【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涤纶缝纫线生产相关领域，尤其涉及一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺。
技术介绍
1、涤纶也叫高强线、锦纶缝纫线叫做尼龙线、我们通常会称作（珠光线）涤纶缝纫线是有涤纶长纤或者短纤捻成的、耐磨、缩水率低、化学稳定性好。但熔点低，高速易熔融、堵塞针眼、易断线，涤纶线由于其强度高、耐磨性好、缩水率低、吸湿性及耐热性好，耐腐蚀、不易霉烂、不会虫蛀等优点而被广泛地应用于棉织品、化纤和混纺织物的服装缝制中，此外，它还具有色泽齐全、色牢度好、不褪色、不变色、耐日晒等特点，涤纶缝纫线在制备过程中，需要经过烘干步骤将线材进行烘干，中国专利：cn202221250540.1，尤指一种涤纶缝纫线生产用的烘干设备，包括烘干台，所述烘干台的顶端固定连接有固定框，所述固定框的顶端固定连接有机箱，所述烘干台的内侧活动连接有卷筒，所述机箱的内部活动连接有电机，所述电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有套块，该涤纶缝纫线生产用的烘干设备，可以使通过套块的外侧活动连接有活动杆，且活动杆的一侧活动连接有转杆，且活动杆的另一侧活动连接有第一齿轮，可以使连接杆转动带动第一齿轮转动的同时，带动一侧固定连接有连接杆的扇叶进行上下摆动，可以对缠绕在卷筒外侧的缝纫线进行均匀烘干，可以有效的防止缝纫线烘干不均匀而影响其正常使用。
2、上述专利和现有技术在实际使用过程中，存在以下问题：线材在烘干过程中需要人工进行手动监测，导致监测精度低，并且造成线材合格率较低；由于线材中存在水分较多，导致烘干时间较长，影响能耗；若需要进行预烘干步骤，则需要人
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，烘干步骤如下：
3、s1准备和清洁：使用视觉检测系统检查涤纶缝纫线表面，确保无污渍、异物或其他瑕疵，如果需要清洁，可以使用适当的清洁剂和设备；
4、s2预烘干：将涤纶缝纫线导入进预烘干装置内进行预烘干处理，先经过预烘干装置的初步脱水以及部分烘干；
5、s3预热：烘干设备预热至65°c-70°c，预热时间约15-20分钟；
6、s4烘干温度控制：设置烘干室温度为120°c-135°c，控制系统应具备±2°c的精度；
7、s5烘干时间控制：设定烘干时间为35min，实时监测线材的温度和湿度，并根据监测结果进行调整；
8、s6风速控制：控制烘干室内的风速为1.5 m/s，确保风速不过大，以避免线材过度摩擦和静电产生；
9、s7冷却：在烘干结束后，逐渐降低温度至室温，或使用冷却风，冷却时间为10min-15min；
10、s8湿度控制：使用湿度传感器监测线材湿度，确保最终湿度水平为1% ± 0.2%；
11、s9质量检查：外观检查：使用高分辨率相机检测线材外观，排除任何可见的缺陷；强度检查：使用拉力测试仪测试线材强度，确保符合产品规格。
12、优选的，视觉检测系统采用摄像头和图像处理技术，用于实时监测涤纶缝纫线的外观，检测表面上的颜色、形状、污渍、缺陷，利用机器学习和人工智能技术，训练系统以识别不同的质量问题，以下是视觉检测系统的具体步骤：
13、a.高分辨率摄像头：安装高分辨率的工业摄像头，以捕捉线材表面的细节，摄像头的选择取决于生产线的速度和需要监测的细微特征；
14、b.光源设计：使用适当的光源，确保光照均匀且足够强烈，以在图像中准确呈现线材的外观，光源的角度和强度需要根据检测要求进行调整；
15、c.图像处理软件：使用图像处理软件对摄像头捕捉的图像进行分析和处理；
16、d.机器学习和人工智能：引入机器学习和人工智能技术，训练系统以识别和分类不同类型的缺陷，这样的系统可以逐步改进其性能，提高准确性；
17、e.实时监测和反馈：设置系统以实时监测生产线上的图像，并根据检测结果提供及时反馈，系统可以自动识别并标记出异常，也可以触发警报以通知操作员；
18、f.调整和优化：对视觉检测系统进行调整和优化，以适应不同生产条件、线材规格和质量标准，包括调整检测算法、改变光源角度或更新图像处理软件；
19、g.记录和分析：记录视觉检测系统输出的数据，包括正常和异常情况，进行数据分析，了解潜在问题的趋势，并为质量改进提供数据支持。
