一种光固化离型膜分切机制造技术

本发明专利技术提供一种光固化离型膜分切机，涉及分切机领域，包括：安装主体，所述安装主体的顶部后侧设置有安装支板A；所述安装支板A上转动安装有安装载轴A；所述安装载轴A的内端通过螺栓安装有从动辊；所述安装主体的顶部前侧设置有安装支板B；所述安装支板B上安装有安装载轴B；所述安装载轴B的内端通过螺栓安装有主动辊；所述主动辊上设置有传动链轮A，通过清理管道将产生的气流释放到分切刀片上，一定程度上的对分切刀片上粘附的杂质进行清理，保证分切刀片的洁净性，解决了分切用的刀片上可能会因分切离型膜而粘附上分切时所产生的杂质，如果不能及时将这些杂质清理的话，刀片的分切效果容易因杂质的存在而受到影响的问题。容易因杂质的存在而受到影响的问题。容易因杂质的存在而受到影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化离型膜分切机


[0001]本专利技术涉及分切机
，特别涉及一种光固化离型膜分切机。

技术介绍

[0002]光固化离型膜在生产加工的时候，为了满足不同客户的需要，往往需要对光固化离型膜做分切处理，因此就需要用到分切机，使分切机通过刀片将光固化离型膜分切成不同尺寸。
[0003]现有的光固化离型膜分切机在使用的时候，分切用的刀片上可能会因分切离型膜而粘附上分切时所产生的杂质，如果不能及时将这些杂质清理的话，刀片的分切效果容易因杂质的存在而受到影响，导致离型膜分切后的质量欠佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种光固化离型膜分切机，以解决分切用的刀片上可能会因分切离型膜而粘附上分切时所产生的杂质，如果不能及时将这些杂质清理的话，刀片的分切效果容易因杂质的存在而受到影响的问题。
[0005]本专利技术提供了一种光固化离型膜分切机，具体包括：安装主体，所述安装主体的顶部后侧设置有安装支板A；所述安装支板A上转动安装有安装载轴A；所述安装载轴A的内端通过螺栓安装有从动辊；所述安装主体的顶部前侧设置有安装支板B；所述安装支板B上安装有安装载轴B；所述安装载轴B的内端通过螺栓安装有主动辊；所述主动辊上设置有传动链轮A；位于左侧所述安装载轴B的右端设置有传动链轮B；所述安装主体的顶部设置有动力电机；所述动力电机的输出轴上设置有传动链轮C；所述传动链轮C通过链条与传动链轮B相连接；所述安装主体的顶部居中位置设置有安装板。
[0006]进一步的，所述安装板的前后两侧设置有限位辊；所述限位辊为圆柱形结构；所述安装板上转动安装有分切轴；所述分切轴上安装有传动链轮D；所述传动链轮D通过链条与传动链轮A相连接；所述分切轴的右端设置有传动链轮E；所述分切轴的圆周外壁上设置有分切刀片；所述安装板的顶部通过螺栓安装有支撑架；所述支撑架上设置有传动转轴；所述传动转轴为圆柱形结构；所述传动转轴的右端设置有传动链轮F；所述传动链轮F通过链条与传动链轮E相连接；所述传动转轴的圆周外壁上设置有触发凸轮。
[0007]进一步的，所述支撑架的顶部设置有安装架；所述安装架为U形结构；所述安装架的左右两侧开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动安装有挤压推板；所述挤压推板位于触发凸轮的下方；所述挤压推板的居中部位为圆盘形结构；所述安装架的顶部设置有清理管道；所述清理管道的尾端延伸朝向分切刀片的位置；所述清理管道的首端设置有清理气囊；所述清理气囊位于安装架的内侧顶部及挤压推板之间。
[0008]进一步的，所述挤压推板沿导向槽向上移动的时候，挤压推板会顶推清理气囊的底部；所述清理气囊的底部受挤压的后，清理气囊会产生气流；所述支撑架的顶部还滑动安装有触发压块；所述触发压块还位于安装架的内部；所述触发压块底端为倾斜状结构；所述
触发压块的顶部设置有嵌装挡板；所述嵌装挡板的底部嵌入安装有复原弹簧A的一端；所述复原弹簧A的另一端嵌入于支撑架的顶部。
[0009]进一步的，所述支撑架的底部安装有连接安装块；所述连接安装块为T形结构；所述连接安装块的左右两侧开设有行程滑槽；所述行程滑槽的内部滑动安装有传动滑块；所述传动滑块的顶部为倾斜状结构；所述传动滑块的斜面与触发压块的斜面接触；所述传动滑块的内侧嵌入安装有复原弹簧B的一端；所述复原弹簧B的另一端嵌入安装于行程滑槽的内侧；所述传动滑块的内侧底部设置有杂质清理件；所述挤压推板的顶部嵌入安装有复原弹簧C的一端；所述复原弹簧C的另一端嵌入安装于导向槽的顶部。
[0010]有益效果是：1.本专利技术通过将光固化离型膜安装在安装载轴A上，然后通过后将离型膜的一端绕过两个限位辊的底部与安装载轴B卷绕连接，随即通过动力电机带动传动链轮C旋转，使传动链轮C在链条的作用下带动安装载轴B旋转，使安装载轴B开始收卷离型膜，同时安装载轴B又会在传动链轮A和传动链轮D通过链条连接的作用下带动分切轴和分切刀片旋转，使分切刀片通过旋转有效的将光固化离型膜分切成较小的尺寸，实现对于固化离型膜的分切。
