【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烘干，特别涉及一种光固化离型膜生产烘干装置。
技术介绍
1、光固化离型膜在生产制造的过程中，多数都具有烘干工序，而对于光固化离型膜的烘干加工就需要用到烘干装置，例如申请号为：cn202210541583.3的专利，其公开了一种用于离型膜生产的连续烘干装置，包括底座，在底座上固定有烘干处理箱，所述烘干处理箱包括设有进口和出口的箱体，在箱体的进口侧和出口侧分别设有夹持辊，在箱体底部设有一号电机，一号电机的转轴通过一号皮带与所述夹持辊相连；在箱体内设有加热棒，加热棒处于离型膜下方，在加热棒下方设有进风槽，进风槽下方设有进风口，且在进风槽内设置数个风机，进风槽的两端设有弯管，弯管与箱体连通；在箱体上方设有开口，开口处固定有冷风机。本专利技术通过更改降温方式，解决现有技术连续进行工作会积水、容易在膜表面留下水渍的问题，同时，通过自动化过程，减少人工操作，但例如上述的烘干装置在使用的时候，同时设置了热风机和冷风机，用于对离型膜烘干后再对其进行降温冷却，但是其烘干机构和冷却机构之间缺乏联动，需要多个电机的介入才能够实现对于离型膜的自动化烘干及冷却，装置的生产成本较高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种光固化离型膜生产烘干装置，以解决现有装置中设置了热风机和冷风机，用于对离型膜烘干后再对其进行降温冷却，但是其烘干机构和冷却机构之间缺乏联动，需要多个电机的介入才能够实现对于离型膜的自动化烘干及冷却的问题。
2、本专利技术提供了一种光固化离型膜生产烘干装置，具体
3、进一步的，所述冷却支撑架的顶部安装有冷却处理箱；所述冷却处理箱的前后两侧开设有过膜口；所述冷却处理箱的左右两侧安装有冷却转轴；所述；冷却转轴为圆柱形结构；所述冷却转轴的内端设置有冷却降温扇；所述冷却降温扇位于冷却处理箱的内部；所述冷却转轴上安装有传动齿轮；所述传动齿轮为不完全齿轮；所述冷却转轴的圆周外壁上设置有同步链轮四；所述同步链轮四通过链条与同步链轮一相连接；所述冷却转轴的外端设置有传动盘。
4、进一步的，所述传动盘为圆盘形结构；所述传动盘的外侧设置有传动曲柄；所述传动曲柄的外端设置有传动连杆的一端；所述冷却处理箱的上下两侧设置有导向载板；所述导向载板为矩形结构；所述导向载板的外侧开设有导向行程槽；所述导向行程槽为矩形结构；所述导向行程槽的内部滑动安装有触发挤压件；所述触发挤压件上设置有多个圆形盘；所述触发挤压件的外端设置有从动齿条；上下相邻所述从动齿条呈交错状；所述从动齿条与传动齿轮间歇啮合；所述冷却处理箱的圆周外壁上设置有冷却气囊；所述冷却气囊位于触发挤压件的内侧；所述触发挤压件的内侧左右两端嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于导向行程槽的内侧壁上。
5、进一步的，所述烘干支撑架的顶部设置有烘干处理箱；所述烘干处理箱的前后两侧也开设有过膜口；所述烘干处理箱的内部上下两侧设置有扑扇转轴；所述扑扇转轴为圆柱形结构；所述扑扇转轴的圆周外壁上安装有扑扇件；所述扑扇转轴的左右两端设置有扑扇齿轮；所述烘干处理箱左右两侧居中位置设置有外界连接管；所述烘干处理箱的左右两侧滑动安装有传动齿条；所述传动齿条与扑扇齿轮啮合相连接；所述传动齿条的外端设置有工字连接件；所述工字连接件与传动连杆的另一端相连接。
6、本专利技术所提供的一种光固化离型膜生产烘干装置，具有以下有益效果：
7、1.通过将离型膜辊安装在离型膜支撑辊上，然后将离型膜的端部依次穿过烘干处理箱和冷却处理箱后卷绕在离型膜收卷辊上，然后通过驱动电机带动驱动转轴旋转，使其在多个减速部件的作用下带动离型膜收卷辊较慢的旋转，使离型膜收卷辊牵扯卷绕离型膜，在此过程中同步链轮一会在链条及同步链轮四的作用下带动冷却转轴和传动盘旋转，使传动盘带动传动曲柄和传动连杆的一端旋转，使传动连杆的另一端带动工字连接件和传动齿条前后往复移动，使传动齿条在与扑扇齿轮的作用下带动扑扇转轴往复旋转，使扑扇转轴带动扑扇件完成扇动的动作，使扑扇件通过扇动动作将烘干处理箱内部的热气扇向离型膜，使离型膜能够更加均匀的被烘干，提高对于离型膜的烘干质量。
