一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构，包括注塑底板，所述注塑底板上设有限位护板、盖板、所述盖板上设有注塑口、加热丝二、控制器、电源、防倒流机构，所述防倒流机构包括转动挡盖、密封块、密封环、推杆、弹簧、套筒、保护滑柱、固定架；通过设置有加热丝一和加热丝二可以对盖板和注塑口进行加热，防止注塑时出现早凝，防倒流机构上的转动挡盖有两个，当原料加入注塑口时，在重力的作用下会将转动挡盖下压，控制器控制密封块向下移动，密封块移动带动推杆在套筒上滑动，原料可以进入到注塑模具内部，当加入完成后，在弹簧的作用密封块与密封环紧密配合将注塑口密封，可以防止原料的倒流。可以防止原料的倒流。可以防止原料的倒流。

A gate structure of injection mold to prevent early solidification backflow

【技术实现步骤摘要】
一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构。

技术介绍

[0002]在生产桌游模型或手办时，需要使用模具，模具赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
[0003]市面上的注塑模具在辅助塑胶件产品实现成型时，应考虑在熔料的下料端设有一定的加热结构，来有效地防止熔料受温度因素的影响，出现早凝的现象，同时在定量的熔料完成下料操作后，需要考虑对整个加热结构设有一定的牵引拉出结构，来避免因加热结构的临近，使得整个产品冷却成型的时间发生延长，且需要放置注塑原料的倒流，为此，我们提出了一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题的至少之一，本技术提供一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构，包括注塑底板，所述注塑底板顶部的边缘固定设有限位护板，所述注塑底板的顶部设有盖板，所述盖板的顶部中央固定设有注塑口，所述注塑口的内部固定设有加热丝二，所述注塑口的一侧设有控制器，所述控制器的一侧设有电源，所述注塑口的内壁设有防倒流机构，所述防倒流机构上设有转动挡盖，所述转动挡盖的底部设有密封块，所述密封块上套接设有密封环，所述密封环与注塑口固定连接，所述密封块的底部固定设有推杆，所述推杆上套接设有弹簧，所述弹簧的底部固定设有套筒，所述推杆的一侧设有保护滑柱，所述套筒的底部固定设有固定架，所述固定架与盖板固定连接。
[0007]优选的，所述注塑底板上设有多个定位孔。
[0008]优选的，所述盖板的底部固定设有多个定位柱。
[0009]优选的，所述转动挡盖上转动设有转动柱，所述转动柱上套接设有扭簧，所述转动挡盖与注塑口固定连接，所述转动挡盖有两个，所述转动挡盖通过扭簧与转动挡盖转动连接。
[0010]优选的，所述保护滑柱上滑动设有支撑柱。
[0011]优选的，所述注塑口为梯形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有加热丝一和加热丝二可以对盖板和注塑口进行加热，防止注塑
时出现早凝，设置有防倒流机构，防倒流机构上的转动挡盖有两个，转动挡盖通过扭簧与转动挡盖转动连接，当原料加入注塑口时，在重力的作用下会将转动挡盖下压，控制器控制密封块向下移动，密封块移动带动推杆在套筒上滑动，原料可以进入到注塑模具内部，当加入完成后，在弹簧的作用下密封块会回到关闭状态，密封块与密封环紧密配合将注塑口密封，可以防止原料的倒流，通过设置有保护滑柱配合支撑柱可以保护防倒流机构，保证其正常运行。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构主视剖视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构的防倒流机构剖视示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构左视剖视示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构局部剖视示意图。
[0020]图中：100注塑底板、110定位孔、120限位护板、200盖板、210定位柱、220加热丝一、300注塑口、310加热丝二、320控制器、330电源、400防倒流机构、410转动挡盖、411转动柱、412扭簧、420密封块、421密封环、422推杆、423弹簧、424套筒、430保护滑柱、431支撑柱、440固定架。
具体实施方式
[0021]在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
[0022]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0023]请参阅图1－图5，本技术提供以下技术方案：一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构，包括注塑底板100，所述注塑底板100顶部的边缘固定设有限位护板120，所述注塑底板100的顶部设有盖板200，所述盖板200的顶部中央固定设有注塑口300，所述注塑口300的内部固定设有加热丝二310，所述注塑口300的一侧设有控制器320，所述控制器320的一侧设有电源330，所述注塑口300的内壁设有防倒流机构400，所述防倒流机构400上设有转动挡盖410，所述转动挡盖410的底部设有密封块420，所述密封块420上套接设有密封环
421，所述密封环421与注塑口300固定连接，所述密封块420的底部固定设有推杆422，所述推杆422上套接设有弹簧423，所述弹簧423的底部固定设有套筒424，所述推杆422的一侧设有保护滑柱430，所述套筒424的底部固定设有固定架440，所述固定架440与盖板200固定连接；通过设置有加热丝一220和加热丝二310可以对盖板200和注塑口300进行加热，防止注塑时出现早凝，设置有防倒流机构400，防倒流机构400上的转动挡盖410有两个，转动挡盖410通过扭簧412与转动挡盖410转动连接，当原料加入注塑口300时，在重力的作用下会将转动挡盖410下压，控制器320控制密封块420向下移动，密封块420移动带动推杆422在套筒424上滑动，原料可以进入到注塑模具内部，当加入完成后，在弹簧423的作用下密封块420会回到关闭状态，密封块420与密封环421紧密配合将注塑口300密封，可以防止原料的倒流。
[0024]具体的，所述注塑底板100上设有多个定位孔110；通过设置有定位孔110用于和盖板200配合进行注塑。
[0025]具体的，所述盖板200的底部固定设有多个定位柱210；通过设置有定位柱210配合定位孔110将盖板200准确的与注塑底板100进行定位。
[0026]具体的，所述转动挡盖410上转动设有转动柱411，所述转动柱411上套接设有扭簧412，所述转动挡盖410与注塑口300固定连接，所述转动挡盖410有两个，所述转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止早凝倒流的注塑模具浇口结构，其特征在于：包括注塑底板(100)，所述注塑底板(100)顶部的边缘固定设有限位护板(120)，所述注塑底板(100)的顶部设有盖板(200)，所述盖板(200)的顶部中央固定设有注塑口(300)，所述注塑口(300)的内部固定设有加热丝二(310)，所述注塑口(300)的一侧设有控制器(320)，所述控制器(320)的一侧设有电源(330)，所述注塑口(300)的内壁设有防倒流机构(400)，所述防倒流机构(400)上设有转动挡盖(410)，所述转动挡盖(410)的底部设有密封块(420)，所述密封块(420)上套接设有密封环(421)，所述密封环(421)与注塑口(300)固定连接，所述密封块(420)的底部固定设有推杆(422)，所述推杆(422)上套接设有弹簧(423)，所述弹簧(423)的底部固定设有套筒(424)，所述推杆(422)的一侧设有保护滑柱(430)，所述套筒(424)的底部固定设有固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超园，区善强，
申请(专利权)人：东莞市涛琎塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：