一种精密机械零件加工用的锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机械零件加工用的锻压机，包括锻压机底座，锻压机底座顶面的中部固定安装有锻压机架，锻压机架的底部活动安装有锻压机组，锻压机架的右侧固定安装有与锻压机组为电性连接的锻压控制箱，锻压机架的左侧固定安装有基座控制箱，锻压机底座的底部活动安装有两组并排分布的升降滑轮组。上述方案，滑轮座通过若干个联动液压杆配合液压杆安装槽活动安装于锻压基座的底部，滑轮座的底面固定安装有若干个等距分布的滑轮，在锻压机需要移动时，通过若干个联动液压杆配合滑轮座将若干个等距分布的滑轮下放至地面并将螺栓定位机脚顶起托离地面，从而让锻压机获得移动能力，方便了使用者根据需求来快速的移动锻压机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械零件加工用的锻压机


[0001]本技术涉及锻压机
，更具体地说，本技术涉及一种精密机械零件加工用的锻压机。

技术介绍

[0002]精密机械加工是指在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的加工精度达到一微米的机械加工方法；精密机械加工主要由精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺组合构成；在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构等。
[0003]锻压机是精密机械加工工艺中常用的坯料锻压设备，但现有的精密机械零件加工用的锻压机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的锻压机的结构复杂，体积与重量都比较大，且锻压机在工作过程中会产生较大的震动感，为避免锻压机在工作过程中因震动而出现位移，锻压机的底座未设置有滑动轮，因此锻压机移动较为困难，不方便使用者根据使用需求来搬运转移锻压机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种精密机械零件加工用的锻压机，以解决现有的锻压机的结构复杂，体积与重量都比较大，且锻压机在工作过程中会产生较大的震动感，为避免锻压机在工作过程中因震动而出现位移，锻压机的底座未设置有滑动轮，因此锻压机移动较为困难，不方便使用者根据使用需求来搬运转移锻压机的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种精密机械零件加工用的锻压机，包括锻压机底座，所述锻压机底座顶面的中部固定安装有锻压机架，所述锻压机架的底部活动安装有锻压机组，所述锻压机架的右侧固定安装有与所述锻压机组为电性连接的锻压控制箱，所述锻压机架的左侧固定安装有基座控制箱，所述锻压机底座的底部活动安装有两组并排分布的升降滑轮组，所述锻压机底座的底部固定安装有两个水平对称分布的螺栓定位机脚。
[0006]优选地，所述锻压机架包括定位顶板，所述定位顶板底面的四个拐角处均固定安装有与所述锻压机底座的顶面为固定连接的滑动立柱。
[0007]优选地，所述锻压机组包括锻压升降台，所述锻压升降台四个拐角处的套接孔分别活动套接于四个滑动立柱的中部，所述锻压升降台顶面的中部固定安装有四个与定位顶板的底面为固定连接的锻压液压杆。
[0008]优选地，所述锻压控制箱与四个所述锻压液压杆的控制端为电性连接，所述锻压升降台底面的中部固定安装有锻压锤头。
[0009]优选地，所述锻压机底座包括锻压基座，所述锻压基座底面的中部开设有两组液压杆安装槽，两组升降滑轮组分别通过两组液压杆安装槽活动安装于所述锻压基座的底
部，所述锻压基座顶面的中部固定安装有与所述锻压锤头相适配的锻压台。
[0010]优选地，所述螺栓定位机脚包括一体焊接机脚，所述一体焊接机脚的外侧边缘处均开设有若干个并排等距分布的螺栓孔，每个螺栓孔均适配有外置螺栓。
[0011]优选地，所述升降滑轮组包括滑轮座，所述滑轮座顶面的四个拐角处均固定安装有与所述液压杆安装槽为固定连接的联动液压杆，所述联动液压杆的控制端与所述基座控制箱为电性连接，所述滑轮座的底面固定安装有若干个等距分布的滑轮。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述一体焊接机脚的数量为两个，两个一体焊接机脚分别固定安装于锻压基座底部的两侧，且两个一体焊接机脚的外侧边缘处均开设有若干个并排等距分布的螺栓孔，在装置工作过程中，利用若干个并排等距分布的螺栓孔配合其适配的外置螺栓，将锻压基座牢牢的固定于地面上，提高了锻压机工作过程中的抗震动能力与稳定性；所述滑轮座通过若干个联动液压杆配合液压杆安装槽活动安装于锻压基座的底部，滑轮座的底面固定安装有若干个等距分布的滑轮，在锻压机需要移动时，通过若干个联动液压杆配合滑轮座将若干个等距分布的滑轮下放至地面并将螺栓定位机脚顶起托离地面，从而让锻压机获得移动能力，方便了使用者根据需求来快速的移动锻压机，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的锻压机架结构示意图；
