一种外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置，属于复合铝箔加工技术领域，包括支撑台和运行于支撑台上的涂刷辊，上述支撑台顶壁的两侧对称焊接有两个侧支撑桩，且两个上述侧支撑桩顶壁上焊接有顶梁板，上述顶梁板顶壁安装有存油罐，其中一个上述侧支撑桩侧壁上安装有驱动涂刷辊运行的第一电机，上述顶梁板底壁依次安装有保护套和附着刷，上述支撑台内腔中设有水平运行的输送带，且上述支撑台侧壁上安装有驱动输送带运行的第二电机，上述支撑台顶壁上还焊接有承接架。该外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置，使得硅油的分布更为均匀，使涂刷铝箔后的效果更好，提升了铝箔的品质。提升了铝箔的品质。提升了铝箔的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置


[0001]本技术属于复合铝箔加工
，具体涉及一种外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置。

技术介绍

[0002]根据申请号为201621316254.5的中国专利——一种铝箔硅油涂刷装置所述，线缆厂生产线材时,线材需要通过铝箔进行包覆，而进行包覆的铝箔的一面需要涂覆硅油，现有技术是人工涂刷硅油，员工拿海绵蘸上硅油在线涂刷，人工涂刷其具有一定的危险性，且人力成本高，工人在进行作业时，难免会出现漏刷，进而使得后续线材的质量不能保证。
[0003]由上述说明可知，现有的铝箔在加工过程中的硅油涂刷多由人工进行，因此不能保证硅油在铝箔表面分布的均匀性，从而降低了铝箔的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置，包括支撑台和运行于支撑台上的涂刷辊，上述支撑台顶壁的两侧对称焊接有两个侧支撑桩，且两个上述侧支撑桩顶壁上焊接有顶梁板，上述顶梁板顶壁安装有存油罐，其中一个上述侧支撑桩侧壁上安装有驱动涂刷辊运行的第一电机，上述顶梁板底壁依次安装有保护套和附着刷；
[0006]上述支撑台内腔中设有水平运行的输送带，且上述支撑台侧壁上安装有驱动输送带运行的第二电机，上述支撑台顶壁上还焊接有承接架，上述承接架上安装有多个线性阵列分布的烘干器。
[0007]作为优选的实施方案，两个上述侧支撑桩之间转动连接有支撑轴，上述第一电机的输出轴与支撑轴同轴连接，而上述涂刷辊同轴套设于支撑轴上。
[0008]作为优选的实施方案，上述顶梁板上形成有贯穿其顶壁和底壁的落油槽，上述落油槽的竖直剖面为倒置的等腰梯形，上述存油罐底壁安装有若干个线性阵列分布的喷头，上述存油罐上还安装有油泵。
[0009]作为优选的实施方案，上述保护套倾斜安装于顶梁板底壁的一侧，上述附着刷另一端从保护套内伸出并贴合在涂刷辊外壁上。
[0010]作为优选的实施方案，上述支撑台内腔的两侧均转动连接有内支轴，而上述第二电机的输出轴与其中一个内支轴同轴连接。
[0011]作为优选的实施方案，多个上述烘干器均焊接于承接架上，上述烘干器内由上至下分别安装有进气扇和电热丝。
[0012]该外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置的技术效果和优点：
[0013]通过油泵工作将硅油和环氧树脂的混合物从多个落油槽喷出，不仅可以将硅油一
点点滴落在涂刷辊上，减少了涂刷辊上硅油过多而导致的涂刷不均匀现象的发生，同时还配合附着刷在涂刷辊表面擦拭，使得硅油的分布更为均匀，使涂刷铝箔后的效果更好，提升了铝箔的品质；
[0014]在铝箔涂刷后在输送带上进行输出时，使多个烘干器工作并输出热空气，对铝箔表面的硅油进行一定程度的烘烤，使得硅油更好地附着在铝箔表面，降低了后续硅油溢出的概率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例俯视视角的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例仰视视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处实施例的放大图；
[0018]图4为本技术图1中部分实施例沿B
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B处的剖视图；
[0019]图5为本技术图1中实施例烘干器沿B
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B处的剖视图。
