一种塑胶隐形眼镜模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶隐形眼镜成型技术领域，公开了一种塑胶隐形眼镜模具，包括阳模和阴模，所述阳模的底部整体连接有阳光学面，且阴模的内侧整体连接有阴光学面，阳光学面和阴光学面的截面均为弧形，所述阴光学面外圈的阴模内部环绕设置有倒扣溢料槽。本实用新型专利技术通过使液态隐形眼镜溶剂注入阴光学面内，将阳模放入阴模内，用力下压阳模使阴阳模合模到位，阴阳模有止厚位以防止合模时切割位变形,实现隐形眼镜镜片厚度尺寸均一，下压到位后多余溶剂会流入阴模外面倒扣溢料槽内形成倒扣型溢料，紫外线强光照射后溶剂凝固，分离阴阳模后镜片附着在阳光学面上面，溢料会由于倒扣结构而附着在倒扣溢料槽内，实现镜片和溢料的分离，实现产能提升。现产能提升。现产能提升。

A plastic contact lens mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶隐形眼镜模具


[0001]本技术涉及塑胶隐形眼镜成型
，具体为一种塑胶隐形眼镜模具。

技术介绍

[0002]目前现隐形眼镜制作方法有车削法、离心(又称旋转)法和模压(又称铸模)法。车削法是将液态的镜片单体材料经过净化处理工序，用紫外线或热力进行固化聚合，通过机床对毛坯两面进行切削，分别削出前表面和后表面，优点是可根据不同的设计加工镜片，缺点是操作过程复杂，效率慢；离心法是先用金属模具制作聚酯凹模具；液体镜片单体滴入凹模；电脑控制凹模旋转，液体材料随着旋转分布在凹模中；紫外线照射旋转状态的单体，单体聚合固化；对镜片整边处理。优点是性价比高，缺点是很难生产要求高、复杂的产品；模压法是利用金属磨具制作聚酯凹模和凸模，金属磨具由精密数控机床打磨而成；液体镜片单体滴入凹模，将凸模套入凹模扣紧；紫外线照射固化；开模整边。优点是复制性好，可制较薄的镜片。缺点镜片固化前凹凸模要相对平稳，不能抖动，摇摆，输送过程要匀速，否则镜片边缘切断不好，影响良率，增加成本。因此，我们提出一种塑胶隐形眼镜模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶隐形眼镜模具，通过使液态隐形眼镜溶剂注入阴光学面内，将阳模放入阴模内，用力下压阳模使阴阳模合模到位，阴阳模有止厚位以防止合模时切割位变形,实现隐形眼镜镜片厚度尺寸均一，下压到位后多余溶剂会流入阴模外面倒扣溢料槽内形成倒扣型溢料，紫外线强光照射后溶剂凝固，分离阴阳模后镜片附着在阳光学面上面，溢料会由于倒扣结构而附着在倒扣溢料槽内，实现镜片和溢料的分离，实现产能提升，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶隐形眼镜模具，包括阳模和阴模，所述阳模的底部整体连接有阳光学面，且阴模的内侧整体连接有阴光学面，阳光学面和阴光学面的截面均为弧形；
[0005]所述阴光学面外圈的阴模内部环绕设置有倒扣溢料槽，且倒扣溢料槽的截面为倒扣型，阴光学面的外圈表面设置有切割面，所述阳模外圈的下方表面环绕设置有凸台，且阴模的内圈上方环绕设置有凹槽。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述阳模的外圈表面设置有排气槽，排气槽设置有多个，且多个排气槽均匀分布在阳模外圈。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述阳模的上方外圈环绕设置有上抵环，上抵环与阳模连接为整体结构。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述阴模的上方外圈环绕设置有下抵环，下抵环与阴模连接为整体结构。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述阳模下方外圈设置有上止厚位，且上止厚位位于阳光学面的外圈。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述阴模上方外圈设置有下止厚位，且下止厚位位于阴光学面的外圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术的塑胶隐形眼镜模具，通过使液态隐形眼镜溶剂注入阴光学面内，将阳模放入阴模内，用力下压阳模使阴阳模合模到位，阴阳模有止厚位以防止合模时切割位变形,实现隐形眼镜镜片厚度尺寸均一，下压到位后多余溶剂会流入阴模外面倒扣溢料槽内形成倒扣型溢料，紫外线强光照射后溶剂凝固，分离阴阳模后镜片附着在阳光学面上面，溢料会由于倒扣结构而附着在倒扣溢料槽内，实现镜片和溢料的分离，实现产能提升。
