【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜水套，具体为一种顶吹炉炉体长寿关键部位铸铜水套。
技术介绍
1、目前，顶吹炉的破坏主要表现在炉缸广泛采用了铁素体球墨铸铁冷却壁或耐火砖直接砌建。炉缸受炽热的熔体和气流的机械冲刷和化学侵蚀，过热破损导致穿炉。合理地采用水冷技术是防止炉缸过热是保证炉缸长寿至关重要的因素。因此开发一种冷却效果好，经济实惠的冷却铜水套是大型高炉炉缸长寿必要元素。而冷却铜水套的冷却性能是影响冷却壁寿命的关键因素。顶吹炉冷却铜水套的本体中设置有通水水管,工作时通入的低温水与管壁作热交换带走内部热量,降低和控制炉缸温度和炉壳温度,从而保障炉缸和炉壳的结构强度，现有的铜水套进出管头没有做保护，在安装或者运输的过程中容易损坏，仅仅依靠冷却管道进行换热，冷却效果有限，特别是在一些关键部位，需要更好的冷却效果，以增加设备的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种顶吹炉炉体长寿关键部位铸铜水套，解决传统铜水套进出管头容易损坏、关键部位冷却效果达不到要求，从而影响设备使用寿命的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括铜水套本体，所述铜水套本体内预埋有冷却管道，所述冷却管道两端分别开设有进水管头和出水管头，所述进水管头和出水管头外侧的铜水套本体上焊接有保护套管，所述铜水套本体上焊接有加强筋，所述加强筋上贯穿设置有喷水管，所述喷水管上安装有朝向铜水套本体的喷嘴，所述喷水管上连通有进水管，所述铜水套本体四周开设有边框。
3、进一步地，加强筋和铜水套本体连接的夹
4、进一步地，边框上开设有固定孔。
5、进一步地，边框右下角开设有和导水孔相连通的出水孔。
6、冷却管道为铜管且呈“u”型设置。
7、冷却管道不少于1根。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置保护套管，有效保护进出管头；通过设置喷水管和喷头对铜水套进行喷水换热冷却，加上冷却管道冷却，冷却效果更好，满足关键部位的冷却要求，增加设备的使用寿命。
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1.一种顶吹炉炉体长寿关键部位铸铜水套，其特征在于：包括铜水套本体(1)，所述铜水套本体(1)内预埋有冷却管道(2)，所述冷却管道(2)两端分别开设有进水管头(3)和出水管头(4)，所述进水管头(3)和出水管头(4)外侧的铜水套本体(1)上焊接有保护套管(5)，所述铜水套本体(1)上焊接有加强筋(6)，所述加强筋(6)上贯穿设置有喷水管(7)，所述喷水管(7)上安装有朝向铜水套本体(1)的喷嘴(8)，所述喷水管(7)上连通有进水管(9)，所述铜水套本体(1)四周开设有边框(10)。
2.根据权利要求1所述的一种顶吹炉炉体长寿关键部位铸铜水套，其特征在于：所述加强筋(6)和铜水套本体(1)连接的夹角处开设有导水孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种顶吹炉炉体长寿关键部位铸铜水套，其特征在于：所述边框(10)上开设有固定孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种顶吹炉炉体长寿关键部位铸铜水套，其特征在于：所述边框(10)右下角开设有和导水孔(11)相连通的出水孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种顶吹炉炉体长寿关键部位铸铜水套，
6.根据权利要求1所述的一种顶吹炉炉体长寿关键部位铸铜水套，其特征在于：所述冷却管道(2)不少于1根。
...【技术特征摘要】
1.一种顶吹炉炉体长寿关键部位铸铜水套，其特征在于：包括铜水套本体(1)，所述铜水套本体(1)内预埋有冷却管道(2)，所述冷却管道(2)两端分别开设有进水管头(3)和出水管头(4)，所述进水管头(3)和出水管头(4)外侧的铜水套本体(1)上焊接有保护套管(5)，所述铜水套本体(1)上焊接有加强筋(6)，所述加强筋(6)上贯穿设置有喷水管(7)，所述喷水管(7)上安装有朝向铜水套本体(1)的喷嘴(8)，所述喷水管(7)上连通有进水管(9)，所述铜水套本体(1)四周开设有边框(10)。
2.根据权利要求1所述的一种顶吹炉炉体长寿关键部位铸铜水套，其特征在于：所述加强筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪建华，孙良，朱志明，
申请(专利权)人：江西余越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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