一种耐高压铝箔分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐高压铝箔分切装置，涉及铝箔分切器技术领域，包括加工平台、支撑底脚、支撑座、支撑板、限位辊、支撑气缸、横梁和分切结构，所述横梁的内腔中安装设置有分切结构。本实用新型专利技术，可以对耐高压铝箔进行分切操作，本申请通过分切结构可以较为方便地对铝箔进行分切，并且可以灵活地调节多个分切刀之间的距离，进而可以实现对铝箔进行不同尺寸的分切，本申请的分切刀具有升降功能，可以依据铝箔分切的数量对分切刀的数量进行选用，既可以多个分切刀共同工作将铝箔分切为若干数量，也可以仅选用单一分切刀将铝箔进行分切，选用分切刀的数量可以灵活调整，使用更加灵活。使用更加灵活。使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压铝箔分切装置


[0001]本技术涉及铝箔分切器
，尤其涉及一种耐高压铝箔分切装置。

技术介绍

[0002]耐高压导电铝箔布是由铝箔导电布及热溶胶构成。选用特种阻燃型粘合剂复合后形成致密薄膜，具有复合后的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气，不透水，密封性能好，对铝箔进行分切加工时需要使用到相应的分切机。
[0003]如中国专利号为CN214455608U的一种药用铝箔分切机中，公开了一种铝箔分切机，上述的铝箔分切机采用了多个切刀，可以将铝箔同时分切为若干份，但是上述的分切机的切刀间距不便于进行调节，进而无法实现不同间距的铝箔的分切，切刀的数量也是固定的，每次分切都会将铝箔分切为固定的若干份，无法依据分切的数量进行调节切刀的数量；
[0004]现有技术存在如下的技术问题，普通的铝箔分切机采用了多个切刀，可以将铝箔同时分切为若干份，但是上述的分切机的切刀间距不便于进行调节，进而无法实现不同间距的铝箔的分切，切刀的数量也是固定的，每次分切都会将铝箔分切为固定的若干份，无法依据分切的数量进行调节切刀的数量。因此，针对上述问题提出一种耐高压铝箔分切装置。