[0013]2.本技术的塑胶隐形眼镜模具，通过使阳模的外圈表面设置有排气槽，排气槽设置有多个，且多个排气槽均匀分布在阳模外圈，阳模外圈排气槽的设置，可以实现合模时，排出阳光学面和阴光学面之间气体的目的，保证镜片成型质量。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术塑胶隐形眼镜模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术塑胶隐形眼镜模具的合模时结构示意图；
[0017]图3为本技术塑胶隐形眼镜模具的阳模结构示意图。
[0018]图中：1、阳模；2、阴模；3、阳光学面；4、阴光学面；5、上抵环；6、下抵环；7、凸台；8、凹槽；9、上止厚位；10、下止厚位；11、倒扣溢料槽；12、切割面；13、排气槽。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶隐形眼镜模具，包括阳模1和阴模2，所述阳模1的底部整体连接有阳光学面3，且阴模2的内侧整体连接有阴光学面4，阳光学面3和阴光学面4的截面均为弧形；
[0020]所述阴光学面4外圈的阴模2内部环绕设置有倒扣溢料槽11，且倒扣溢料槽11的截面为倒扣型，阴光学面4的外圈表面设置有切割面12，所述阳模1外圈的下方表面环绕设置有凸台7，且阴模2的内圈上方环绕设置有凹槽8。
[0021]本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过使液态隐形眼镜溶剂注入阴光学面4内，将阳模1放入阴模2内，用力下压阳模1使阴阳模1合模到位，阴阳模1有止厚位以防止合模时切割位变形,实现隐形眼镜镜片厚度尺寸均一，下压到位后多余溶剂会流入阴模2外面倒扣溢料槽11内形成倒扣型溢料，紫外线强光照射后溶剂凝固，分离阴阳模1后镜片附着在阳光学面3上面，溢料会由于倒扣结构而附着在倒扣溢料槽11内，实现镜片和溢料的分离，实现产能提升。
[0022]本实施例中(请参阅图3)，所述阳模1的外圈表面设置有排气槽13，排气槽13设置有多个，且多个排气槽13均匀分布在阳模1外圈，通过使阳模1的外圈表面设置有排气槽13，排气槽13设置有多个，且多个排气槽13均匀分布在阳模1外圈，阳模1外圈排气槽13的设置，可以实现合模时，排出阳光学面3和阴光学面4之间气体的目的，保证镜片成型质量。
[0023]本实施例中(请参阅图1)，所述阳模1的上方外圈环绕设置有上抵环5，上抵环5与
阳模1连接为整体结构，通过阳模1外圈上抵环5的设置，其上方和下方表面可以用于阴阳模1合模时下压力和开模时起开力的作用位置。
[0024]本实施例中(请参阅图1)，所述阴模2的上方外圈环绕设置有下抵环6，下抵环6与阴模2连接为整体结构，通过阴模2外圈下抵环6的设置，其上方和下方表面可以用于阴阳模1开模时起开力和阳模1下压时阴模2支撑的作用位置。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，所述阳模1下方外圈设置有上止厚位9，且上止厚位9位于阳光学面3的外圈，通过上止厚位9的设置，用于阴阳模1合模时厚度止厚位。
[0026]本实施例中(请参阅图1)，所述阴模2上方外圈设置有下止厚位10，且下止厚位10位于阴光学面4的外圈，通过下止厚位10的设置，同样用于用于阴阳模1合模时厚度止厚位。
[0027]需要说明的是，本技术为一种塑胶隐形眼镜模具，包括阳模1、阴模2、阳光学面3、阴光学面4、上抵环5、下抵环6、凸台7、凹槽8、上止厚位9、下止厚位10、倒扣溢料槽11、切割面12、排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶隐形眼镜模具，包括阳模(1)和阴模(2)，其特征在于：所述阳模(1)的底部整体连接有阳光学面(3)，且阴模(2)的内侧整体连接有阴光学面(4)，阳光学面(3)和阴光学面(4)的截面均为弧形；所述阴光学面(4)外圈的阴模(2)内部环绕设置有倒扣溢料槽(11)，且倒扣溢料槽(11)的截面为倒扣型，阴光学面(4)的外圈表面设置有切割面(12)，所述阳模(1)外圈的下方表面环绕设置有凸台(7)，且阴模(2)的内圈上方环绕设置有凹槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶隐形眼镜模具，其特征在于：所述阳模(1)的外圈表面设置有排气槽(13)，排气槽(13)设置有多个，且多个排气槽(13)均匀分布在阳模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巨堂，
申请(专利权)人：深圳市佳美达光电有限公司，
类型：新型
国别省市：