一种高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统技术方案

本申请提供了一种高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统，属于高碳铬铁冶炼技术领域。该高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统，包括炉体和冷却装置。所述炉体设置有冷却管，所述冷却装置包括水箱、过滤网、固定件、冷却箱、水泵和翅片散热器，所述水箱设置于所述炉体一侧，所述过滤网滑动插接于所述水箱内，所述过滤网设置于有密封垫，所述密封垫设置于所述过滤网与所述水箱连接处，所述固定件设置于所述水箱一侧。通过上述设置，可以减少水中的杂质，避免造成管路堵塞，以及产生水垢影响设备的使用寿命，同时，使得冷却水可以循环使用，减少冷却水的排放，减少对环境的污染，提高冷却系统的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统


[0001]本申请涉及高碳铬铁冶炼
，具体而言，涉及一种高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统。

技术介绍

[0002]目前，高碳铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢、耐氢钢等合金，高碳铬铁合金有较好的耐磨性和硬度，高碳铬铁合金冶炼一般采用高炉法、电炉法、等离子炉法等，在高碳铬铁合金冶炼过程中，需要对冶炼炉进行冷却，参考相关设置，在冶炼炉冷却过程中，一般采用水冷却，在使用过程中水中的杂质可能会造成管路堵塞，以及产生水垢，影响设备的使用寿命，同时，冷却水直接排放，容易造成环境污染，降低了冷却系统的实用性。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统，旨在改善水中存在杂质和冷却水直接排放造成环境污染的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统，包括炉体和冷却装置。
[0005]所述炉体设置有冷却管，所述冷却装置包括水箱、过滤网、固定件、冷却箱、水泵和翅片散热器，所述水箱设置于所述炉体一侧，所述过滤网滑动插接于所述水箱内，所述过滤网设置于有密封垫，所述密封垫设置于所述过滤网与所述水箱连接处，所述固定件设置于所述水箱一侧，且所述固定件插接于所述过滤网，所述冷却箱连通于所述水箱，所述水泵输入端连通于所述冷却箱，且所述水泵输出端连通于所述冷却管一端，所述翅片散热器连通于所述冷却管另一端，且所述翅片散热器连通于所述水箱。/>[0006]在上述实现过程中，通过冷却装置的设置，通过水箱、冷却箱、水泵和翅片散热器的作用下，可以实行水在冷却管内进行循环，在冷却箱和翅片散热器的作用下，可以通过多次降温，使得冷却水的温度可以快速较低，使得对炉体的冷区效果更好，同时，实现了冷却水的循环使用，避免了冷却水的排放，减少因冷却水排放造成环境的污染，通过过滤网的设置，可以对水中的杂质进行过滤，减少水中杂质，避免造成管路堵塞，以及防止水垢产生，影响设备使用的寿命，通过固定件的设置，方便对过滤网进行更换和清洗，通过密封垫的设置，可以对过滤网和水箱连接处进行良好的密封作用，通过上述设置，可以减少水中的杂质，避免造成管路堵塞，以及产生水垢影响设备的使用寿命，同时，使得冷却水可以循环使用，减少冷却水的排放，减少对环境的污染，提高冷却系统的实用性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述固定件包括第一固定板、第二固定板、固定杆和弹簧，所述第一固定板固定连接于所述水箱一侧，所述第二固定板滑动连接于所述水箱一侧，所述固定杆滑动贯穿于所述第一固定板，且所述固定杆固定贯穿于所述第二固定板，所述弹簧设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间。
[0008]在上述实现过程中，在第一固定板、第二固定板、固定杆和弹簧的配合下，可以使得方便对过滤网进行固定，从而方便过滤网更换与拆卸清洗。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述过滤网开设有插槽，所述固定杆一端插接于所述插槽内。
[0010]在上述实现过程中，通过插槽的设置，可以方便固定杆插接在插槽内，从而方便对过滤网进行固定。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述固定杆一端设置有拉环，所述拉环远离所述过滤网一端设置。
[0012]在上述实现过程中，通过拉环的设置，可以方便拉动固定杆，从而方便操作固定件。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述冷却箱包括箱体、弯管和半导体制冷片，所述箱体设置于所述水箱上，所述弯管设置于所述箱体内，且所述弯管连通于所述水箱，所述半导体制冷片设置于所述箱体内。
[0014]在上述实现过程中，通过箱体、弯管和半导体制冷片的设置，可以对冷却水进行冷却，使得水温更低，从而可以更好的对炉体进行降温冷却。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述箱体开设有通槽，所述半导体制冷片设置于所述通槽内。
[0016]在上述实现过程中，通过通槽的设置，可以方便半导体制冷片进行安装，同时方便半导体制冷片进行安装。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述箱体设置有第一散热风扇，所述第一散热风扇与所述通槽对应设置。
