一种绕包机制造技术

本实用新型专利技术涉及绕包机领域，具体为一种绕包机，其包括工作台、芯线、支撑板a、支撑板b和绕包组件；支撑架上转动设置放线辊，放线辊上缠绕芯线；支撑板a上转动设置导向管；支撑板b朝向导向管的端面上转动设置外筒体；工作台上设置有带动导向管和外筒体同向同速转动的动力组件；支撑座设置在外筒体外周壁上，支撑座上设置支撑柱；绕包带轮转动设置在支撑柱上；支撑杆转动设置在外筒体外周壁上；清洁辊设置在支撑杆上；支撑板b上设置有带动多组支撑杆同步转动的旋转组件；工作台上设置吸尘组件。本实用新型专利技术在绕包状态下，支撑杆带动清洁辊转动对绕包带进行清洁，清洁效果好，且清扫下来的灰尘能及时被吸尘组件吸走。的灰尘能及时被吸尘组件吸走。的灰尘能及时被吸尘组件吸走。

【技术实现步骤摘要】
一种绕包机


[0001]本技术涉及绕包机领域，具体是一种绕包机。

技术介绍

[0002]绕包机是生产阻然电线内芯绕包和多股绞合绕包云母带、阻然带、阻水带、聚脂带等绕包缠绕的设备，绕包机用绕包用的带状材料对芯线绕包时，多不会对绕包带进行处理，但是绕包带可能会沾附灰尘(本身加工灰尘、空气漂浮的灰尘等)不够干净时，轻则影响绕包效果，重则存在使用安全隐患。
[0003]授权公告号为CN216487481U的中国专利公开了一种电线电缆加工用绕包机，通过除尘刷对绕包带进入导向管时进行除尘，防止绕包带上带有灰尘影响电缆绕包效果。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：除尘刷除尘效果较差，且灰尘在除尘刷上不断堆积，还可能污染后续干净的绕包带。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能对绕包带进行清洁的绕包机。
[0006]本技术的技术方案：一种绕包机，包括工作台、芯线、支撑板a、支撑板b和绕包组件；绕包组件包括支撑座、绕包带轮、支撑杆和清洁辊；
[0007]工作台底部设置多组支撑腿，工作台上设置支撑架，支撑架上转动设置放线辊，放线辊上缠绕芯线；支撑板a设置在工作台上，支撑板a上转动设置导向管；支撑板b设置在工作台左侧，支撑板b朝向导向管的端面上转动设置外筒体；工作台上设置有带动导向管和外筒体同向同速转动的动力组件；
[0008]支撑座设置在外筒体外周壁上，支撑座上设置支撑柱；绕包带轮转动设置在支撑柱上，绕包带轮上缠绕绕包带，导向管上设置有供绕包带穿过的条形槽；支撑杆转动设置在外筒体外周壁上，支撑杆设置两组，两组支撑杆分别位于绕包带两侧；清洁辊设置在支撑杆上，清洁辊与绕包带接触，清洁辊设置两组；绕包组件设置两组；支撑板b上设置有带动多组支撑杆同步转动的旋转组件；工作台上设置有将清洁辊扫落下来的灰尘吸走的吸尘组件。
[0009]优选的，动力组件包括环形齿圈、电机、转轴、齿轮a、齿轮b和齿轮c；环形齿圈设置在外筒体外壁上，工作台上设置避让槽；电机设置在工作台左侧面上，电机的输出轴与转轴连接，转轴与避让槽槽壁转动连接；齿轮a和齿轮b并列设置在转轴上，齿轮a与环形齿圈啮合；齿轮c设置在导向管外壁上，齿轮c与齿轮b啮合。
[0010]优选的，齿轮a和齿轮b完全相同。
[0011]优选的，旋转组件包括锥齿轮a、锥齿轮b和内筒体；锥齿轮a设置在支撑杆上，锥齿轮a设置多组；内筒体水平设置在支撑板b上，内筒体位于外筒体内；锥齿轮b转动设置在内筒体上，锥齿轮b同时与多组锥齿轮a啮合。
[0012]优选的，锥齿轮b中部设置有供芯线穿过的通孔。
[0013]优选的，吸尘组件包括空腔环、吸尘罩、吸尘装置和吸尘管；吸尘装置设置在工作台底部；吸尘管设置在吸尘装置上；空腔环设置在吸尘管上，空腔环内腔与吸尘管内腔连通，空腔环位于外筒体和导向管之间，空腔环与外筒体同轴设置，清洁辊位于空腔环内周面内侧；吸尘罩设置在空腔环内周壁上，吸尘罩与空腔环内腔连通，吸尘罩设置多组。
[0014]优选的，多组吸尘罩以空腔环轴线为中心沿圆周方向均匀分布。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将芯线穿过导向管、外筒体和支撑板b与牵引结构连接，牵引结构为现有技术，图中未画出，将绕包带穿过导向管上的条形槽绕在芯线上，牵引结构和动力组件工作即可对芯线进行持续绕包。动力组件带动外筒体转动，外筒体旋转带动支撑杆绕外筒体轴线进行公转，支撑杆在锥齿轮a和锥齿轮b的啮合状态下同时发生自转，从而使清洁辊转动对绕包带进行清洁，清洁效果好，另外清洁辊从绕包带上清扫下来的灰尘及时被吸尘组件吸走，防止灰尘大量吸附在清洁辊或者弥漫在空气中，提高了清洁效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1主视剖视图；
[0018]图3为图2中的A处放大示意图。
