一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套，包括铜水套本体，所述铜水套本体下层预埋有两道呈多段U型的冷却通道，每道所述冷却通道均开设有进水管头和出水管头，所述铜水套本体上层开设有空腔，所述空腔内安装有喷淋管，所述喷淋管上开设有喷淋孔，所述空腔外的铜水套本体上通过螺丝固定有端盖，所述铜水套本体下端的空腔内开设有斜面，所述斜面最低端处预埋有排水管，所述空腔内堆焊有不锈钢层，所述铜水套本体上开设有螺丝固定孔，所述螺丝固定孔处的铜水套本体上层不开设空腔。本实用新型专利技术所述的一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套。水套。水套。

【技术实现步骤摘要】
一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套


[0001]本技术涉及铜水套
，具体为一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套。

技术介绍

[0002]传统能耗大，污染严重的鼓风炉、反射炉冶炼粗铜或粗铅设备将被淘汰，新兴奥斯麦特炉将替代该冶炼工艺。奥斯麦特炉主体由一个内衬镁铬耐火砖砌成，奥炉熔炼过程中溶体始终处于激励翻腾搅动状态，温度高达1200℃，耐材在熔炼过程中受到高温溶体的强烈冲刷，特别是渣线，工作环境十分恶劣，导致耐材使用寿命短。为了保证炉壳钢结构不变形，延长耐材使用寿命，设计者在耐火砖的外围设计了钻孔式铜冷却装置的直立于圆状钢结构内侧。钻孔式铜冷却装置必须采用焊接的方式“接管”、“堵孔”, 由于铜的焊接比较困难(必须将工件预热至700～800℃)，焊接过程中容易形成应力集中、裂纹和夹渣等缺陷，进而影响使用性能，留下安全隐患。且钻孔方法不能制造带有较大的圆弧面铜冷却装置，给奥斯麦特炉建造带来难度。
[0003]决定对奥斯麦特炉炉体长寿冷却装置存在问题进行深入研究，设计开发一套冷却效果好，能有效保证炉膛不过热，延长成套设备寿命，实现奥炉高效环保冶炼装备技术突破。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套，解决传统铜冷却装置冷却效果差，炉体使用寿命短的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括铜水套本体，所述铜水套本体下层预埋有两道呈多段U型的冷却通道，每道所述冷却通道均开设有进水管头和出水管头，所述铜水套本体上层开设有空腔，所述空腔内安装有喷淋管，所述喷淋管上开设有喷淋孔，所述空腔外的铜水套本体上通过螺丝固定有端盖，所述铜水套本体下端的空腔内开设有斜面，所述斜面最低端处预埋有排水管，所述空腔内堆焊有不锈钢层，所述铜水套本体上开设有螺丝固定孔，所述螺丝固定孔处的铜水套本体上层不开设空腔。
[0006]进一步地，冷却通道的U型段不少于2道。
[0007]进一步地，冷却通道、进水管头和出水管头为同一根铜管弯曲成型。
[0008]进一步地，不锈钢层的厚度为3
‑
5mm。
[0009]进一步地，铜水套本体呈倒U型。
[0010]进一步地，喷淋管的伸出连接头处的铜水套本体上开设有保护凸台。
[0011]进一步地，排水管连通有回收管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用U型多段式铜管冷却通道，导热快、增加冷却面积、冷却效果好；设置空腔、喷淋管，方便实现喷淋降温冷却，和冷却通道配合使用，加快实现冷却，效果更好，增加炉体使用寿命；设置有斜面、排水管和回收管，方便排除空腔内的喷淋水，回收重复利用，避免水资源浪费；设置有不锈钢层，有效防止生锈。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视结构图；
[0014]图2为本技术剖视图；
[0015]图3为本技术喷淋管结构图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套的技术方案：包括铜水套本体1，所述铜水套本体1下层预埋有两道呈多段U型的冷却通道2，每道所述冷却通道2均开设有进水管头3和出水管头4，所述铜水套本体1上层开设有空腔5，所述空腔5内安装有喷淋管6，所述喷淋管6上开设有喷淋孔7，所述空腔5外的铜水套本体1上通过螺丝固定有端盖8，所述铜水套本体1下端的空腔5内开设有斜面9，所述斜面9最低端处预埋有排水管10，所述空腔5内堆焊有不锈钢层11，所述铜水套本体1上开设有螺丝固定孔12，所述螺丝固定孔12处的铜水套本体1上层不开设空腔5。
[0018]冷却通道2的U型段不少于2道，增加完全段，增加冷却面积，加快冷却。
[0019]冷却通道2、进水管头3和出水管头4为同一根铜管弯曲成型，无焊接，避免出现渗漏的情况。
[0020]不锈钢层11的厚度为3
‑
5mm，防止生锈。
[0021]铜水套本体1呈倒U型，方便适应关键部件的要求。
[0022]喷淋管6的伸出连接头处的铜水套本体1上开设有保护凸台13，方便保护喷淋管的伸出连接头。
[0023]排水管10连通有回收管14，方便回收喷淋水以及重复使用。
[0024]工作原理：将进水管头3和出水管头4分别连通循环水冷系统，冷却水经过铜管冷却通道，铜管导热性好，冷却水带走热量，实现冷却降温，喷淋管连通高压水泵，将冷却水经过高压后喷入空腔内，对铜水套进行喷淋冷却降温，喷淋水经过斜面，从排水管流出进入到回收管中进行过滤冷却后，实现重复利用，避免水资源的浪费，冷却通道冷却和喷淋冷却叠加，加快冷却，冷却效果更好，增加炉体的使用寿命。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套，其特征在于：包括铜水套本体(1)，所述铜水套本体(1)下层预埋有两道呈多段U型的冷却通道(2)，每道所述冷却通道(2)均开设有进水管头(3)和出水管头(4)，所述铜水套本体(1)上层开设有空腔(5)，所述空腔(5)内安装有喷淋管(6)，所述喷淋管(6)上开设有喷淋孔(7)，所述空腔(5)外的铜水套本体(1)上通过螺丝固定有端盖(8)，所述铜水套本体(1)下端的空腔(5)内开设有斜面(9)，所述斜面(9)最低端处预埋有排水管(10)，所述空腔(5)内堆焊有不锈钢层(11)，所述铜水套本体(1)上开设有螺丝固定孔(12)，所述螺丝固定孔(12)处的铜水套本体(1)上层不开设空腔(5)。2.根据权利要求1所述的一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮俊达，陈学兵，
申请(专利权)人：江西余越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：