一种压紧均匀薄膜限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压紧均匀薄膜限位装置，属于吹膜机技术领域，以解决现有技术中，由于模口吹出的塑料薄膜是环形筒状的，当限位滚轮直接挤压筒状薄膜时，使薄膜形变速度过快，导致薄膜表面出现褶皱，薄膜的内部出现气泡，从而影响薄膜的质量的技术问题，包括底板以及设于底板上的吹膜机模头，所述底板的上方设有升降板，所述升降板与底板之间设有升降部件，所述升降板的中心处开设有圆孔，所述圆孔位于吹膜机模头的正上方，所述升降板上设有用于保持筒状薄膜稳定的稳泡部件，所述升降板上设有两个相互对称的支撑板，所述支撑板的顶部设有用于挤压薄膜的压膜辊，所述支撑板的顶部设有两个相互对称的固定柱

【技术实现步骤摘要】
一种压紧均匀薄膜限位装置


[0001]本技术属于吹膜机
，更具体地说，特别涉及一种压紧均匀薄膜限位装置
。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，其工作过程主要是塑料粒子首先融化，熔融的塑料经机头过滤去除杂质从模头模口吹出来
,
吹胀的塑料薄膜是环形筒状的，经风环冷却
、
经人字架
、
牵引辊
、
卷取，实现了从塑料粒子到卷曲成薄膜的过程，吹膜机可分为
PE,POE,PVC
等等，现有的吹膜机吹膜口上方都设有限位架，但是限位架一般都是固定的，无法适应不同规格的薄膜，在实际应用中多有不便，并且限位架一般设置在高处经常给维护带来不便
。
[0003]现有的申请号为
CN202122521153.9
，公开了一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置，通过设置一个升降机构，能够调节限位滚轮高度，更加方便维护，通过给限位滚轮添加可调节装置，能够让人员可以根据吹膜机吹出的薄膜具体直径随时调节限位滚轮之间的间距，使其限位效果更好同时能够让限位滚轮对薄膜压紧更加均匀
。
[0004]但上述专利在实际使用过程中，由于模口吹出的塑料薄膜是环形筒状的，当限位滚轮直接挤压筒状薄膜时，使薄膜形变速度过快，导致薄膜表面出现褶皱，薄膜的内部出现气泡，从而影响薄膜的质量
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压紧均匀薄膜限位装置，以解决现有技术中，由于模口吹出的塑料薄膜是环形筒状的，当限位滚轮直接挤压筒状薄膜时，使薄膜形变速度过快，导致薄膜表面出现褶皱，薄膜的内部出现气泡，从而影响薄膜的质量的技术问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压紧均匀薄膜限位装置，包括底板以及设于底板上的吹膜机模头，所述底板的上方设有升降板，升降板与底板之间设有升降部件，升降板的中心处开设有圆孔，圆孔位于吹膜机模头的正上方，升降板上设有用于保持筒状薄膜稳定的稳泡部件，升降板上设有两个相互对称的支撑板，支撑板的顶部设有用于挤压薄膜的压膜辊，支撑板的顶部设有两个相互对称的固定柱，两个支撑板的两侧壁均设有弧形导向杆，弧形导向杆的圆心位于固定柱的轴线上，弧形导向杆上设有活动柱，弧形导向杆贯穿活动柱且与活动柱滑动连接，活动柱上的两端均设有锁止部件，固定柱与活动柱之间设有金属板
。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述锁止部件包括紧固螺栓和压板，活动柱的两端均开设有活动槽，紧固螺栓与活动柱螺接，紧固螺栓的一端延伸至活动槽内，压板位于紧固螺栓的末端，压板可与弧形导向杆贴合
。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述稳泡部件包括螺杆
、
稳泡杆以及限位螺母，
螺杆的数量为三个且绕圆孔中心轴线均匀分布，稳泡杆套设于螺杆上且与螺杆活动连接，每个螺杆上均设有两个限位螺母，两个限位螺母位于稳泡杆的两侧且与螺杆螺接
。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述升降部件包括定位杆以及电液压杆，定位杆的数量为四个，四个定位杆均贯穿升降板且与升降板滑动连接，电液压杆的数量为两个，两个电液压杆对称设置在升降板上，电液压杆的底端与底板固连
