一种线缆生产用自动立式上料装置，包括支撑架，支撑架上还分别设置有送料部分和导向部分；送料部分包括送料轴盘和用于驱动送料轴盘旋转的驱动电机，驱动电机固定连接在支撑架上，而送料轴盘则套设驱动电机的输出轴上；导向部分包括若干个导向轮；导向轮中包括有第一导向轮，第一导向轮套设于一转轴，转轴穿设在支撑架上，且转轴其中一端位于支撑架的背面，而位于支撑架的背面还设置有一用于测量并记录转轴转动圈数的计量装置；本实用新型专利技术设置有计量装置，用于测量并记录第一导向轮转轴的旋转圈数，从而得出第一导向轮的旋转圈数，便于工人后续统计线材上料的总长度。工人后续统计线材上料的总长度。工人后续统计线材上料的总长度。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用自动立式上料装置
[0001]本技术涉及线缆上料装置领域，具体涉及一种线缆生产用自动立式上料装置。
技术介绍
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，而不论是光缆还是电缆，一般都由外皮和内芯等多种线材组合构成，因此在线缆的生产过程中便需要使用到上料装置来完成对线材的上料。
[0003]而随着技术的不断更新进步，现在的线缆生产过程中都使用立式上料装置来取代了原先的卧室上料装置，从而实现节省空间的目的；但是现有市面上线缆生产用的立式上料装置还普遍存在一个问题：那便是由于线缆生产过程中一般都是多个上料装置同时启动来完成各个不同线材的上料，但由于每种线材料卷的长度都有区别，而且即使同种线材的料卷长度往往也有误差，因此现有的线缆生产过程中，工人依靠线材料卷的规格来估算送料的长度便会出现误差，并且随着生产时间的积累，该误差值随之增大便会影响到正常生产，进而拖慢生产效率，而现有市面上的线缆生产用上料装置无法对上料线材的长度进行计量；因此现急需开发一种能够对上料线材长度进行计量的线缆生产用的上料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中线缆生产用的上料装置无法对上料线材的长度进行计量的不足，本技术提供一种线缆生产用自动立式上料装置。
[0005]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种线缆生产用自动立式上料装置，包括：
[0006]支撑架，所述支撑架上还分别设置有送料部分和导向部分；
[0007]送料部分，包括送料轴盘和用于驱动送料轴盘旋转的驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述的支撑架上，而所述送料轴盘则套设所述驱动电机的输出轴上；
[0008]导向部分，包括若干个导向轮；
[0009]所述导向轮中包括有第一导向轮，所述第一导向轮套设于一转轴，所述转轴穿设在所述的支撑架上，且所述转轴其中一端位于所述支撑架的背面，而位于所述支撑架的背面还设置有一用于测量并记录所述转轴转动圈数的计量装置。
[0010]进一步，所述支撑架为直立设置，所述的送料部分和导向部分呈纵向分布。
[0011]进一步，所述计量装置包括一套设在所述转轴端部上永磁体和用于感应所述永磁体的磁感应元件。
[0012]再进一步，所述永磁体随所述的转轴旋转，而所述的磁感应元件则通过感应永磁体的旋转圈数实现计量所述转轴的旋转圈数。
[0013]进一步，所述支撑架的背面还设置有一电控箱，所述电控箱上开设有一通孔，所述
转轴套设有永磁体的一端穿过所述的通孔伸入至所述的电控箱内，且所述电控箱内还设置有一块控制电路板，所述的磁感应元件集成在所述的控制电路板上。
[0014]进一步，所述导向轮还包括第二导向轮，所述第二导向轮与所述的第一导向轮纵向分布，且所述第一导向轮和第二导向轮位于周向上均环绕开设有若干道绕线槽。
[0015]再进一步，线材能够盘绕在所述第一导向轮和第二导向轮的绕线槽内，且由于所述第一导向轮和第二导向轮上均开设有多道绕线槽，因此线材能够在所述第一导向轮和第二导向轮之间盘绕多圈。
[0016]进一步，所述导向部分还包括有一纵向设置的直线模组，而所述的第二导向轮可转动连接在所述直线模组的滑块上，所述第二导向轮能够在所述直线模组的带动下靠近或远离所述的第一导向轮。
[0017]再进一步，通过所述直线模组带动所述第二导向轮运动，从而调节所述第一导向轮与第二导向轮之间的间距，进而实现调整所述第一导向轮和第二导向轮之间能够盘绕的线材长度。
[0018]进一步，所述送料部分还包括一架持组件，所述架持组件包括架持轴和若干个架持气缸，所述驱动电机的输出轴连接在所述送料轴盘的其中一侧；当所述架持气缸处于伸出状态时，所述架持轴则与所述送料轴盘的另一侧形成连接，此时所述的送料轴盘被架设于所述驱动电机的输出轴和架持轴之间；而当所述架持气缸处收缩状态时，所述架持轴与所述送料轴盘之间的连接接触。
[0019]再进一步，当所述架持气缸处于伸出状态时，所述送料轴盘架设于所述驱动电机输出轴与架持轴之间，因此所述送料轴盘无法从所述的送料部分处取下；当所述架持气缸处于收缩状态时，所述架持轴缩回，使所述送料轴盘的架持状态接触，便可能将所述送料周盘从所述的送料部分处取下。