20、优选的，所述预烘干装置包括用于进行预烘干且两端开设有线孔的预烘干箱、穿过预烘干箱线孔的涤纶缝纫线、用于对涤纶缝纫线进行拨动散出水分设于预烘干箱内左下端的拨动装置、用于对涤纶缝纫线快速预烘干以及上下位置调节且设于预烘干箱内下端的辅助烘干装置、设于预烘干箱内上端的两组导辊组、安装在预烘干箱内右端的热风装置主体、设于预烘干箱右端线孔位置的导出辊组以及设于预烘干箱背面的检查盖。
21、优选的，所述拨动装置外侧连接用于进行支撑的支架，所述支架底部垂直固定在预烘干箱内底部，所述预烘干箱左前端安装有固定箱，并且固定箱背面连接拨动装置，固定箱背面下端设置有第一电机，所述第一电机输出轴与固定箱内下端主动带轮相接，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮中部与拨动装置相接。
22、优选的，所述预烘干箱内下端位置为空仓，所述空仓右侧焊接有支撑板件，所述支撑板件右侧连接辅助烘干装置，辅助烘干装置内底部连接有支臂，支臂底部则固设于预烘干箱内底部，所述空仓内安装有第二电机，第二电机右侧输出轴贯穿支撑板件与辅助烘干装置进行连接。
23、优选的，所述拨动装置包括底部连接支架的两组下支块、设于两组下支块内侧且前端连接从动带轮的螺旋件、设于螺旋件上方的转动轮、安装在转动轮外侧的接触轮、设于接触轮外侧用于对线材进行拨动为柔性的拨动片以及设于转动轮两侧且底部连接支架的上支块，所述接触轮与螺旋件进行啮合。
24、优选的，所述辅助烘干装置包括用于进行驱动的主动轮、连接主动轮中部且连接第二电机输出轴的连接轴、设于主动轮外侧的皮带、连接皮带另一端的从动轮、设于从动轮中部的且左端连接所述支撑板件的衔接轴、连接衔接轴右侧的联动件、设于联动件背面且可随其转动的传动筒、贯穿传动筒中部且两侧中下端呈凸起状的传动杆、连接传动杆顶部的烘干箱、用于安装传动筒且传动筒可在其内部进行转动的支件、连接连接轴右侧的摆动件、设于摆动件另一端的拨动柱、接触拨动柱的顶升件、与顶升件右侧进行固定的顶杆以及设于顶杆左侧上端的托杆，所述支件同样被传动杆贯穿，支件底部与预烘干箱内底部相接，所述顶杆滑动嵌入至支件内部，所述托杆贯穿传动杆下端对其进行支撑。
25、所述衔接轴右侧贯穿上支座，连接轴右侧贯穿下支座，所述上支座和下支座底部均与支臂进行固定。
26、所述顶升件内部开设有导向滑槽，拨动柱伸入进导向滑槽内对顶升件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：烘干步骤如下：
2.根据权利要求1所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：S1中所述的视觉检测系统采用摄像头和图像处理技术，用于实时监测涤纶缝纫线的外观，检测表面上的颜色、形状、污渍、缺陷，利用机器学习和人工智能技术，训练系统以识别不同的质量问题，以下是视觉检测系统的具体步骤：
3.根据权利要求1所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述预烘干装置包括用于进行预烘干且两端开设有线孔的预烘干箱、穿过预烘干箱线孔的涤纶缝纫线、用于对涤纶缝纫线进行拨动散出水分设于预烘干箱内左下端的拨动装置、用于对涤纶缝纫线快速预烘干以及上下位置调节且设于预烘干箱内下端的辅助烘干装置、设于预烘干箱内上端的两组导辊组、安装在预烘干箱内右端的热风装置主体、设于预烘干箱右端线孔位置的导出辊组以及设于预烘干箱背面的检查盖。
4.根据权利要求3所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述拨动装置外侧连接用于进行支撑的支架，所述支架底部垂直固定在预烘干箱内底部，所述预烘干箱左前端安装有固定箱
5.根据权利要求3所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述预烘干箱内下端位置为空仓，所述空仓右侧焊接有支撑板件，所述支撑板件右侧连接辅助烘干装置，辅助烘干装置内底部连接有支臂，支臂底部则固设于预烘干箱内底部，所述空仓内安装有第二电机，第二电机右侧输出轴贯穿支撑板件与辅助烘干装置进行连接。
6.根据权利要求4所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述拨动装置包括底部连接支架的两组下支块、设于两组下支块内侧且前端连接从动带轮的螺旋件、设于螺旋件上方的转动轮、安装在转动轮外侧的接触轮、设于接触轮外侧用于对线材进行拨动为柔性的拨动片以及设于转动轮两侧且底部连接支架的上支块，所述接触轮与螺旋件进行啮合。