技术实现思路

[0005]在本实施例中提供了一种耐高压铝箔分切装置用于解决现有技术中的普通的铝箔分切机，法实现不同间距的铝箔的分切以及无法依据分切的数量进行调节切刀的数量的问题。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种耐高压铝箔分切装置，包括加工平台、支撑底脚、支撑座、支撑板、限位辊、支撑气缸、横梁和分切结构；
[0007]所述加工平台的底面四角处均固定连接有支撑底脚，所述加工平台的上表面处固定连接有支撑座，所述加工平台的上表面两侧处均固定安装有支撑气缸，两个所述支撑气缸的顶端处固定连接有横梁，所述横梁的内部设置有内腔，所述横梁的内腔中安装设置有分切结构。
[0008]进一步地，所述支撑座的两侧位置处均固定设置有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有限位辊，通过限位辊的设置可以对牵引移动的铝箔起到定位压紧的作用，使得铝箔分切时更加稳定。
[0009]进一步地，所述分切结构包括第一滑块、第一滑动板、第一螺纹杆、第一锥形齿轮、第一伺服电机、第二锥形齿轮、连接臂、升降滑块、升降板、连接架、切割圆刀和第二螺纹杆，所述横梁处设置有若干个分切结构，所述横梁的内腔中滑动设置有第一滑块，所述横梁的底面处滑动连接有第一滑动板，所述第一滑块和第一滑动板之间固定连接。
[0010]进一步地，所述横梁的内腔两侧侧壁之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一滑块且与第一滑块之间螺纹配合，所述第一螺纹杆处固定设置有第一锥形齿轮，所述横梁的上表面处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端延伸
至横梁的内腔中，所述第一伺服电机的输出轴末端处固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮之间相互啮合。
[0011]进一步地，所述连接臂固定设置在第一滑动板的底面处，所述连接臂的内部设置有内腔，所述连接臂的内腔中滑动连接有升降滑块，所述连接臂的侧壁处滑动连接有升降板，所述升降滑块与升降板之间固定连接，所述升降板的侧壁处固定设置有连接架，所述连接架的侧壁处转动连接有切割圆刀。
[0012]进一步地，所述连接臂的内部设置有安装腔，所述连接臂的安装腔内固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端处固定设置有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端与连接臂的内腔底壁之间转动连接，所述第二螺纹杆贯穿升降滑块且与升降滑块之间螺纹配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过分切结构可以较为方便地对铝箔进行分切，并且可以、灵活的调节多个分切刀之间的距离，进而可以实现对铝箔进行不同尺寸的分切。
[0015]2、本技术中，分切刀具有升降功能，可以依据铝箔分切的数量对分切刀的数量进行选用，既可以多个分切刀共同工作将铝箔分切为若干数量，也可以仅选用单一分切刀将铝箔进行分切，选用分切刀的数量可以灵活调整，使用更加灵活。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种耐高压铝箔分切装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种耐高压铝箔分切装置的分切结构的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种耐高压铝箔分切装置的连接臂的切面结构示意图。
[0019]图例说明：1、加工平台；2、支撑底脚；3、支撑座；4、支撑板；5、限位辊；6、支撑气缸；7、横梁；8、第一滑块；9、第一滑动板；10、第一螺纹杆；11、第一锥形齿轮；12、第一伺服电机；13、第二锥形齿轮；14、连接臂；15、升降滑块；16、升降板；17、连接架；18、切割圆刀；19、第二螺纹杆；20、第二伺服电机。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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3所示，一种耐高压铝箔分切装置，包括加工平台1、支撑底脚2、支撑座3、支撑板4、限位辊5、支撑气缸6、横梁7和分切结构；
[0023]加工平台1的底面四角处均固定连接有支撑底脚2，加工平台1的上表面处固定连接有支撑座3，加工平台1的上表面两侧处均固定安装有支撑气缸6，两个支撑气缸6的顶端处固定连接有横梁7，横梁7的内部设置有内腔，横梁7的内腔中安装设置有分切结构，本申请可以对耐高压铝箔进行分切操作，本申请通过分切结构可以较为方便的对铝箔进行分
切，并且可以灵活地调节多个分切刀之间的距离，进而可以实现对铝箔进行不同尺寸的分切，本申请的分切刀具有升降功能，可以依据铝箔分切的数量对分切刀的数量进行选用，既可以多个分切刀共同工作将铝箔分切为若干数量，也可以仅选用单一分切刀将铝箔进行分切，选用分切刀的数量可以灵活调整，使用更加灵活。
[0024]支撑座3的两侧位置处均固定设置有支撑板4，两个支撑板4之间转动连接有限位辊5，通过限位辊5的设置可以对牵引移动的铝箔起到定位压紧的作用，使得铝箔分切时更加稳定；分切结构包括第一滑块8、第一滑动板9、第一螺纹杆10、第一锥形齿轮11、第一伺服电机12、第二锥形齿轮13、连接臂14、升降滑块15、升降板16、连接架17、切割圆刀18和第二螺纹杆19，横梁7处设置有若干个分切结构，横梁7的内腔中滑动设置有第一滑块8，横梁7的底面处滑动连接有第一滑动板9，第一滑块8和第一滑动板9之间固定连接；横梁7的内腔两侧侧壁之间转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10贯穿第一滑块8且与第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压铝箔分切装置，其特征在于：包括加工平台(1)、支撑底脚(2)、支撑座(3)、支撑板(4)、限位辊(5)、支撑气缸(6)、横梁(7)和分切结构；所述加工平台(1)的底面四角处均固定连接有支撑底脚(2)，所述加工平台(1)的上表面处固定连接有支撑座(3)，所述加工平台(1)的上表面两侧处均固定安装有支撑气缸(6)，两个所述支撑气缸(6)的顶端处固定连接有横梁(7)，所述横梁(7)的内部设置有内腔，所述横梁(7)的内腔中安装设置有分切结构。2.根据权利要求1所述的一种耐高压铝箔分切装置，其特征在于：所述支撑座(3)的两侧位置处均固定设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间转动连接有限位辊(5)。3.根据权利要求1所述的一种耐高压铝箔分切装置，其特征在于：所述分切结构包括第一滑块(8)、第一滑动板(9)、第一螺纹杆(10)、第一锥形齿轮(11)、第一伺服电机(12)、第二锥形齿轮(13)、连接臂(14)、升降滑块(15)、升降板(16)、连接架(17)、切割圆刀(18)和第二螺纹杆(19)，所述横梁(7)处设置有若干个分切结构，所述横梁(7)的内腔中滑动设置有第一滑块(8)，所述横梁(7)的底面处滑动连接有第一滑动板(9)，所述第一滑块(8)和第一滑动板(9)之间固定连接。4.根据权利要求3所述的一种耐高压铝箔分切装置，其特征在于：所述横梁(7)的内腔两侧侧壁之间转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，刘润兴，宋群，戴珉，
申请(专利权)人：江苏金天辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：