[0011]2.本专利技术在分切轴旋转的时候，分切轴会在传动链轮E、链条及传动链轮F的作用下带动传动转轴旋转，使传动转轴带动触发凸轮旋转，旋转过程中触发凸轮会顶推挤压推板，使挤压推板受挤压的影响沿导向槽向上移动，移动过程中挤压推板会挤压清理气囊的底部，使清理气囊受挤压的影响产生气流，并通过清理管道将产生的气流释放到分切刀片上，一定程度上的对分切刀片上粘附的杂质进行清理，保证分切刀片的洁净性，避免分切刀片上因携带杂质而影响自身对于离型膜的分切效果。
[0012]3.本专利技术在触发凸轮旋转到一定位置后，触发凸轮还会向下顶推嵌装挡板，使嵌装挡板受力带动触发压块下降，使触发压块的斜面通过下降顶推传动滑块的斜面，使传动滑块受斜面被顶推的影响带动杂质清理件沿行程滑槽向内移动，使杂质清理件接触分切刀片的两侧，如此通过复原弹簧A和复原弹簧B的配合实现对于分切刀片的间歇接触清理，提高本分切机对于分切刀片上杂质的清理效果，更加充分的保证分切刀片使用时的洁净性，进一步降低因分切刀片上粘附杂质而影响分切质量的几率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0015]在附图中：图1是本专利技术的实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是本专利技术的实施例的图1的另一视角结构示意图。
[0017]图3是本专利技术的实施例的安装载轴A及安装载轴B的拆分状态结构示意图。
[0018]图4是本专利技术的实施例的图3中A部分放大结构示意图。
[0019]图5是本专利技术的实施例的分切轴及支撑架结构示意图。
[0020]图6是本专利技术的实施例的图5的前视结构示意图。
[0021]图7是本专利技术的实施例的触发凸轮及清理气囊结构示意图。
[0022]图8是本专利技术的实施例的触发压块及传动滑块结构示意图。
[0023]附图标记列表1、安装主体；101、安装支板A；102、安装载轴A；103、从动辊；104、安装支板B；105、安装载轴B；106、主动辊；107、传动链轮A；108、传动链轮B；109、动力电机；1010、传动链轮C；2、安装板；201、限位辊；202、分切轴；203、传动链轮D；204、传动链轮E；205、分切刀片；206、支撑架；207、传动转轴；208、传动链轮F；209、触发凸轮；2010、安装架；2011、导向槽；2012、挤压推板；2013、清理管道；2014、清理气囊；2015、触发压块；2016、嵌装挡板；2017、复原弹簧A；2018、连接安装块；2019、行程滑槽；2020、传动滑块；2021、复原弹簧B；2022、杂质清理件；2023、复原弹簧C。
具体实施方式
[0024]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化离型膜分切机，其特征在于，包括：安装主体（1），所述安装主体（1）的顶部后侧设置有安装支板A（101）；所述安装支板A（101）上转动安装有安装载轴A（102）；所述安装载轴A（102）的内端通过螺栓安装有从动辊（103）；所述安装主体（1）的顶部前侧设置有安装支板B（104）；所述安装支板B（104）上安装有安装载轴B（105）；所述安装载轴B（105）的内端通过螺栓安装有主动辊（106）；所述主动辊（106）上设置有传动链轮A（107）；位于左侧所述安装载轴B（105）的右端设置有传动链轮B（108）；所述安装主体（1）的顶部设置有动力电机（109）；所述动力电机（109）的输出轴上设置有传动链轮C（1010）；所述传动链轮C（1010）通过链条与传动链轮B（108）相连接；所述安装主体（1）的顶部居中位置设置有安装板（2）；所述安装板（2）的前后两侧设置有限位辊（201）；所述限位辊（201）为圆柱形结构；所述安装板（2）上转动安装有分切轴（202）；所述分切轴（202）上安装有传动链轮D（203）；所述传动链轮D（203）通过链条与传动链轮A（107）相连接；所述分切轴（202）的右端设置有传动链轮E（204）；所述分切轴（202）的圆周外壁上设置有分切刀片（205）；所述安装板（2）的顶部通过螺栓安装有支撑架（206）；所述支撑架（206）上设置有传动转轴（207）；所述传动转轴（207）为圆柱形结构；所述传动转轴（207）的右端设置有传动链轮F（208）；所述传动链轮F（208）通过链条与传动链轮E（204）相连接；所述传动转轴（207）的圆周外壁上设置有触发凸轮（209）；所述支撑架（206）的顶部设置有安装架（2010）；所述安装架（2010）为U形结构；所述安装架（2010）的左右两侧开设有导向槽（2011）；所述导向槽（2011）的内部滑动安装有挤压推板（2012）；所述挤压推板（2012）位于触发凸轮（209）的下方；所述挤压推板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞驰程，张诗强，
申请(专利权)人：苏州鸿科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：