[0020]图中：1、支撑台；2、涂刷辊；3、侧支撑桩；4、第一电机；5、支撑轴；6、顶梁板；7、存油罐；8、添加管；9、落油槽；10、喷头；11、保护套；12、附着刷；13、第二电机；14、内支轴；15、输送带；16、承接架；17、烘干器；18、防尘网罩；19、进气扇；20、电热丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅如图1
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图5所示的一种外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置，其至少包括支撑台1和运行于支撑台1上的涂刷辊2，于支撑台1上形成有贯穿其顶壁和两侧壁的内腔。
[0023]如图1、图3和图4所示，于支撑台1顶壁的两侧对称焊接有两个侧支撑桩3，于其中一个侧支撑桩3侧壁上安装有驱动涂刷辊2运行的第一电机4，于两个侧支撑桩3之间转动连接有支撑轴5，第一电机4的输出轴穿过与之连接的侧支撑桩3并与支撑轴5同轴连接，而涂刷辊2同轴套设于支撑轴5上，且两个侧支撑桩3顶壁上固定焊接有顶梁板6，于顶梁板6顶壁安装有存油罐7，存油罐7内容纳有硅油，且硅油中混合有环氧树脂，环氧树脂具有较好的粘接强度和耐化学性能，随着硅油涂刷在铝箔外部，使得硅油更好地附着于复合铝箔表面，于存油罐7顶壁的中心处安装有向其内注油的添加管8，于顶梁板6上形成有贯穿其顶壁和底壁的落油槽9，落油槽9的竖直剖面为倒置的等腰梯形，于存油罐7底壁安装有若干个线性阵列分布的喷头10，于存油罐7上还安装有油泵，图中未示出油泵，但有现有技术，可以将存油罐7内的硅油送至多个喷头10处并喷出；
[0024]于顶梁板6底壁依次安装有保护套11和附着刷12，保护套11倾斜安装于顶梁板6底壁的一侧，且附着刷12的一端套于保护套11内腔中并与保护套11粘接固定，而附着刷12另一端从保护套11内伸出并贴合在涂刷辊2外壁上。
[0025]如图1所示，于支撑台1内腔中设有水平运行以输送复合铝箔的输送带15，于支撑台1侧壁上安装有驱动输送带15运行的第二电机13，于支撑台1内腔的两侧均转动连接有内支轴14，而第二电机13的输出轴穿过支撑台1并与其中一个内支轴14同轴连接，输送带15套
设于两个内支轴14上；
[0026]如图1和图5所示，于支撑台1顶壁上还焊接有呈倒U形的承接架16，于承接架16上安装有多个线性阵列分布以烘干复合铝箔的烘干器17，多个烘干器17均贯穿承接架16的顶壁和底壁且焊接于承接架16上，于烘干器17内腔两侧的开口处均密封设有防尘网罩18，烘干器17内由上至下分别安装有进气扇19和电热丝20，多个烘干器17底部的开口均朝向输送带15。
[0027]该外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置，使用时，首先使复合铝箔由支撑台1内腔远离第二电机13的一侧输送至输送带15上，驱动第二电机13工作带动与之连接的内支轴14运转，使得输送带15和另一个内支轴14随之运行，从而带动使复合铝箔逐渐向靠近第二电机13的方向移动，当使复合铝箔运送至存油罐7正下方时，使油泵工作将存油罐7内的硅油和环氧树脂混合物从多个喷头10喷出，并喷在落油槽9内，混合物会沿着落油槽9滴落至涂刷辊2外壁上，再驱动第一电机4工作带动支撑轴5和涂刷辊2运转，在涂刷辊2运转过程中，其上的混合物会与附着刷12接触，使得混合物会在附着刷12作用下较为均匀地分散在涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置，包括支撑台（1）和运行于支撑台（1）上的涂刷辊（2），其特征在于：所述支撑台（1）顶壁的两侧对称焊接有两个侧支撑桩（3），且两个所述侧支撑桩（3）顶壁上焊接有顶梁板（6），所述顶梁板（6）顶壁安装有存油罐（7），其中一个所述侧支撑桩（3）侧壁上安装有驱动涂刷辊（2）运行的第一电机（4），所述顶梁板（6）底壁依次安装有保护套（11）和附着刷（12）；所述支撑台（1）内腔中设有水平运行的输送带（15），且所述支撑台（1）侧壁上安装有驱动输送带（15）运行的第二电机（13），所述支撑台（1）顶壁上还焊接有承接架（16），所述承接架（16）上安装有多个线性阵列分布的烘干器（17）。2.根据权利要求1所述的一种外附环氧树脂涂层的复合铝箔加工涂刷装置，其特征在于：两个所述侧支撑桩（3）之间转动连接有支撑轴（5），所述第一电机（4）的输出轴与支撑轴（5）同轴连接，而所述涂刷辊（2）同轴套设于支撑轴（5）上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，刘润兴，
申请(专利权)人：江苏金天辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：