一种氧化铬焙烧用降温收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铬焙烧用降温收料装置，包括环形底座，所述环形底座的上表面设有防护罩，防护罩的内部设有主轴、控制开关组和步进电机，环形底座通过设置在其上表面的支撑架连接有中空圆形吸热板，中空圆形吸热板的内部设有中空环形槽，中空圆形吸热板的上表面设有收料筒，收料筒的内侧面中部设有锥形导流罩，锥形导流罩的外侧面设有刮板，本氧化铬焙烧用降温收料装置，可以对焙烧形成的高温氧化铬进行降温处理，避免了焙烧炉的自然降温冷却，有效降低了氧化铬的生产成本，又可以回收氧化铬加热过程中产生的热量。收氧化铬加热过程中产生的热量。收氧化铬加热过程中产生的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铬焙烧用降温收料装置


[0001]本技术涉及氧化铬生产
，具体为一种氧化铬焙烧用降温收料装置。

技术介绍

[0002]氧化铬是由铬酸钳经高温加热脱氧后形成的，为了提高氧化铬的生长效率，现有技术大都是将原料压制成薄片状后，送入到焙烧炉内进行焙烧，焙烧炉内的烧制温度通常为1000多度，焙烧完成后，需要对物料进行降温处理，现有技术通常是将氧化铬置于焙烧炉内自然降温，降温完成后才能将其取出，因此氧化铬的生产效率较低，而且焙烧炉连续升温降温会严重浪费热量，造成氧化铬的生产成本居高不下；针对这些缺陷，所以我们设计一种氧化铬焙烧用降温收料装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化铬焙烧用降温收料装置，可以对焙烧形成的高温氧化铬进行降温处理，解决了在焙烧炉内的自然降温冷却用时较长的问题，有效降低了氧化铬的生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铬焙烧用降温收料装置，包括环形底座，所述环形底座的上表面设有防护罩，防护罩的内部设有主轴、控制开关组和步进电机，环形底座通过设置在其上表面的支撑架连接有中空圆形吸热板，中空圆形吸热板的内部设有中空环形槽，中空圆形吸热板的上表面设有收料筒，收料筒的内侧面中部设有锥形导流罩，锥形导流罩的外侧面设有刮板，收料筒的内侧面边缘设有下料口，下料口上安装有排料口。
[0005]根据本申请实施例，所述步进电机的输出轴通过齿轮传动组与主轴相连。/>[0006]根据本申请实施例，所述中空圆形吸热板的外侧面设有导热油入口和导热油出口。
[0007]根据本申请实施例，所述收料筒的外侧面上端设有环形导流罩。
[0008]根据本申请实施例，所述收料筒的上端面设有弧形防尘罩，弧形防尘罩的外侧面设有散热板，弧形防尘罩的两个端部之间形成进料缺口。
[0009]根据本申请实施例，所述刮板的数量为八个，八个刮板均布在锥形导流罩的外侧面，刮板的下表面紧贴环形导流罩的内侧面设置。
[0010]根据本申请实施例，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与步进电机的输入端电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术至少具备以下有益效果：本氧化铬焙烧用降温收料装置，可以对焙烧形成的高温氧化铬进行降温处理，避免了焙烧炉的自然降温冷却，有效降低了氧化铬的生产成本，又可以回收氧化铬散热过程中产生的热量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视图；
[0014]图3为本技术俯视图；
[0015]图4为本技术左视剖面图。
[0016]图中：1弧形防尘罩、2散热板、3刮板、4环形导流罩、5锥形导流罩、6排料口、7导热油入口、8支撑架、9环形底座、10防护罩、11收料筒、12主轴、13控制开关组、14步进电机、15齿轮传动组、16下料口、17中空圆形吸热板、18导热油出口、19中空环形槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0019]下面参照图1
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4对本申请的实施例氧化铬焙烧用降温收料装置进行阐述：
