一种极片切刀和极片制造技术

本申请实施例提供一种极片切刀和极片，属于极片切割技术领域。极片切刀包括定切刀和动切刀。定切面为曲面时，动切面与定切面咬合切割出来的极片的头部呈曲面状，且各个位置均圆滑过渡；定切面为折叠曲面时，动切面与定切面咬合切割出来的极片的头部呈折叠曲面状，且头部靠近极片长边的位置不具有尖锐棱角。因此，本申请实施例提供的极片切刀切割出的极片不会出现直角、直倒角等边角，可以减少切割出来的极片入卷时发生抖动偏移的可能，从而提高负极极片对正极极片的包覆能力。并且，可以降低极片打折或折角的可能，提高最终制备的二次电池的安全性等其他性能。池的安全性等其他性能。池的安全性等其他性能。

【技术实现步骤摘要】
一种极片切刀和极片


[0001]本申请实施例涉及极片切割
，尤其涉及一种极片切刀和极片。

技术介绍

[0002]二次电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、无污染、工作温度范围宽及自放电小等诸多优点。其作为新型的高能化学电源，近年来，二次电池广泛应用于手机、电脑和电动汽车等领域。
[0003]极片是二次电池的重要组成部分，是二次电池的核心，而极片切割是二次电池生产过程中的一道重要工序，极片切割的不好，会影响最终制备的二次电池的安全性等其他性能。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种极片切刀和极片，可以减少切割出来的极片入卷时发生抖动偏移的可能，以及降低极片打折或折角的可能，提高最终制备的二次电池的安全性等其他性能。
[0005]根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种极片切刀，包括固定切割部和活动切割部。固定切割部包括定切刀。定切刀的定切面为曲面或折叠曲面。活动切割部包括动切刀。动切刀的动切面用于与定切面咬合，以切割极片。
[0006]本申请实施例中，定切面为曲面时，动切面与定切面咬合切割出来的极片的头部呈曲面状，且各个位置均圆滑过渡；定切面为折叠曲面时，动切面与定切面咬合切割出来的极片的头部呈折叠曲面状，且头部靠近极片长边的位置不具有尖锐棱角。因此，本申请实施例提供的极片切刀切割出的极片不会出现类似直角、直倒角等边角，可以减少切割出来的极片入卷时发生抖动偏移的可能，从而提高负极极片对正极极片的包覆能力。并且，可以降低极片打折或折角的可能，提高最终制备的二次电池的安全性等其他性能。
[0007]在一些实施例中，定切面具有平直段和两个圆弧段，两个圆弧段分别连接在平直段的两侧。
[0008]通过上述方案，使得定切面与动切面配合切出来的极片的头部圆滑过渡，不会出现类似直角、直倒角等边角。可以减少切割出来的极片入卷时发生抖动偏移的可能，从而提高负极极片对正极极片的包覆能力。并且，可以降低极片打折或折角的可能，提高最终制备的二次电池的安全性等其他性能。
[0009]在一些实施例中，定切面为圆弧面。
[0010]通过上述方案，使得定切面与动切面配合切出来的极片的头部也呈圆弧面，不会出现类似直角、直倒角等边角。可以减少切割出来的极片入卷时发生抖动偏移的可能，从而提高负极极片对正极极片的包覆能力。并且，可以降低极片打折或折角的可能，提高最终制备的二次电池的安全性等其他性能。
[0011]在一些实施例中，定切面沿固定切割部的延伸方向的尺寸为50mm～200mm。
[0012]通过上述方案，定切面沿固定切割部的延伸方向的尺寸具有较宽的范围，便于根据极片的宽度来选用合适规格的定切刀，以使本申请提供的极片切刀可以适应不同规格的极片，提高该极片切刀的适用范围和利用率。
[0013]在一些实施例中，固定切割部还包括第一连接部，第一连接部与定切刀固定连接，定切面上的点与第一连接部的垂直间距为1mm～30mm。
[0014]通过上述方案，定切面上的点与第一连接部的垂直间距具有较宽的范围，便于根据极片的宽度来选用合适规格的定切刀，以使本申请提供的极片切刀可以适应不同规格的极片，提高该极片切刀的适用范围和利用率。
[0015]在一些实施例中，动切刀和定切刀沿切割方向的间距，从定切刀沿第一连接部的延伸方向的一侧至另一侧增大。
[0016]通过上述方案，使得第二连接部带动动切刀向固定在第一连接部上的定切刀移动至与极片接触后，随着第二连接部的继续滑动，动切面与定切面从第一连接部的延伸方向的一侧至另一侧逐步咬合，以随着咬合点的变化逐点切断极片，而并非动切面与定切面整体咬合，一刀切断极片。如此，可以减小切割出的极片存在毛刺的可能，提高切割出的极片的品质，也可以减小动切刀与定切刀切割极片时对极片的冲击力。
[0017]在一些实施例中，极片切刀还包括固定板。活动切割部和固定板中的一者设置有滑槽，另一者设置有滑轨，活动切割部和固定板通过滑槽和滑轨滑动连接。
