一种离型膜生产用吹膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种离型膜生产用吹膜机，包括用于供料的挤出机，挤出机的输出端装配有吹塑机构，吹塑机构的顶端装配有引导机构，引导机构将吹塑机构吹出的环形带状基体薄膜引导至喷涂机构的内部，经过喷涂机构复合涂层后形成离型膜，本发明专利技术设置了一种带有稳压腔体以及环形分布的吹塑机构和吹气环的离型膜生产用的吹塑机，在使用时，环形挤出的基础物料配合圆形吹气的结构能够均匀稳定的形成均匀的薄膜，解决了现有的单侧式挤出的吹塑设备吹塑完成后，薄膜结构不均匀的问题，并且采用了吹塑镀膜一体化设备，直接在桶状薄膜折叠为双层薄膜的外侧镀膜，在经过分割直接成型，减少加工步骤，提高加工效率并且降低设备成本

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜生产用吹膜机


[0001]本专利技术涉及吹膜机领域，具体为一种离型膜生产用吹膜机
。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜
。[1]吹膜机分很多种，有
PE,POF,PVC
等等
。
[0003]吹膜机又叫薄膜吹塑机，是利用加热设备和挤出设备将塑料粒子加热挤出再利用环形气体在挤出部位高压向外吹出，由于物料的排放位置位于挤出机的输出端一侧，因此靠近输出端一侧的物料吹出比较及时，而另一侧的物料由于气流的阻挡会比较少，因此就会造成吹出的薄膜不够均匀，而离型膜的生产对于薄膜的均匀程度要求较高，因此不够均匀的薄膜不利于离型膜的生产
。
[0004]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，现有的生产过程会将薄膜生产完成后，在进行单独的镀膜加工形成离型膜，加工步骤繁琐，并且加工效率低，设备复杂使用成本高，鉴于以上问题，特提出一种离型膜生产用吹膜机
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种离型膜生产用吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种离型膜生产用吹膜机，包括用于供料的挤出机，所述挤出机的输出端装配有吹塑机构，所述吹塑机构的顶端装配有引导机构，引导机构将吹塑机构吹出的环形带状基体薄膜引导至喷涂机构的内部，经过喷涂机构复合涂层后形成离型膜；所述吹塑机构包括上下两个环状件组装成型的下盘和上盘，挤出机输出端输出物料均匀的从下盘的下方向上输入到吹塑机构内部的腔体内部，并且物料呈环状从吹塑机构的内侧被挤出；所述吹塑机构的内壁装配有吹气环，所述吹气环顶部吹出高速气流从吹塑机构的内壁切向向上，吹塑成型后的薄膜经过引导梭扩充延伸平整后，经过引导机构向后输出到喷涂机构的内部，喷涂机构将成型后的薄膜外部喷涂涂层后成型为离型膜，最后将离型膜输出到分割设备从中部分割成两片离型膜
。
[0007]优选的，所述上盘和下盘的外侧焊接有组装环，所述组装环相互贴合并固定装配将上盘和下盘组装
。
[0008]优选的，所述上盘和下盘的内部成型有稳压腔，所述下盘的底部均匀开设有注入孔
。
[0009]优选的，所述注入孔的底部插接有原料导管，所述原料导管的外侧焊接有连接件，所述连接件与挤出机的挤出头相连接
。
[0010]优选的，所述原料导管的外壁和下盘的外壁布设有加热丝
。
[0011]优选的，所述引导机构的内侧相对于引导梭的顶部装配有人字板，所述人字板包
括对称设置
、
且顶端夹角呈锐角的导板，所述导板的外侧向外弯折有弧形的弯卷边
。
[0012]优选的，所述引导机构包括支撑架，所述支撑架的内侧顶端分别转动装配有引出辊和上引导辊，所述支撑架的右侧位于上引导辊的下方装配有出料辊，位于右侧的所述支撑架的外部装配在喷涂机构的内壁
。
[0013]优选的，所述喷涂机构包括喷涂箱，所述喷涂箱的左右两侧外壁开设有开口，且开口的外侧焊接有转轴环，所述转轴环的内侧装配有喷涂板
。
[0014]优选的，所述喷涂板的外侧一体成型有进气管，所述喷涂板的外侧开设有喷涂嘴，位于所述喷涂嘴上方的喷涂板均匀开设有圆孔，且圆孔的内部装配有喷头
。
[0015]优选的，所述吹气环包括底座，所述底座的内壁贴合组装有内垫盘，所述内垫盘与底座之间竖直方向预留有排风道，所述底座与内垫盘的底部接触位置均匀放射形状开设有进风道，所述进风道的内侧插接装配有进风管，所述进风管的底部装配有供气盘，所述供气盘与外部供气设备的输出端相连接