[0016]图3为本技术的锻压机底座结构示意图；
[0017]图4为本技术的螺栓定位机脚结构示意图；
[0018]图5为本技术的升降滑轮组结构示意图。
[0019]附图标记为：1、锻压机底座；2、锻压机架；3、锻压机组；4、锻压控制箱；5、基座控制箱；6、升降滑轮组；7、螺栓定位机脚；11、锻压基座；12、液压杆安装槽；13、锻压台；21、定位顶板；22、滑动立柱；31、锻压升降台；32、锻压液压杆；33、锻压锤头；61、滑轮座；62、联动液压杆；63、滑轮；71、一体焊接机脚；72、螺栓孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种精密机械零件加工用的锻压机，包括锻压机底座1，锻压机底座1顶面的中部固定安装有锻压机架2，锻压机架2的底部活动安装有锻压机组3，锻压机架2的右侧固定安装有与锻压机组3为电性连接的锻压控制箱4，锻压机架2的左侧固定安装有基座控制箱5，锻压机底座1的底部活动安装有两组并排分布的升降滑轮组6，锻压机底座1的底部固定安装有两个水平对称分布的螺栓定位机脚7。
[0022]如附图2、附图3和附图4，锻压机架2包括定位顶板21，定位顶板21底面的四个拐角处均固定安装有与锻压机底座1的顶面为固定连接的滑动立柱22；锻压机组3包括锻压升降台31，锻压升降台31四个拐角处的套接孔分别活动套接于四个滑动立柱22的中部，锻压升降台31顶面的中部固定安装有四个与定位顶板21的底面为固定连接的锻压液压杆32；锻压
控制箱4与四个锻压液压杆32的控制端为电性连接，锻压升降台31底面的中部固定安装有锻压锤头33；锻压机底座1包括锻压基座11，锻压基座11底面的中部开设有两组液压杆安装槽12，两组升降滑轮组6分别通过两组液压杆安装槽12活动安装于锻压基座11的底部，锻压基座11顶面的中部固定安装有与锻压锤头33相适配的锻压台13；螺栓定位机脚7包括一体焊接机脚71，一体焊接机脚71的外侧边缘处均开设有若干个并排等距分布的螺栓孔72，每个螺栓孔72均适配有外置螺栓。
[0023]具体的，一体焊接机脚71的数量为两个，两个一体焊接机脚71分别固定安装于锻压基座11底部的两侧，且两个一体焊接机脚71的外侧边缘处均开设有若干个并排等距分布的螺栓孔72，在装置工作过程中，利用若干个并排等距分布的螺栓孔72配合其适配的外置螺栓，将锻压基座11牢牢的固定于地面上，提高了锻压机工作过程中的抗震动能力与稳定性。
[0024]如附图3、附图4和附图5，锻压机底座1包括锻压基座11，锻压基座11底面的中部开设有两组液压杆安装槽12，两组升降滑轮组6分别通过两组液压杆安装槽12活动安装于锻压基座11的底部，锻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械零件加工用的锻压机，包括锻压机底座(1)，所述锻压机底座(1)顶面的中部固定安装有锻压机架(2)，所述锻压机架(2)的底部活动安装有锻压机组(3)，所述锻压机架(2)的右侧固定安装有与所述锻压机组(3)为电性连接的锻压控制箱(4)，其特征在于，所述锻压机架(2)的左侧固定安装有基座控制箱(5)，所述锻压机底座(1)的底部活动安装有两组并排分布的升降滑轮组(6)，所述锻压机底座(1)的底部固定安装有两个水平对称分布的螺栓定位机脚(7)。2.根据权利要求1所述的精密机械零件加工用的锻压机，其特征在于，所述锻压机架(2)包括定位顶板(21)，所述定位顶板(21)底面的四个拐角处均固定安装有与所述锻压机底座(1)的顶面为固定连接的滑动立柱(22)。3.根据权利要求2所述的精密机械零件加工用的锻压机，其特征在于，所述锻压机组(3)包括锻压升降台(31)，所述锻压升降台(31)四个拐角处的套接孔分别活动套接于四个滑动立柱(22)的中部，所述锻压升降台(31)顶面的中部固定安装有四个与定位顶板(21)的底面为固定连接的锻压液压杆(32)。4.根据权利要求3所述的精密机械零件加工用的锻压机，其特征在于，所述锻压控制箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付松林，施同利，龚杰，杨晓新，陈忠兴，
申请(专利权)人：无锡市永莱鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：