[0020]一种氧化铬焙烧用降温收料装置，包括环形底座9，所述环形底座9的上表面设有防护罩10，防护罩10的内部设有主轴12、控制开关组13和步进电机14，环形底座9通过设置在其上表面的支撑架8连接有中空圆形吸热板17，中空圆形吸热板17的内部设有中空环形槽19，圆形吸热板17的上表面设有收料筒11，收料筒11的内侧面中部设有锥形导流罩5，锥形导流罩5的外侧面设有刮板3，收料筒11的内侧面边缘设有下料口16，下料口16上安装有排料口6。
[0021]具体的，通过将导热油通入到中空环形槽19的内部，导热油可以吸收高温氧化铬的热量，吸热后的导热油可以用于原料的预加热，从而可以起到很好的热量回收效果；同时通过旋转的刮板3可以推动降温后的氧化铬落入到下料口16中，从而可以对氧化铬进行连续高效的散热。
[0022]在本申请一些实施例中，所述步进电机14的输出轴通过齿轮传动组15与主轴12相连。
[0023]具体的，步进电机14通过带动主轴12旋转可以推动氧化铬从高温区域移动到低温区域，使得氧化铬可以快速降温。
[0024]在本申请一些实施例中，所述中空圆形吸热板17的外侧面设有导热油入口7和导热油出口18。
[0025]具体的，通过导热油入口7可以将冷导热油送入到中空圆形吸热板17中，通过导热油出口18可以将热导热油从中空圆形吸热板17中抽出。
[0026]在本申请一些实施例中，所述收料筒11的外侧面上端设有环形导流罩4。
[0027]具体的，环形导流罩4可以有效抑制扬尘。
[0028]在本申请一些实施例中，所述收料筒11的上端面设有弧形防尘罩1，弧形防尘罩1的外侧面设有散热板2，弧形防尘罩1的两个端部之间形成进料缺口。
[0029]具体的，散热板2的设置可以有效提高弧形防尘罩1的辐射散热能力。
[0030]在本申请一些实施例中，所述刮板3的数量为八个，八个刮板3均布在锥形导流罩5的外侧面，刮板3的下表面紧贴环形导流罩4的内侧面设置。
[0031]具体的，八个均布的刮板3可以有效避免氧化铬在环形导流罩4的内侧面堆积。
[0032]在本申请一些实施例中，所述控制开关组13的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组13的输出端与步进电机14的输入端电连接。
[0033]具体的，控制开关组13的核心为单片机，单片机的具体型号为Intel公司的MCS
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51系列中的80C51。
[0034]在使用时：高温氧化铬通过设置在弧形防尘罩1上的缺口落入到收料筒11的上表面，将低温导热油通过导热油入口7加注到中空环形槽19的内部，步进电机14通过主轴12带动刮板3旋转，由刮板3推动高温的氧化铬朝着下料口16移动，此时由导热油吸收氧化铬的热量，氧化铬降温，高温的导热油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铬焙烧用降温收料装置，包括环形底座（9），其特征在于：所述环形底座（9）的上表面设有防护罩（10），防护罩（10）的内部设有主轴（12）、控制开关组（13）和步进电机（14），环形底座（9）通过设置在其上表面的支撑架（8）连接有中空圆形吸热板（17），中空圆形吸热板（17）的内部设有中空环形槽（19），中空圆形吸热板（17）的上表面设有收料筒（11），收料筒（11）的内侧面中部设有锥形导流罩（5），锥形导流罩（5）的外侧面设有刮板（3），收料筒（11）的内侧面边缘设有下料口（16），下料口（16）上安装有排料口（6）。2.根据权利要求1所述的一种氧化铬焙烧用降温收料装置，其特征在于：所述步进电机（14）的输出轴通过齿轮传动组（15）与主轴（12）相连。3.根据权利要求1所述的一种氧化铬焙烧用降温收料装置，其特征在于：所述中空圆形吸热板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫晔栋，卫雅伟，郑锐锋，王军峰，吕占强，朱子勇，
申请(专利权)人：洛阳峥洁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：