一种可连续自动涂胶的涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续自动涂胶的涂胶机，属于涂胶机技术领域，解决了现有的涂胶机存在无法连续自动涂胶、胶水易凝固和无法根据板材厚度调节涂胶的问题，其技术要点是：支撑架上设置有第一涂胶辊和第二涂胶辊，第一涂胶辊的一侧设置有胶水喷涂机构，第二涂胶辊通过移动板活动连接于支撑架上，移动板的一侧连接有弹性紧压机构，第二涂胶辊的底部设置有收集盒，胶水搅拌组对注入的胶水进行搅拌，避免了胶水的凝固，胶水喷涂组抽取混合好的胶水进行连续喷涂，弹性紧压机构对不同厚度板材进行调节输送涂胶，收集盒对掉落的胶水进行收集，具有可连续自动涂胶、胶水不易凝固和可根据板材厚度调节涂胶的优点。据板材厚度调节涂胶的优点。据板材厚度调节涂胶的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续自动涂胶的涂胶机


[0001]本技术涉及涂胶机领域，具体是涉及一种可连续自动涂胶的涂胶机。

技术介绍

[0002]涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者木材表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
[0003]在木质家具加工中，经常将薄的板材上面进行涂胶然后再相互粘贴起来，这样可以增加板材的厚度以及强度，对板材的涂胶需要使用涂胶设备，现有的涂胶机无法实现连续自动涂胶，且胶水易凝固，易造成后续涂胶效率的大大降低，且现有的涂胶机不便于根据板材的厚度进行调节涂胶，适用性低，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的涂胶机存在无法连续自动涂胶、胶水易凝固和无法根据板材厚度调节涂胶的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种可连续自动涂胶的涂胶机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种可连续自动涂胶的涂胶机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种可连续自动涂胶的涂胶机，包括支撑架，所述支撑架上设置有便于涂胶的第一涂胶辊和第二涂胶辊，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊均转动连接于支撑架上，所述第一涂胶辊的一侧设置有胶水喷涂机构，所述胶水喷涂机构包括胶水喷涂组、胶水搅拌组和往复驱动组，所述胶水搅拌组包括第二箱体、注胶管、活动丝杆、丝杆套筒和连接板，所述第二箱体固定安装于支撑架上，所述第二箱体的一侧上方设置有注胶管，所述注胶管上设置有封盖，所述丝杆套筒通过轴承转动连接于连接板上，所述连接板固定连接于第二箱体的内部，所述丝杆套筒上设置有若干个搅拌叶，所述丝杆套筒上螺纹连接有活动丝杆，所述胶水喷涂组和胶水搅拌组均与往复驱动组相连接，所述第二涂胶辊通过移动板活动连接于支撑架上，所述移动板的一侧连接有弹性紧压机构，所述第二涂胶辊的底部设置有便于承胶水的收集盒。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述胶水喷涂组包括连通管、第一管道、第一箱体、第二管道、活塞杆和活塞板，所述第一箱体和连通管均固定安装于支撑架上，所述连通管上设置有若干个喷头，所述连通管通过第一管道与第一箱体相连通，所述第一箱体通过第二管道与第二箱体相连通，所述第一管道和第二管道上均设置有单向阀，所述活塞板通过活塞杆滑动连接于第一箱体的内部。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述往复驱动组包括顶板、第二弹簧、弧形升降件、不完全齿轮、连接轴、同步件和第二电机，所述顶板分别固定连接于活动丝杆和活塞杆的一端处，所述第二弹簧分别固定环绕于活动丝杆和活塞杆的外侧处，所述弧形升降件固定连接于顶板上，所述弧形升降件的内部设置有若干与不完全齿轮相啮合的齿牙，所述不完全齿轮通过连接轴转动连接于支撑架上，所述连接轴通过同步件转动连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定连接于支撑架上。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述弹性紧压机构包括套杆、套筒和第一弹簧，所述第二涂胶辊转动连接于移动板上，所述移动板通过滑块滑动连接于支撑架上，所述移动板与支撑架的连接处设置有套杆和套筒，所述套杆滑动连接于套筒上，所述套杆和套筒的外侧固定环绕有第一弹簧。