8、2.在冷却转轴旋转的时候，冷却转轴会带动冷却降温扇旋转，使冷却降温扇通过旋转产生风力对已经被烘干的离型膜进行冷却，同时在冷却转轴旋转的时候其还会带动传动齿轮旋转，使传动齿轮在与从动齿条间歇带动触发挤压件沿导向行程槽向内移动，使触发挤压件顶推挤压冷却气囊，使冷却气囊受挤压的影响产生气流对位于冷却处理箱内部的离型膜进行冷却处理，进一步的提高对于离型膜的冷却效果，如此使本专利技术可以在一个驱动电机的驱动下，自动化实现对于离型膜的烘干及冷却，提高本装置自动化的同时还能够有效节省本装置电力布设的数量，有效控制本装置的制造成本，提高本装置的市场竞争力。
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1.一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于，包括：收卷支架（1）、装载支架（2）、冷却支撑架（3）、烘干支撑架（4）和驱动电机（5），所述收卷支架（1）上安装有驱动转轴（101）；所述驱动转轴（101）的圆周外壁上设置有同步链轮一（102）；所述收卷支架（1）的顶部设置有安装转轴（103）；所述安装转轴（103）的圆周外壁上安装有同步链轮二（104）；所述驱动转轴（101）上设置有减速蜗杆（105）；所述安装转轴（103）的内端通过螺栓安装有离型膜收卷辊（106）；所述收卷支架（1）的内侧设置有减速蜗轮（107）；所述减速蜗轮（107）与减速蜗杆（105）配合连接；所述减速蜗轮（107）的前侧设置有减速齿轮A（108）；所述收卷支架（1）的前侧设置有减速轴（109）；所述减速轴（109）的外端设置有同步链轮三（1010）；所述同步链轮三（1010）通过链条与同步链轮二（104）连接；所述减速轴（109）的内端设置有减速齿轮B（1011）；所述减速齿轮B（1011）与减速齿轮A（108）配合连接；所述装载支架（2）的顶部设置有支撑转轴（201）；所述支撑转轴（201）上通过螺栓安
2.如权利要求1所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述冷却支撑架（3）的顶部安装有冷却处理箱（301）；所述冷却处理箱（301）的前后两侧开设有过膜口；所述冷却处理箱（301）的左右两侧安装有冷却转轴（302）；所述；冷却转轴（302）为圆柱形结构。
3.如权利要求2所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述冷却转轴（302）的内端设置有冷却降温扇（303）；所述冷却降温扇（303）位于冷却处理箱（301）的内部；所述冷却转轴（302）上安装有传动齿轮（304）；所述传动齿轮（304）为不完全齿轮。
4.如权利要求3所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述冷却转轴（302）的圆周外壁上设置有同步链轮四（305）；所述同步链轮四（305）通过链条与同步链轮一（102）相连接；所述冷却转轴（302）的外端设置有传动盘（306）。
5.如权利要求4所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述传动盘（306）为圆盘形结构；所述传动盘（306）的外侧设置有传动曲柄（307）；所述传动曲柄（307）的外端设置有传动连杆（308）的一端。
6.如权利要求5所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述冷却处理箱（301）的上下两侧设置有导向载板（309）；所述导向载板（309）为矩形结构；所述导向载板（309）的外侧开设有导向行程槽（3010）；所述导向行程槽（3010）为矩形结构。
7.如权利要求6所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述导向行程槽（3010）的内部滑动安装有触发挤压件（3011）；所述触发挤压件（3011）上设置有多个圆形盘；所述触发挤压件（3011）的外端设置有从动齿条（3012）；上下相邻所述从动齿条（3012）呈交错状；所述从动齿条（3012）与传动齿轮（304）间歇啮合。