[0018]在上述实现过程中，通过第一散热风扇的设置，可以起到对半导体制冷片进行散热，使得半导体制冷片的散热效果更好。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述水箱开设有观察窗，所述水箱设置有进水口。
[0020]在上述实现过程中，通过观察窗和进水口的设置，可以观察水箱内的水量，水量不足时，可以及时补充水量。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述翅片散热器一侧对应设置有第二散热风扇。
[0022]在上述实现过程中，通过第二散热风扇的设置，可以方便对翅片散热器进行辅助散热，使得翅片散热器的散热效果更好。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述炉体两侧设置有固定座，所述水箱与所述翅片散热器均设置于所述固定座上。
[0024]在上述实现过程中，通过固定座的设置，方便冷却装置进行安装固定。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统第一视角结
构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的图1中A处放大结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的水箱部份结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的冷却箱部份结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的固定件部份结构示意图。
[0031]图中：100
‑
炉体；110
‑
冷却管；120
‑
固定座；200
‑
冷却装置；210
‑
水箱；211
‑
观察窗；212
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进水口；220
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过滤网；221
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密封垫；222
‑
插槽；230
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固定件；231
‑
第一固定板；232
‑
第二固定板；233
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固定杆；2331
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拉环；234
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弹簧；240
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冷却箱；241
‑
箱体；2411
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通槽；2412
‑
第一散热风扇；242
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弯管；243
‑
半导体制冷片；250
‑
水泵；260
‑
翅片散热器；261
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统，其特征在于，包括炉体(100)，所述炉体(100)设置有冷却管(110)；冷却装置(200)，所述冷却装置(200)包括水箱(210)、过滤网(220)、固定件(230)、冷却箱(240)、水泵(250)和翅片散热器(260)，所述水箱(210)设置于所述炉体(100)一侧，所述过滤网(220)滑动插接于所述水箱(210)内，所述过滤网(220)设置于有密封垫(221)，所述密封垫(221)设置于所述过滤网(220)与所述水箱(210)连接处，所述固定件(230)设置于所述水箱(210)一侧，且所述固定件(230)插接于所述过滤网(220)，所述冷却箱(240)连通于所述水箱(210)，所述水泵(250)输入端连通于所述冷却箱(240)，且所述水泵(250)输出端连通于所述冷却管(110)一端，所述翅片散热器(260)连通于所述冷却管(110)另一端，且所述翅片散热器(260)连通于所述水箱(210)。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统，其特征在于，所述固定件(230)包括第一固定板(231)、第二固定板(232)、固定杆(233)和弹簧(234)，所述第一固定板(231)固定连接于所述水箱(210)一侧，所述第二固定板(232)滑动连接于所述水箱(210)一侧，所述固定杆(233)滑动贯穿于所述第一固定板(231)，且所述固定杆(233)固定贯穿于所述第二固定板(232)，所述弹簧(234)设置于所述第一固定板(231)与所述第二固定板(232)之间。3.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁合金冶炼用循环冷却系统，其特征在于，所述过滤网(220)开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋达，
申请(专利权)人：四川省峨边运兴电冶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：