一种风冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种风冷系统，其包括壳体、密封机构、叶轮、驱动轴和驱动件。其中，壳体内设置有容置腔，壳体上开设有第一通孔。密封机构设置在第一通孔处，且与壳体密封连接，密封机构上贯穿设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通。叶轮设置在容置腔内，驱动轴部分可转动插设在第二通孔内。密封机构被配置为能够与驱动轴的外壁形成周向密封，驱动轴连接于叶轮，驱动件用于驱动驱动轴转动。该风冷系统通过密封机构与驱动轴的结合，可实现电机在壳体外，壳体内部整体密封的效果，即可避免因设置驱动件罩导致的成本增加、无效容积增大、抽真空时间延长、维修难度提高等问题。提高等问题。提高等问题。

An air cooling system

【技术实现步骤摘要】
一种风冷系统


[0001]本技术涉及真空炉
，尤其涉及一种风冷系统。

技术介绍

[0002]真空炉利用真空系统将炉腔内的物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内即实现真空状态。真空炉主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷金属封接等领域。真空炉完全避免了加热过程中工件表面出现的氧化和脱碳等现象，可获得无变质层的清洁表面。真空炉配置有风冷系统，以对炉腔进行降温。为了保证炉腔内的真空状态，往往将风冷系统全部设置在真空环境中。风冷系统的电机需要单独设置双层水冷电机罩，不仅增加了制造成本，还增加了真空炉的无效容积。不仅如此，为电机罩抽真空还将延长设备在使用前的总抽真空时间，降低工作效率。并且，往炉内充氩气进行冷却时，电机的绝缘层容易过热，导致电机烧坏，电机若发生故障，电机罩的设置还将增加维修难度。
[0003]因此，亟需一种风冷系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风冷系统，能够避免因设置驱动件罩导致的成本增加、无效容积增大、抽真空时间延长、维修难度提高等问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种风冷系统，用于给真空炉降温，包括：
[0007]壳体，所述壳体内设置有容置腔，所述壳体上开设有第一通孔；
[0008]密封机构，所述密封机构设置在所述第一通孔处，且与所述壳体密封连接，所述密封机构上贯穿设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通；
[0009]叶轮，所述叶轮设置在所述容置腔内；
[0010]驱动轴，所述驱动轴部分可转动插设在所述第二通孔内，所述密封机构被配置为能够与所述驱动轴的外壁形成周向密封，所述驱动轴连接于所述叶轮；
[0011]驱动件，所述驱动件用于驱动所述驱动轴转动。
[0012]可选地，所述密封机构包括密封端盖、密封装置和连接件，所述连接件的外壁与所述第一通孔的侧壁面密封连接，所述密封端盖与所述连接件径向面密封连接，所述密封装置的一端与所述密封端盖远离所述容置腔的侧面围绕所述第二通孔周向密封连接。
[0013]可选地，所述密封装置为磁流体密封装置。
[0014]可选地，所述风冷系统还包括传动装置，所述传动装置的一端连接于所述驱动件的输出轴，所述传动装置的另一端连接于所述驱动轴。
[0015]可选地，所述传动装置包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述主动同步带轮套设在所述输出轴上，所述从动同步带轮套设在所述驱动轴上，所述同步带分别与所述主动同步带轮和从动同步带轮传动连接。
[0016]可选地，所述风冷系统还包括驱动件支座，所述驱动件支座用于支撑所述驱动件。
[0017]可选地，所述驱动件支座为张紧座，以调节所述同步带的松紧。
[0018]可选地，所述风冷系统还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述从动同步带轮和部分所述同步带上。
[0019]可选地，所述风冷系统还包括导风罩，所述导风罩设置在所述容置腔内，且设置在所述叶轮的下方。
[0020]可选地，所述风冷系统还包括换热器，所述换热器设置在所述容置腔内，且设置在所述导风罩的下方。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供了一种风冷系统，用于给真空炉降温，包括壳体、密封机构、叶轮、驱动轴和驱动件。其中，壳体内设置有容置腔，壳体上开设有第一通孔。密封机构设置在第一通孔处，且与壳体密封连接，密封机构上贯穿设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通。叶轮设置在容置腔内，驱动轴部分可转动插设在第二通孔内。密封机构被配置为能够与驱动轴的外壁形成周向密封，驱动轴连接于叶轮，驱动件用于驱动驱动轴转动。
[0023]相较于现有的风冷系统，为驱动件单独设置双层水冷罩，本技术所提供的风冷系统，通过密封机构与驱动轴的结合，可实现电机在壳体外，而壳体内部整体密封的效果，即可避免因设置驱动件罩导致的成本增加、无效容积增大、抽真空时间延长、维修难度提高等问题。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例所提供的风冷系统的部分结构剖视图。
[0025]图中：
[0026]1、壳体；
[0027]2、密封机构；21、密封端盖；22、磁流体密封装置；23、连接件；
[0028]3、叶轮；
[0029]4、驱动轴；
[0030]5、驱动件；51、输出轴；
[0031]6、传动装置；61、主动同步带轮；62、从动同步带轮；63、同步带；
[0032]7、驱动件支座；
[0033]8、防护罩；
[0034]9、导风罩；
[0035]10、换热器；
[0036]11、导流罩。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]为了保证真空炉的炉腔内的真空状态，往往将真空炉的风冷系统全部设置在真空环境中。风冷系统的电机需要单独设置双层水冷电机罩，不仅增加了制造成本，还增加了真空炉的无效容积。不仅如此，为电机罩抽真空还将延长设备在使用前的总抽真空时间，降低工作效率。并且，往炉内充氩气进行冷却时，电机的绝缘层容易过热，导致电机烧坏。电机若发生故障，电机罩的设置还将增加维修难度。因此，本实施例提供了一种风冷系统，以解决上述问题。
[0041]如图1所示，本实施例提供了一种风冷系统，用于给真空炉降温，包括壳体1、密封机构2、叶轮3、驱动轴4和驱动件5。其中，壳体1内设置有容置腔，壳体1上开设有第一通孔。密封机构2设置在第一通孔处，且与壳体1密封连接，密封机构2上贯穿设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通。叶轮3设置在容置腔内，驱动轴4部分可转动插设在第二通孔内。密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷系统，其特征在于，用于给真空炉降温，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设置有容置腔，所述壳体(1)上开设有第一通孔；密封机构(2)，所述密封机构(2)设置在所述第一通孔处，且与所述壳体(1)密封连接，所述密封机构(2)上贯穿设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通；叶轮(3)，所述叶轮(3)设置在所述容置腔内；驱动轴(4)，所述驱动轴(4)部分可转动插设在所述第二通孔内，所述密封机构(2)被配置为能够与所述驱动轴(4)的外壁形成周向密封，所述驱动轴(4)连接于所述叶轮(3)；驱动件(5)，所述驱动件(5)用于驱动所述驱动轴(4)转动。2.根据权利要求1所述的风冷系统，其特征在于，所述密封机构(2)包括密封端盖(21)、密封装置和连接件(23)，所述连接件(23)的外壁与所述第一通孔的侧壁面密封连接，所述密封端盖(21)与所述连接件(23)径向面密封连接，所述密封装置的一端与所述密封端盖(21)远离所述容置腔的侧面围绕所述第二通孔周向密封连接。3.根据权利要求2所述的风冷系统，其特征在于，所述密封装置为磁流体密封装置(22)。4.根据权利要求1所述的风冷系统，其特征在于，所述风冷系统还包括传动装置(6)，所述传动装置(6)的一端连接于所述驱动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成军，孙强，胡东彪，
申请(专利权)人：北京华海中谊节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：