。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述活动柱上设有连接架，连接架上设有电推杆，电推杆的末端固设有横杆，横杆与金属板的内表面固连，金属板的两端通过弹性件连接
。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述弹性件包括固定板和弹簧，金属板的两端均设有固定板，固定板之间设有多个弹簧
。
[0012]本技术提供了一种压紧均匀薄膜限位装置，具备以下有益效果：
[0013]1、
通过设置金属板，从吹膜机模头吹出的筒状薄膜经过圆孔进入两个金属板之间，从而使筒状薄膜逐渐被金属板挤压并趋于贴合，能够防止薄膜形变速度过快，避免薄膜表面出现褶皱，防止薄膜的内部出现气泡，提高薄膜的质量，同时通过调节活动柱在弧形导向杆的位置，能够改变两个金属板之间的夹角，从而适应不同规格的薄膜
。
[0014]2、
当筒状薄膜经过圆孔时，由于吹膜机模头产生高速的空气，能够使筒状薄膜产生晃动，通过设置稳泡杆，能够使筒状薄膜保持稳定，减少薄膜晃动，提高产品质量，同时通过转动稳泡杆，能够改变稳泡杆所在位置内切圆的直径，从而适应不同规格的薄膜，通过限位螺母能够使稳泡杆固定
。
[0015]3、
通过设置电推杆和弹簧，能够通过启动电推杆，使电推杆推动横杆移动，从而使金属板外突，同时弹簧伸长，改变金属板表面的曲率，适用不同吹膜情况及不同规格的膜，适用性更广
。
附图说明
[0016]图1为本技术一种压紧均匀薄膜限位装置的立体图；
[0017]图2为本技术一种压紧均匀薄膜限位装置的左视图；
[0018]图3为图2中
A
‑
A
处的立体剖面图；
[0019]图4为图3中
A
处的放大图；
[0020]图5为本技术具体实施例二的结构示意图
。
[0021]图中：
1、
底板；
2、
吹膜机模头；
3、
升降板；
4、
圆孔；
5、
支撑板；
6、
压膜辊；
7、
固定柱；
8、
弧形导向杆；
9、
活动柱；
10、
金属板；
11、
紧固螺栓；
12、
压板；
13、
活动槽；
14、
螺杆；
15、
稳泡杆；
16、
限位螺母；
17、
定位杆；
18、
电液压杆；
19、
连接架；
20、
电推杆；
21、
横杆；
22、
固定板；
23、
弹簧
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压紧均匀薄膜限位装置，包括底板
(1)
以及设于底板
(1)
上的吹膜机模头
(2)
，其特征在于：所述底板
(1)
的上方设有升降板
(3)
，所述升降板
(3)
与底板
(1)
之间设有升降部件，所述升降板
(3)
的中心处开设有圆孔
(4)
，所述圆孔
(4)
位于吹膜机模头
(2)
的正上方，所述升降板
(3)
上设有用于保持筒状薄膜稳定的稳泡部件，所述升降板
(3)
上设有两个相互对称的支撑板
(5)
，所述支撑板
(5)
的顶部设有用于挤压薄膜的压膜辊
(6)
，所述支撑板
(5)
的顶部设有两个相互对称的固定柱
(7)
，两个所述支撑板
(5)
的两侧壁均设有弧形导向杆
(8)
，所述弧形导向杆
(8)
的圆心位于固定柱
(7)
的轴线上，所述弧形导向杆
(8)
上设有活动柱
(9)
，所述弧形导向杆
(8)
贯穿活动柱
(9)
且与活动柱
(9)
滑动连接，所述活动柱
(9)
上的两端均设有锁止部件，所述固定柱
(7)
与活动柱
(9)
之间设有金属板
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种压紧均匀薄膜限位装置，其特征在于：所述锁止部件包括紧固螺栓
(11)
和压板
(12)
，所述活动柱
(9)
的两端均开设有活动槽
(13)
，所述紧固螺栓
(11)
与活动柱
(9)
螺接，所述紧固螺栓
(11)
的一端延伸至活动槽
(13)
内，所述压板
(12)
位于紧固螺栓
(11)
的末端
。3.
根据权利要求1所述的一种压紧均匀薄膜限位装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪美，
申请(专利权)人：济宁伟豪塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：