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置了一种带有稳压腔体以及环形分布的吹塑机构和吹气环的离型膜生产用的吹塑机，在使用时，环形挤出的基础物料配合圆形吹气的结构能够均匀稳定的形成均匀的薄膜，解决了现有的单侧式挤出的吹塑设备吹塑完成后，薄膜结构不均匀的问题，并且采用了吹塑镀膜一体化设备，直接在桶状薄膜折叠为双层薄膜的外侧镀膜，在经过分割直接成型，减少加工步骤，提高加工效率并且降低设备成本
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的整体结构以及喷涂机构局部剖切示意图；图3为本专利技术的吹塑机构结构示意图；图4为本专利技术的吹塑机构剖切装配示意图；图5为本专利技术的吹塑机构装配示意图；图6为本专利技术的吹塑机构剖切截面示意图；图7为本专利技术的喷涂机构剖切装配示意图
。
[0018]图中：
1、
挤出机，
2、
吹塑机构，
21、
连接件，
22、
原料导管，
23、
挤出盘，
24、
下盘，
25、
上盘，
26、
组装环，
27、
稳压腔，
28、
注入孔，
3、
引导梭，
4、
人字板，
41、
导板，
42、
弯卷边，
5、
引导机构，
51、
支撑架，
52、
引出辊，
53、
上引导辊，
54、
出料辊，
6、
喷涂机构，
61、
喷涂箱，
62、
转轴环，
63、
喷涂板，
64、
进气管，
65、
喷涂嘴，
66、
喷头，
7、
吹气环，
71、
底座，
72、
内垫盘，
73、
进风道，
74、
进风管，
75、
供气盘，
76、
排风道
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑7，本专利技术提供一种技术方案：一种离型膜生产用吹膜机，包括用于供
料的挤出机1，挤出机1的输出端装配有吹塑机构2，吹塑机构2的顶端装配有引导机构5，引导机构5将吹塑机构2吹出的环形带状基体薄膜引导至喷涂机构6的内部，经过喷涂机构6复合涂层后形成离型膜；吹塑机构2包括上下两个环状件组装成型的下盘
24
和上盘
25
，挤出机1输出端输出物料均匀的从下盘
24
的下方向上输入到吹塑机构2内部的腔体内部，并且物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种离型膜生产用吹膜机，包括用于供料的挤出机（1），其特征在于：所述挤出机（1）的输出端装配有吹塑机构（2），所述吹塑机构（2）的顶端装配有引导机构（5），引导机构（5）将吹塑机构（2）吹出的环形带状基体薄膜引导至喷涂机构（6）的内部，经过喷涂机构（6）复合涂层后形成离型膜；所述吹塑机构（2）包括上下两个环状件组装成型的下盘（
24
）和上盘（
25
），挤出机（1）输出端输出物料均匀的从下盘（
24
）的下方向上输入到吹塑机构（2）内部的腔体内部，并且物料呈环状从吹塑机构（2）的内侧被挤出；所述吹塑机构（2）的内壁装配有吹气环（7），所述吹气环（7）顶部吹出高速气流从吹塑机构（2）的内壁切向向上
。2.
根据权利要求1所述的一种离型膜生产用吹膜机，其特征在于：所述上盘（
25
）和下盘（
24
）的外侧焊接有组装环（
26
），所述组装环（
26
）相互贴合并固定装配将上盘（
25
）和下盘（
24
）组装
。3.
根据权利要求2所述的一种离型膜生产用吹膜机，其特征在于：所述上盘（
25
）和下盘（
24
）的内部成型有稳压腔（
27
），所述下盘（
24
）的底部均匀开设有注入孔（
28
）
。4.
根据权利要求3所述的一种离型膜生产用吹膜机，其特征在于：所述注入孔（
28
）的底部插接有原料导管（
22
），所述原料导管（
22
）的外侧焊接有连接件（
21
），所述连接件（
21
）与挤出机（1）的挤出头相连接
。5.
根据权利要求4所述的一种离型膜生产用吹膜机，其特征在于：所述原料导管（
22
）的外壁和下盘（
24
）的外壁布设有加热丝
。6.
根据权利要求1所述的一种离型膜生产用吹膜机，其特征在于：所述引导机构（5）的内侧相对于引导梭（3）的顶部装配有人字板（4），所述人字板（4）包括对称设置
、
且顶端夹角呈锐角的导板（
41
），所述导板（
41
）的外侧向外弯折有弧形的弯卷边（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诗强，曹振华，
申请(专利权)人：苏州鸿科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：