可往复移动的钛丝送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可往复移动的钛丝送料装置，包括：机架，所述机架可活动连接有底板；第一水平驱动组件，所述底板设置在所述第一水平驱动组件，所述底板的底部悬空，所述第一水平驱动组件用于驱动所述底板水平移动；以及送料机构，包括第二水平驱动组件和送料管，所述第二水平驱动组件和所述送料管均设置在所述底板，所述送料管的轴线倾斜于水平地面，所述轴线方向与所述底板的移动方向相互垂直，所述第二水平驱动组件连接于所述送料管，所述第二水平驱动组件用于驱动所述送料管沿所述轴线方向移动。本实用新型专利技术技术方案旨在提高钛丝送料长度的可识别性和可计算性，并可往复于高温进料口，使工人在远离高温进料口的工位进行上料工作。行上料工作。行上料工作。

【技术实现步骤摘要】
可往复移动的钛丝送料装置


[0001]本技术涉及铝材制造
，特别涉及一种可往复移动的钛丝送料装置。

技术介绍

[0002]钛丝是目前广泛应用于铝制品中的细化效果最佳的晶粒细化剂，特别是铸造铝合金中具有非常好的细化效果，其有利于改善铝合金内部和表面的质量，有利于提高铝合金的气密封及使得铝合金的显微缩松均匀分布，所以在铝合金厂，就需要将钛丝按照一定的比例放入到铝熔体中，铝熔体为熔融箱，工作温度1300℃至1400℃，熔融箱具有钛丝进料口。但现有技术中对铝液添加钛元素时，将钛丝卷直接放入静置炉内与铝液一起熔化，整卷的钛丝放入不方便工作人员进行铝液的配比，影响铝合金的成型质量。现有技术中，钛丝卷穿设到一转轴上，人工拉动钛丝卷上钛丝的活动端进行放卷工作，人眼大致识别钛丝的放卷长度，并控制裁切机对钛丝进行剪切，剪切后钛丝掉落进导流槽，再落进熔融箱的进料口。
[0003]该类操作方法，无法帮助工人更加准确的计算具体的放卷长度，另一方面，为保证进料高效性，导流槽和钛丝掉落位也需靠近熔融箱，则使得工人长期靠近和朝向于散发高温的进料口处工作，高温环境使人难以忍受。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可往复移动的钛丝送料装置，旨在提高钛丝送料长度的可识别性和可计算性，可往复于高温进料口，使工人在远离高温进料口的工位进行上料工作。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的可往复移动的钛丝送料装置，包括：
[0006]机架，所述机架可活动连接有底板，所述底板的底部悬空；
[0007]第一水平驱动组件，所述第一水平驱动组件安装在所述机架，所述第一水平驱动组件连接于所述底板，所述第一水平驱动组件用于驱动所述底板水平移动；以及
[0008]送料机构，包括第二水平驱动组件和送料管，所述第二水平驱动组件和所述送料管均设置在所述底板，所述送料管的轴线倾斜于水平地面，在所述底板所形成的平面上，所述轴线方向与所述底板的移动方向相互垂直，所述第二水平驱动组件连接于所述送料管，所述第二水平驱动组件用于驱动所述送料管沿所述轴线方向移动。
[0009]可选地，所述底板设置有立板，所述立板的表面设有第一通孔，所述送料管水平穿过所述第一通孔以连接在所述立板。
[0010]可选地，所述通孔内设置有导滑结构，所述送料管连接于所述导滑结构。
[0011]可选地，所述导滑结构为直线轴承，所述送料管的管身与所述直线轴承连接。
[0012]可选地，所述导滑结构为管套，所述管套的内周壁设置有润滑剂材料层。
[0013]可选地，所述立板的表面设有第二通孔；
[0014]所述底板上可活动设置有管支架，所述送料管的管身连接于所述管支架；
[0015]所述第二水平驱动组件为气缸组件，所述气缸组件的活塞轴穿过所述第二通孔与所述管支架连接。
[0016]可选地，所述第一水平驱动组件为直线导轨滑块组件，所述直线导轨滑块组件的滑块本体设置有安装板，所述安装板设置有连接臂，所述底板连接于所述连接臂。
[0017]可选地，所述机架上设置有线轨，所述线轨上设置有滑座，所述安装板连接于所述滑座。
[0018]本可往复移动的钛丝送料装置，实际应用中，可与现有的导流槽和钛丝裁切机组合使用，导流槽位于底板的前下方，且延伸方向与送料管的轴线方向相同，朝向送料管的出口方向，裁切机朝向送料管的进口方向。底板上设置有预设长度的送料管，钛丝从送料管的进口方向穿设进送料管内，并从出口方向移动出，钛丝依靠自身重力自然垂落进导流槽内，根据送料管长度可较为准确地估算钛丝送料长度，可提高钛丝送料长度的可识别性和可计算性。得到所需钛丝送料量之后，裁切机在靠近进口方向对钛丝进行裁切，此时，送料管内的钛丝段受导流槽内钛丝段的重力拉拽，从送料管内移动出并落至导流槽内，完成进料工作。第二水平驱动组件可驱动送料管朝导流槽和熔融箱的高温进料口方向移动，提高上料高效性。底板及其上的送料机构可往复于高温进料口，即，可与高温进料口错位设置，使工人在远离高温进料口的工位进行上料工作，上料工作是指将钛丝裁断处拉起并再次穿设进送料管内，以实现二次上料功能。所述送料管的轴线与倾斜于水平地面，实际应用中，进料管的进口端的水平高度高于出口段的水平高度，其目的在于，促使钛丝通过重力作用及时进入导流槽内。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术可往复移动的钛丝送料装置一实施例的立体结构示意图；
[0021]附图标号说明：
[0022]名称标号名称标号机架1安装板21底板11第二水平驱动组件3管支架111活塞轴31立板12送料管4导滑结构121出口41线轨13钛丝本体100第一水平驱动组件2
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[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]在本技术实施例中，该本技术提出的可往复移动的钛丝送料装置，包括：机架1，所述机架1可活动连接有底板11，所述底板11的底部悬空；第一水平驱动组件2，所述第一水平驱动组件2安装在所述机架1，所述第一水平驱动组件2连接于所述底板11，所述第一水平驱动组件2用于驱动所述底板11水平移动；以及送料机构，包括第二水平驱动组件3和送料管4，所述第二水平驱动组件3和所述送料管4均设置在所述底板11，所述送料管4的轴线与倾斜于水平地面，在所述底板11所形成的平面上，所述轴线方向与所述底板11的移动方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可往复移动的钛丝送料装置，其特征在于，包括：机架，所述机架可活动连接有底板，所述底板的底部悬空；第一水平驱动组件，所述第一水平驱动组件安装在所述机架，所述第一水平驱动组件连接于所述底板，所述第一水平驱动组件用于驱动所述底板水平移动；以及送料机构，包括第二水平驱动组件和送料管，所述第二水平驱动组件和所述送料管均设置在所述底板，所述送料管的轴线倾斜于水平地面，在所述底板所形成的平面上，所述轴线方向与所述底板的移动方向相互垂直，所述第二水平驱动组件连接于所述送料管，所述第二水平驱动组件用于驱动所述送料管沿所述轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的可往复移动的钛丝送料装置，其特征在于，所述底板设置有立板，所述立板的表面设有第一通孔，所述送料管穿过所述第一通孔以连接在所述立板。3.根据权利要求2所述的可往复移动的钛丝送料装置，其特征在于，所述通孔内设置有导滑结构，所述送料管连接于所述导滑结构。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，
申请(专利权)人：佛山市佰斯通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：