8.如权利要求7所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述冷却处理箱（301）的圆周外壁上设置有冷却气囊（3013）；所述冷却气囊（3013）位于触发挤压件（3011）的内侧；所述触发挤压件（3011）的内侧左右两端嵌入安装有复原弹簧（3014）的一端；所述复原弹簧（3014）的另一端嵌入安装于导向行程槽（3010）的内侧壁上。
9.如权利要求8所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述烘干支撑架（4）的顶部设置有烘干处理箱（401）；所述烘干处理箱（401）的前后两侧也开设有过膜口；所述烘干处理箱（401）的内部上下两侧设置有扑扇转轴（402）；所述扑扇转轴（402）为圆柱形结构；所述扑扇转轴（402）的圆周外壁上安装有扑扇件（403）；所述扑扇转轴（402）的左右两端设置有扑扇齿轮（404）。
10.如权利要求9所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述烘干处理箱（401）左右两侧居中位置设置有外界连接管（405）；所述烘干处理箱（401）的左右两侧滑动安装有传动齿条（406）；所述传动齿条（406）与扑扇齿轮（404）啮合相连接；所述传动齿条（406）的外端设置有工字连接件（407）；所述工字连接件（40...
【技术特征摘要】
1.一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于，包括：收卷支架（1）、装载支架（2）、冷却支撑架（3）、烘干支撑架（4）和驱动电机（5），所述收卷支架（1）上安装有驱动转轴（101）；所述驱动转轴（101）的圆周外壁上设置有同步链轮一（102）；所述收卷支架（1）的顶部设置有安装转轴（103）；所述安装转轴（103）的圆周外壁上安装有同步链轮二（104）；所述驱动转轴（101）上设置有减速蜗杆（105）；所述安装转轴（103）的内端通过螺栓安装有离型膜收卷辊（106）；所述收卷支架（1）的内侧设置有减速蜗轮（107）；所述减速蜗轮（107）与减速蜗杆（105）配合连接；所述减速蜗轮（107）的前侧设置有减速齿轮a（108）；所述收卷支架（1）的前侧设置有减速轴（109）；所述减速轴（109）的外端设置有同步链轮三（1010）；所述同步链轮三（1010）通过链条与同步链轮二（104）连接；所述减速轴（109）的内端设置有减速齿轮b（1011）；所述减速齿轮b（1011）与减速齿轮a（108）配合连接；所述装载支架（2）的顶部设置有支撑转轴（201）；所述支撑转轴（201）上通过螺栓安装有离型膜支撑辊（202）；所述收卷支架（1）的后侧设置有冷却支撑架（3）；所述冷却支撑架（3）的后侧设置有烘干支撑架（4）；所述烘干支撑架（4）还位于装载支架（2）的前侧；所述收卷支架（1）的左侧设置有驱动电机（5）；所述驱动电机（5）的输出轴与驱动转轴（101）的左端连接。
2.如权利要求1所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述冷却支撑架（3）的顶部安装有冷却处理箱（301）；所述冷却处理箱（301）的前后两侧开设有过膜口；所述冷却处理箱（301）的左右两侧安装有冷却转轴（302）；所述；冷却转轴（302）为圆柱形结构。
3.如权利要求2所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述冷却转轴（302）的内端设置有冷却降温扇（303）；所述冷却降温扇（303）位于冷却处理箱（301）的内部；所述冷却转轴（302）上安装有传动齿轮（304）；所述传动齿轮（304）为不完全齿轮。
4.如权利要求3所述一种光固化离型膜生产烘干装置，其特征在于：所述冷却转轴（302）的圆周外壁上设置有同步链轮四（305）；所述同步链轮四（305）通过链条与同步链轮一（102）相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张诗强，虞驰程，
申请(专利权)人：苏州鸿科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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