[0020]进一步，所述架持组件还包括一连接板，所述架持气缸的活塞杆固定连接在所述的连接板上，而所述的架持轴亦固定穿设在所述的连接板上。
[0021]进一步，所述支撑架上位于所述的送料部分与导向部分之间还旋转架设有一过渡辊筒，且所述导向部分位于所述的第一导向轮侧边还设置有一引导轮。
[0022]再进一步，从所述送料轴盘上延伸出的线料经过所述过渡辊筒和引导轮的引导后，盘绕至所述的第一导向轮和第二导向轮上。
[0023]本技术的上料过程：首先架持气缸处于收缩状态，将送料轴盘的一侧套接至驱动电机的输出轴上，接着架持气缸切换至伸出状态，使架持轴伸出配合连接至送料轴盘的另一侧，完成对送料轴盘的架持，然后将送料轴盘上线材的端部绕过过渡辊筒和引导轮后，盘绕在第一导向轮和第二导向轮的绕线槽之间，最后将线材的端部送至加工设备内，随着加工设备启动牵引着线材前进，同时驱动电机带动送料轴盘转动，使送料轴盘上的线材逐渐松开，至此便实现了线材的上料；
[0024]在线材上料过程中，线材前进会带动第一导向轮转动，第一导向轮的转动通过转轴传递至永磁体，使其跟着转动，永磁体的转动被控制电路板上的磁感应元件所感应并记录，后续工人便可通过第一导向轮旋转的圈数来推算出线材上料的总长度。
[0025]本技术的有益效果在于：
[0026]1、设置有计量装置，用于测量并记录第一导向轮转轴的旋转圈数，从而得出第一
导向轮的旋转圈数，便于工人后续统计线材上料的总长度；
[0027]2、通过在转轴上套设永磁体，并依靠磁感应元件进行感应测量的方式，来实现对转轴旋转圈数的计量，这种方式不但操作安装简便，而且成本也更低；
[0028]3、第二导向轮安装在直线模组上，并能在直线模组带动下，远离或靠近第一导向轮，从而实现能够灵活调节第一导向轮和第二导向轮之间的间距；
[0029]4、还设置有架持组件，架持气缸伸出时，实现对送料轴盘的架持使其能够稳定旋转送料，当架持气缸收缩时，对送料轴盘的架持接触，使得送料轴盘的安装和拆卸更加便捷。
附图说明
[0030]图1是本技术的结构示意图。
[0031]图2是本技术的另一角度结构示意图。
[0032]图3是本技术的送料部分的爆炸示意图。
[0033]图4是本技术的第一导向轮和电控箱的剖视图。
[0034]图5是本技术的永磁体端面上磁极分布示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用自动立式上料装置，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)上还分别设置有送料部分(2)和导向部分(3)；送料部分(2)，包括送料轴盘(4)和用于驱动送料轴盘(4)旋转的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)固定连接在所述的支撑架(1)上，而所述送料轴盘(4)则套设所述驱动电机(5)的输出轴上；导向部分(3)，包括若干个导向轮；其特征在于：所述导向轮中包括有第一导向轮(6)，所述第一导向轮(6)套设于一转轴(7)，所述转轴(7)穿设在所述的支撑架(1)上，且所述转轴(7)其中一端位于所述支撑架(1)的背面，而位于所述支撑架(1)的背面还设置有一用于测量并记录所述转轴(7)转动圈数的计量装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动立式上料装置，其特征在于：所述计量装置(8)包括一套设在所述转轴(7)端部上永磁体(9)和用于感应所述永磁体(9)的磁感应元件(10)。3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用自动立式上料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的背面还设置有一电控箱(11)，所述电控箱(11)上开设有一通孔(12)，所述转轴(7)套设有永磁体(9)的一端穿过所述的通孔(12)伸入至所述的电控箱(11)内，且所述电控箱(11)内还设置有一块控制电路板(13)，所述的磁感应元件(10)集成在所述的控制电路板(13)上。4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动立式上料装置，其特征在于：所述导向轮还包括第二导向轮(14)，所述第二导向轮(14)与所述的第一导向轮(6)纵向分布，且所述第一导向轮(6)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林，李成中，张家朋，
申请(专利权)人：宁波欣博通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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