[0018]通过上述方案，第二连接部和固定板可以通过滑槽和滑轨滑动连接，便于第二连接部带动动切刀相对固定板滑动，可以提高该极片切刀的切割效率。
[0019]在一些实施例中，固定板的一端设置有第一限位结构。该极片切刀还包括基座和第一固定件。其中，基座的一端设置有第二限位结构，另一端用于固定在卷绕机上。第一固定件穿过第一限位结构和第二限位结构，以限制固定板相对于基座的位置。
[0020]通过上述方案，基座的一端通过第一限位结构、第二限位结构和第一固定件与固定板连接，基座的另一端固定在卷绕机上，使得通过基座将该极片切刀固定在卷绕机的大面上，提高了该极片切刀在卷绕机上的固定牢靠性。
[0021]在一些实施例中，第一限位结构和第二限位结构中的一者为限位孔，另一者为限位槽，限位孔相对限位槽的位置可调。
[0022]通过上述方案，不论限位孔相对限位槽大幅度移动，还是小幅度移动，限位槽中都有位置可以与限位孔相对。如此，可以提高固定板相对基座移动幅度的精细程度，从而可以提高定切刀和动切刀的中线与极片的中线在极片的宽度方向对中的精准度，便于得到极耳侧和分条侧对称的极片。
[0023]在一些实施例中，该极片切刀还包括压板。压板活动连接在活动切割部朝向定切刀且远离动切面的一侧。其中，压板和定切刀沿切割方向上的投影有重叠，压板用于配合定切刀固定极片。
[0024]通过上述方案，压板和定切刀沿切割方向上的投影有重叠，当活动切割部带动压板向定切刀移动至切割位时，压板和定切刀可以从相反方向对极片施加作用力，以压住极片，起到对极片限位的作用，可以减少极片在切割过程中发生晃动的可能。
[0025]在一些实施例中，压板沿与切割方向垂直的方向设置有吸尘孔，压板在固定切割部的延伸方向的端部还设置有排尘孔。吸尘孔和排尘孔均与空腔连通，吸尘孔用于将极片
上的杂尘吸至空腔，排尘孔用于排出空腔内的杂尘。
[0026]通过上述方案，极片上的杂尘可以经过吸尘孔、空腔和排尘孔排出去，有利于提高切割出的极片的品质。使得压板不仅可以对极片进行限位，还可以对极片进行除尘，丰富了压板的功能。
[0027]在一些实施例中，压板朝向活动切割部的一侧固定有第二固定件，活动切割部设置有与第二固定件相匹配的通孔。该极片切刀还包括弹性件。弹性件套设在第二固定件上，且弹性件位于压板和活动切割部之间。
[0028]通过上述方案，弹性件被压缩变形的过程中，压板向极片施加的作用力逐渐增大，压板可以配合定切刀进一步夹紧极片，提高了压板和定切刀对极片的限位效果，进一步减少了极片在切割过程中发生晃动的可能。也正是因为弹性件可以被压缩变形，动切刀才得以随活动切割部继续向定切刀移动以与定切刀咬合来切割极片，因此，弹性件的设置给动切刀提供了移动空间。再者，极片切割之后，弹性件的形变逐渐恢复，可以为活动切割部施加背向定切刀的作用力，提高动切刀的复位速率。
[0029]根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片切刀，其特征在于，包括：固定切割部，包括定切刀，所述定切刀的定切面为曲面或折叠曲面；活动切割部，包括动切刀，所述动切刀的动切面用于与所述定切面咬合，以切割极片。2.根据权利要求1所述的极片切刀，其特征在于，所述定切面具有平直段和两个圆弧段，两个所述圆弧段分别连接在所述平直段的两侧。3.根据权利要求1所述的极片切刀，其特征在于，所述定切面为圆弧面。4.根据权利要求1所述的极片切刀，其特征在于，所述定切面沿所述固定切割部的延伸方向的尺寸为50mm～200mm。5.根据权利要求1所述的极片切刀，其特征在于，所述固定切割部还包括第一连接部，所述第一连接部与所述定切刀固定连接，所述定切面上的点与所述第一连接部的垂直间距为1mm～30mm。6.根据权利要求5所述的极片切刀，其特征在于，所述动切刀和所述定切刀沿切割方向的间距，从所述定切刀沿所述第一连接部的延伸方向的一侧至另一侧增大。7.根据权利要求1所述的极片切刀，其特征在于，还包括固定板；所述活动切割部和所述固定板中的一者设置有滑槽，另一者设置有滑轨，所述活动切割部和所述固定板通过所述滑槽和所述滑轨滑动连接。8.根据权利要求7所述的极片切刀，其特征在于，所述固定板的一端设置有第一限位结构；所述极片切刀还包括：基座，所述基座的一端设置有第二限位结构，另一端用于固定在卷绕机上；第一固定件，所述第一固定件穿过所述第一限位结构和所述第二限位结构，以限制所述固定板相对于所述基座的位置。9.根据权利要求8所述的极片切刀，其特征在于，所述第一限位结构和所述第二限位结构中的一者为限位孔，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪军，罗忠平，张盛武，唐鸣浩，林文法，
申请(专利权)人：江苏时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：