一种便于调节分切宽度的PE热缩膜分切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节分切宽度的PE热缩膜分切机构，包括收卷模块和分切模块，所述收卷模块包括安装底板、与所述安装底板顶部连接的多个矩形板、安装于两个矩形板之间的第一转轴、活动连接于两个矩形板之间的第二转轴、与所述第二转轴前端连接的电机，所述分切模块包括与所述安装底板顶部连接的两个支撑板。本实用新型专利技术中，PE热缩膜平铺在安装底板上后，沿着T形滑槽移动刻度板，在刻度板上的固定刀片与PE热缩膜一边接平齐后，参照刻度板，然后等间距平移多个移动刀片，调节完成后拧紧螺纹杆，然后启动电机，实现对PE热缩膜的分切，可灵活面对平铺在任意位置的PE热缩膜，提高了调节效率。提高了调节效率。提高了调节效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节分切宽度的PE热缩膜分切机构


[0001]本技术涉及PE热缩膜分切
，具体为一种便于调节分切宽度的PE热缩膜分切机构。

技术介绍

[0002]热缩膜，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜。所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。
[0003]目前使用的热缩膜分切机，在平铺热缩膜时，热缩膜并非一直固定在一个位置，热缩膜容易偏向分切机左边/右边，这导致在调节多个刀片时，很难将多个刀片等间距布置好。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种便于调节分切宽度的PE热缩膜分切机构，包括收卷模块和分切模块，所述收卷模块包括安装底板、与所述安装底板顶部连接的多个矩形板、安装于两个矩形板之间的第一转轴、活动连接于两个矩形板之间的第二转轴、与所述第二转轴前端连接的电机，所述分切模块包括与所述安装底板顶部连接的两个支撑板、活动连接于两个支撑板之间的横板、与所述横板插接的刻度板、活动套接于所述横板外侧并且与所述刻度板顶部连接的固定刀片、滑动套接于所述横板外侧的多个移动刀片、与所述移动刀片螺纹连接的螺纹杆。
[0007]通过采用上述技术方案，PE热缩膜平铺在安装底板上后，沿着T形滑槽移动刻度板，在刻度板上的固定刀片与PE热缩膜一边接平齐后，参照刻度板，然后等间距平移多个移动刀片，调节完成后拧紧螺纹杆，然后启动电机，实现对PE热缩膜的分切，可灵活面对平铺在任意位置的PE热缩膜，提高了调节效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个矩形板呈矩阵排列，所述矩形板由金属材料制成。
[0009]通过采用上述技术方案，金属材料制成的多个矩形板，可以牢牢支撑住第一转轴、第二转轴，提高收卷热缩膜作业的稳定性。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转轴位于横板一侧，所述第二转轴位于横板另一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，收卷PE热缩膜会顺利进行。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板顶部开设有适于刻度板滑动的T形滑槽，所述横板厚度为T形槽槽深的二分之一。
[0013]通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，T形滑槽起到限位刻度板的目的，避免刻度板与横板分离。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板后侧开设有出口，所述出口的高度与刻度板的厚度相等。
[0015]通过采用上述技术方案，设置出口，给予刻度板最大限度的后移。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底板顶部设有压平组件，所述压平组件包括与所述安装底板顶部连接的限位盒、活动安装于所述限位盒一侧的支撑杆、活动套接于所述支撑杆外侧的压辊、连接于所述限位盒和支撑杆之间的两个细扭簧。
[0017]通过采用上述技术方案，设置压平组件，可以使PE热缩膜平整的铺在安装底板上，提高分切PE热缩膜的效果。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位盒位于第一转轴和横板之间，所述限位盒长度与安装底板宽度相等。
[0019]通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，在一定程度上提高本装置的美观性。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术中，PE热缩膜平铺在安装底板上后，沿着T形滑槽移动刻度板，在刻度板上的固定刀片与PE热缩膜一边接平齐后，参照刻度板，然后等间距平移多个移动刀片，调节完成后拧紧螺纹杆，然后启动电机，实现对PE热缩膜的分切，可灵活面对平铺在任意位置的PE热缩膜，提高了调节效率。
[0022]2.本技术中，电机作为动力完成热缩膜的收卷时，压辊在支撑杆和扭簧的促使下，紧紧压着热缩膜，避免PE热缩膜晃动，提高PE热缩膜的分切效果。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构立体图；
[0024]图2为本技术收卷模块示意图；
[0025]图3为本技术分切模块示意图；
[0026]图4为本技术压平组件示意图。
[0027]附图标记：
[0028]100、收卷模块；110、安装底板；120、矩形板；130、第一转轴；140、第二转轴；150、电机；
[0029]200、分切模块；210、支撑板；220、横板；230、刻度板；240、固定刀片；250、移动刀片；260、螺纹杆；
[0030]300、压平组件；310、限位盒；320、支撑杆；330、压辊；340、细扭簧。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0033]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种便于调节分切宽度的PE热缩膜分切机构。
[0034]实施例一：
[0035]结合图1
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4所示，本技术提供的一种便于调节分切宽度的PE热缩膜分切机构，包括收卷模块100和分切模块200，所述收卷模块100包括安装底板110、与所述安装底板110顶部连接的多个矩形板120、安装于两个矩形板120之间的第一转轴130、活动连接于两个矩形板120之间的第二转轴140、与所述第二转轴140前端连接的电机150；
[0036]所述分切模块200包括与所述安装底板110顶部连接的两个支撑板210、活动连接于两个支撑板210之间的横板220、与所述横板220插接的刻度板230、活动套接于所述横板220外侧并且与所述刻度板230顶部连接的固定刀片240、滑动套接于所述横板220外侧的多个移动刀片250、与所述移动刀片250螺纹连接的螺纹杆260。
[0037]进一步的，所述第一转轴130位于横板220一侧，所述第二转轴140位于横板220另一侧，采用该布局设计，收卷PE热缩膜会顺利进行。
[0038]进一步的，所述横板220顶部开设有适于刻度板230滑动的T形滑槽，所述横板220厚度为T形槽槽深的二分之一，采用该尺寸设计，T形滑槽起到限位刻度板230的目的，避免刻度板230与横板220分离。
[0039]进一步的，所述横板220后侧开设有出口，所述出口的高度与刻度板230的厚度相等，设置出口，给予刻度板230最大限度的后移。
[0040]实施例二：
[0041]结合图1
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2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节分切宽度的PE热缩膜分切机构，其特征在于，包括：收卷模块(100)，包括安装底板(110)、与所述安装底板(110)顶部连接的多个矩形板(120)、安装于两个矩形板(120)之间的第一转轴(130)、活动连接于两个矩形板(120)之间的第二转轴(140)、与所述第二转轴(140)前端连接的电机(150)；分切模块(200)，包括与所述安装底板(110)顶部连接的两个支撑板(210)、活动连接于两个支撑板(210)之间的横板(220)、与所述横板(220)插接的刻度板(230)、活动套接于所述横板(220)外侧并且与所述刻度板(230)顶部连接的固定刀片(240)、滑动套接于所述横板(220)外侧的多个移动刀片(250)、与所述移动刀片(250)螺纹连接的螺纹杆(260)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节分切宽度的PE热缩膜分切机构，其特征在于，多个矩形板(120)呈矩阵排列，所述矩形板(120)由金属材料制成。3.根据权利要求1所述的一种便于调节分切宽度的PE热缩膜分切机构，其特征在于，所述第一转轴(130)位于横板(220)一侧，所述第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪美，
申请(专利权)人：济宁伟豪塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：