7.根据权利要求5所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述辅助烘干装置包括用于进行驱动的主动轮、连接主动轮中部且连接第二电机输出轴的连接轴、设于主动轮外侧的皮带、连接皮带另一端的从动轮、设于从动轮中部的且左端连接所述支撑板件的衔接轴、连接衔接轴右侧的联动件、设于联动件背面且可随其转动的传动筒、贯穿传动筒中部且两侧中下端呈凸起状的传动杆、连接传动杆顶部的烘干箱、用于安装传动筒且传动筒可在其内部进行转动的支件、连接连接轴右侧的摆动件、设于摆动件另一端的拨动柱、接触拨动柱的顶升件、与顶升件右侧进行固定的顶杆以及设于顶杆左侧上端的托杆，所述支件同样被传动杆贯穿，支件底部与预烘干箱内底部相接，所述顶杆滑动嵌入至支件内部，所述托杆贯穿传动杆下端对其进行支撑；
8.根据权利要求7所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述联动件呈十字状，由两组拨动杆和两组状拨动件组成，所述传动筒外侧开设有八组弧形导向槽，传动筒上下端部均固定有对应弧形导向槽的限位板，所述弧形导向槽与联动件相匹配。
9.根据权利要求7所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述烘干箱包括内部与传动杆相接的箱体、设于箱体内上端的透气口、开设于箱体两侧中部供供涤纶缝纫线穿过的通口、设于箱体左右两侧的连接头、设于箱体内后的导向口、贯穿导向口且呈凸起状的导杆、固设于导杆底部的限位盘、设于箱体内前端的主动齿轮以及啮合于主动齿轮的从动齿轮，所述导向口内侧与导杆外侧相匹配，所述导杆顶部与预烘干箱内上进行固定；
10.根据权利要求9所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述相对轮包括可进行转动的轮体以及套设在轮体中部的吸湿海绵，一组轮体连接传动杆，另一组轮体连接从动齿轮内部的轴杆。
...【技术特征摘要】
1.一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：烘干步骤如下：
2.根据权利要求1所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：s1中所述的视觉检测系统采用摄像头和图像处理技术，用于实时监测涤纶缝纫线的外观，检测表面上的颜色、形状、污渍、缺陷，利用机器学习和人工智能技术，训练系统以识别不同的质量问题，以下是视觉检测系统的具体步骤：
3.根据权利要求1所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述预烘干装置包括用于进行预烘干且两端开设有线孔的预烘干箱、穿过预烘干箱线孔的涤纶缝纫线、用于对涤纶缝纫线进行拨动散出水分设于预烘干箱内左下端的拨动装置、用于对涤纶缝纫线快速预烘干以及上下位置调节且设于预烘干箱内下端的辅助烘干装置、设于预烘干箱内上端的两组导辊组、安装在预烘干箱内右端的热风装置主体、设于预烘干箱右端线孔位置的导出辊组以及设于预烘干箱背面的检查盖。
4.根据权利要求3所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述拨动装置外侧连接用于进行支撑的支架，所述支架底部垂直固定在预烘干箱内底部，所述预烘干箱左前端安装有固定箱，并且固定箱背面连接拨动装置，固定箱背面下端设置有第一电机，所述第一电机输出轴与固定箱内下端主动带轮相接，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮中部与拨动装置相接。
5.根据权利要求3所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述预烘干箱内下端位置为空仓，所述空仓右侧焊接有支撑板件，所述支撑板件右侧连接辅助烘干装置，辅助烘干装置内底部连接有支臂，支臂底部则固设于预烘干箱内底部，所述空仓内安装有第二电机，第二电机右侧输出轴贯穿支撑板件与辅助烘干装置进行连接。
6.根据权利要求4所述一种涤纶缝纫线制备过程中的烘干工艺，其特征在于：所述拨动装置包括底部连接支架的两组下支块、设于两组下支块内侧且前端连接从动带轮的螺旋件、设于螺旋件上方的转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金星，
申请(专利权)人：石狮市飞轮线带织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。