一种注塑模具的流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的流道系统，包括安装在底板上的定模具、安装在电动伸缩杆输出轴的动模具，所述定模具的内腔设置有第一冷凝水流道，所述动模具的内腔设置有第二冷凝水流道，所述定模具的左右端分别设置有Y型的出水管和进水管，所述第二冷凝水流道的内腔设置有驱动件和两组可分别与相对应的出水管或进水管对接的管件。本实用新型专利技术所述的一种注塑模具的流道系统，通过设置有Y型的进水管和出水管、两组管件、第二冷凝水流道、第一冷凝水流道以及驱动件，可冷凝水会通过Y型的进水管分别进入第一冷凝水流道和第二冷凝水流道，可对注塑模具的外表面同时进行全面降温处理，可加快注塑件的固化。可加快注塑件的固化。可加快注塑件的固化。

A runner system of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的流道系统


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具的流道系统。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具的流道系统一般包括设置在定模具内的可供冷凝水流动的冷凝流道和用于连接冷凝流道的进水管与出水管，其流道系统无法实现对注塑件的上端面进行冷却降温，导致注塑件固化时间延长，故此，我们提出一种注塑模具的流道系统来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种注塑模具的流道系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种注塑模具的流道系统，包括安装在底板上的定模具、安装在电动伸缩杆输出轴的动模具，所述定模具的内腔设置有第一冷凝水流道，所述动模具的内腔设置有第二冷凝水流道，所述定模具的左右端分别设置有Y型的出水管和进水管，所述第二冷凝水流道的内腔设置有驱动件和两组可分别与相对应的出水管或进水管对接的管件。
[0007]优选的，所述管件包括空心对接管，所述空心对接管的一端贯穿动模具，所述空心对接管上设置有微型电动阀门，所述空心对接管位于动模具外部的端部设置为锥台型的插接头。
[0008]优选的，所述管件的外壁上通过粘黏剂固定有与其外壁相贴合的弹性紧固套且所述弹性紧固套的外壁与动模具的内腔壁固定连接。
[0009]优选的，所述驱动件包括固定设置在动模具上端的驱动电机和转动设置在动模具内腔的螺杆，所述驱动电机的输出轴与螺杆的上端固定连接，所述螺杆上螺纹套接有螺纹管，所述螺纹管的两端均通过连接杆分别与两组空心对接管活动连接。
[0010]优选的，位于所述螺纹管同侧的连接杆设置为两组且两组所述连接杆的端部分别转动设置在空心对接管和螺纹管的外侧。
[0011]优选的,所述进水管的内腔设置由不锈钢丝编织而成的过滤网且所述不锈钢丝的外表面设置有一层防腐层。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，本流道系统通过设置有Y型的进水管和出水管、两组管件、第二冷凝水流道、第一冷凝水流道以及驱动件，可冷凝水会通过Y型的进水管分别进入第一冷凝水流道和第二冷凝水流道，可对注塑模具的外表面同时进行全面降温处理，可加快注塑件的
固化。
附图说明
[0014]图1为本技术一种注塑模具的流道系统的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种注塑模具的流道系统的定模具剖面图；
[0016]图3为本技术一种注塑模具的流道系统的动模具局部剖面图；
[0017]图4为本技术一种注塑模具的流道系统的连杆俯视图。
[0018]图中：1、底板；2、定模具；3、动模具；4、进水管；5、出水管；6、第一冷凝水流道；7、驱动件；71、驱动电机；72、螺杆；73、螺纹管；74、连接杆；8、管件；81、空心对接管；82、微型电动阀门；83、插接头；9、第二冷凝水流道。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种注塑模具的流道系统，包括安装在底板1上的定模具2、安装在电动伸缩杆输出轴的动模具3，定模具2的内腔设置有第一冷凝水流道6，动模具3的内腔设置有第二冷凝水流道9，定模具2的左右端分别设置有Y型的出水管5和进水管4，第二冷凝水流道9的内腔设置有驱动件7和两组可分别与相对应的出水管5或进水管4对接的管件8。
[0023]管件8包括空心对接管81，空心对接管81的一端贯穿动模具3，空心对接管81上设置有微型电动阀门82，空心对接管81位于动模具3外部的端部设置为锥台型的插接头83，驱动件7包括固定设置在动模具3上端的驱动电机71和转动设置在动模具3内腔的螺杆72，驱动电机71的输出轴与螺杆72的上端固定连接，螺杆72上螺纹套接有螺纹管73，螺纹管73的两端均通过连接杆74分别与两组空心对接管81活动连接，在使用时，可通过控制电动伸缩杆带动动模具3向下运动并与定模具2接触形成密封，完毕后控制驱动电机71工作，通过螺纹管73的运动使得两组连接杆74带动两组空心对接管81同时向外运动并分别与进水管4和出水管5的管道对接，控制微型电动阀门82打开通道，再向进水管4中通入冷凝水，冷凝水会通过Y型的进水管4分别进入第一冷凝水流道6和第二冷凝水流道9，可对注塑模具的外表面同时进行全面降温处理，可加快注塑件的固化，完全固化后，停止加入冷凝水，控制微型电动阀门82关闭通道，此时其Y型的进水管4以及出水管5上的斜管的冷凝水会因重力作用下
降并通过出水管5排出，再利用驱动电机71带动空心对接管81恢复原位，再利用电动伸缩杆带动动模具3恢复原位，此时可将固化后的注塑件取出即可。
[0024]管件8的外壁上通过粘黏剂固定有与其外壁相贴合的弹性紧固套且弹性紧固套的外壁与动模具3的内腔壁固定连接，可增强空心对接管81与动模具3之间的密封效果。
[0025]位于螺纹管73同侧的连接杆74设置为两组且两组连接杆74的端部分别转动设置在空心对接管81和螺纹管73的外侧。
[0026]进水管4的内腔设置由不锈钢丝编织而成的过滤网且不锈钢丝的外表面设置有一层防腐层，可防止杂质进入流道中造成堆积，影响散热效果。
[0027]需要说明的是，本技术为一种注塑模具的流道系统，在使用时，可通过控制电动伸缩杆带动动模具3向下运动并与定模具2接触形成密封，完毕后控制驱动电机71工作，通过螺纹管73的运动使得两组连接杆74带动两组空心对接管81同时向外运动并分别与进水管4和出水管5的管道对接，控制微型电动阀门82打开通道，再向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的流道系统，包括安装在底板(1)上的定模具(2)、安装在电动伸缩杆输出轴的动模具(3)，所述定模具(2)的内腔设置有第一冷凝水流道(6)，其特征在于：所述动模具(3)的内腔设置有第二冷凝水流道(9)，所述定模具(2)的左右端分别设置有Y型的出水管(5)和进水管(4)，所述第二冷凝水流道(9)的内腔设置有驱动件(7)和两组可分别与相对应的出水管(5)或进水管(4)对接的管件(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的流道系统，其特征在于：所述管件(8)包括空心对接管(81)，所述空心对接管(81)的一端贯穿动模具(3)，所述空心对接管(81)上设置有微型电动阀门(82)，所述空心对接管(81)位于动模具(3)外部的端部设置为锥台型的插接头(83)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的流道系统，其特征在于：所述管件(8)的外壁上通过粘黏剂固定有与其外壁相贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超园，黄秀庭，
申请(专利权)人：东莞市涛琎塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：