[0019]附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、放线辊；4、支撑架；5、芯线；6、支撑板a；7、导向管；8、支撑板b；9、外筒体；10、环形齿圈；11、电机；12、转轴；13、齿轮a；14、齿轮b；15、齿轮c；16、支撑座；17、绕包带轮；18、绕包带；19、支撑杆；20、锥齿轮a；21、锥齿轮b；22、清洁辊；23、内筒体；24、空腔环；25、吸尘罩；26、吸尘装置；27、吸尘管。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种绕包机，包括工作台1、芯线5、支撑板a6、支撑板b8和绕包组件；绕包组件包括支撑座16、绕包带轮17、支撑杆19和清洁辊22；
[0022]工作台1底部设置多组支撑腿2，工作台1上设置支撑架4，支撑架4上转动设置放线辊3，放线辊3上缠绕芯线5；支撑板a6设置在工作台1上，支撑板a6上转动设置导向管7；支撑板b8设置在工作台1左侧，支撑板b8朝向导向管7的端面上转动设置外筒体9；工作台1上设置有带动导向管7和外筒体9同向同速转动的动力组件；
[0023]支撑座16设置在外筒体9外周壁上，支撑座16上设置支撑柱；绕包带轮17转动设置在支撑柱上，绕包带轮17上缠绕绕包带18，导向管7上设置有供绕包带18穿过的条形槽；支撑杆19转动设置在外筒体9外周壁上，支撑杆19设置两组，两组支撑杆19分别位于绕包带18两侧；清洁辊22设置在支撑杆19上，清洁辊22与绕包带18接触，清洁辊22设置两组；绕包组件设置两组；支撑板b8上设置有带动多组支撑杆19同步转动的旋转组件；工作台1上设置有将清洁辊22扫落下来的灰尘吸走的吸尘组件。芯线5穿过导向管7、外筒体9和支撑板b8。
[0024]本实施例中，将芯线5穿过导向管7、外筒体9和支撑板b8与牵引结构连接，牵引结构为现有技术，图中未画出，将绕包带18穿过导向管7上的条形槽绕在芯线5上，牵引结构和动力组件工作即可对芯线5进行持续绕包。动力组件带动外筒体9转动，外筒体9旋转带动支
撑杆19绕外筒体9轴线进行公转，支撑杆19在锥齿轮a20和锥齿轮b21的啮合状态下同时发生自转，从而使清洁辊22转动对绕包带18进行清洁，清洁效果好，另外清洁辊22从绕包带18上清扫下来的灰尘及时被吸尘组件吸走，防止灰尘大量吸附在清洁辊22或者弥漫在空气中，提高了清洁效果。
[0025]实施例二
[0026]如图1所示，本技术提出的一种绕包机，相较于实施例一，动力组件包括环形齿圈10、电机11、转轴12、齿轮a13、齿轮b14和齿轮c15；环形齿圈10设置在外筒体9外壁上，工作台1上设置避让槽；电机11设置在工作台1左侧面上，电机11的输出轴与转轴12连接，转轴12与避让槽槽壁转动连接；齿轮a13和齿轮b14并列设置在转轴12上，齿轮a13与环形齿圈10啮合；齿轮c15设置在导向管7外壁上，齿轮c15与齿轮b14啮合。齿轮a13和齿轮b14完全相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕包机，其特征在于，包括工作台(1)、芯线(5)、支撑板a(6)、支撑板b(8)和绕包组件；绕包组件包括支撑座(16)、绕包带轮(17)、支撑杆(19)和清洁辊(22)；工作台(1)底部设置多组支撑腿(2)，工作台(1)上设置支撑架(4)，支撑架(4)上转动设置放线辊(3)，放线辊(3)上缠绕芯线(5)；支撑板a(6)设置在工作台(1)上，支撑板a(6)上转动设置导向管(7)；支撑板b(8)设置在工作台(1)左侧，支撑板b(8)朝向导向管(7)的端面上转动设置外筒体(9)；工作台(1)上设置有带动导向管(7)和外筒体(9)同向同速转动的动力组件；支撑座(16)设置在外筒体(9)外周壁上，支撑座(16)上设置支撑柱；绕包带轮(17)转动设置在支撑柱上，绕包带轮(17)上缠绕绕包带(18)，导向管(7)上设置有供绕包带(18)穿过的条形槽；支撑杆(19)转动设置在外筒体(9)外周壁上，支撑杆(19)设置两组，两组支撑杆(19)分别位于绕包带(18)两侧；清洁辊(22)设置在支撑杆(19)上，清洁辊(22)与绕包带(18)接触，清洁辊(22)设置两组；绕包组件设置两组；支撑板b(8)上设置有带动多组支撑杆(19)同步转动的旋转组件；工作台(1)上设置有将清洁辊(22)扫落下来的灰尘吸走的吸尘组件。2.根据权利要求1所述的绕包机，其特征在于，动力组件包括环形齿圈(10)、电机(11)、转轴(12)、齿轮a(13)、齿轮b(14)和齿轮c(15)；环形齿圈(10)设置在外筒体(9)外壁上，工作台(1)上设置避让槽；电机(11)设置在工作台(1)左侧面上，电机(11)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：余兆林，洪宇，何亮，
申请(专利权)人：江苏兆鸿线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：