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第一涂胶辊固定连接有第一电机的输出轴，所述收集盒滑动连接于支撑架的底部，所述收集盒的外侧固定连接有把手。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述支撑架固定连接于底板上，所述支撑架与底板的连接处设置有若干加强筋。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过支撑架上设置有便于涂胶的第一涂胶辊和第二涂胶辊，第一涂胶辊和第二涂胶辊均转动连接于支撑架上，第一涂胶辊的一侧设置有胶水喷涂机构，胶水喷涂机构包括胶水喷涂组、胶水搅拌组和往复驱动组，胶水喷涂组和胶水搅拌组均与往复驱动组相连接，往复驱动组运作分别驱使胶水喷涂组和胶水搅拌组进行同步运作，胶水搅拌组便于对注入的胶水进行搅拌处理，避免了胶水的凝固，方便了后续的涂胶操作，胶水喷涂组抽取胶水搅拌组内混合好的胶水进行连续的喷涂操作，大大提升了涂胶的工作效率。
[0016]第二涂胶辊通过移动板活动连接于支撑架上，移动板的一侧连接有弹性紧压机构，第二涂胶辊的底部设置有便于承胶水的收集盒，设置的弹性紧压机构可便于对不同厚度的板材进行调节输送，实现了对板材的调节涂胶操作，且设置有收集盒便于对涂胶掉落的多余胶水进行收集，避免了胶水的浪费，具备可连续自动涂胶、胶水不易凝固和可根据板材厚度调节涂胶的优点。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为技术实施例的结构示意图。
[0019]图2为技术实施例的内部剖视结构示意图。
[0020]图3为技术实施例中A的放大结构示意图。
[0021]图4为技术实施例中弧形升降件的连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、支撑架；2、第一涂胶辊；3、第一电机；4、第二涂胶辊；5、移动板；6、套杆；7、套筒；8、第一弹簧；9、收集盒；10、连通管；11、喷头；12、第一管道；13、第一箱体；14、第二管道；15、第二箱体；16、注胶管；17、顶板；18、活动丝杆；19、活塞杆；20、第二弹簧；21、弧形升降件；22、不完全齿轮；23、连接轴；24、同步件；25、第二电机；26、丝杆套筒；27、连接板；28、搅拌叶；29、活塞板；30、底板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]参见图1～图4，一种可连续自动涂胶的涂胶机，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有便于涂胶的第一涂胶辊2和第二涂胶辊4，所述第一涂胶辊2和第二涂胶辊4均转动连接于支撑架1上，所述第一涂胶辊2的一侧设置有胶水喷涂机构，所述胶水喷涂机构包括胶水喷涂组、胶水搅拌组和往复驱动组，所述胶水搅拌组包括第二箱体15、注胶管16、活动丝杆18、丝杆套筒26和连接板27，所述第二箱体15固定安装于支撑架1上，所述第二箱体15的一侧上方设置有注胶管16，所述注胶管16上设置有封盖，所述丝杆套筒26通过轴承转动连接于连接板27上，所述连接板27固定连接于第二箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续自动涂胶的涂胶机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有便于涂胶的第一涂胶辊(2)和第二涂胶辊(4)，所述第一涂胶辊(2)和第二涂胶辊(4)均转动连接于支撑架(1)上，所述第一涂胶辊(2)的一侧设置有胶水喷涂机构，所述胶水喷涂机构包括胶水喷涂组、胶水搅拌组和往复驱动组，所述胶水搅拌组包括第二箱体(15)、注胶管(16)、活动丝杆(18)、丝杆套筒(26)和连接板(27)，所述第二箱体(15)固定安装于支撑架(1)上，所述第二箱体(15)的一侧上方设置有注胶管(16)，所述注胶管(16)上设置有封盖，所述丝杆套筒(26)通过轴承转动连接于连接板(27)上，所述连接板(27)固定连接于第二箱体(15)的内部，所述丝杆套筒(26)上设置有若干个搅拌叶(28)，所述丝杆套筒(26)上螺纹连接有活动丝杆(18)，所述胶水喷涂组和胶水搅拌组均与往复驱动组相连接，所述第二涂胶辊(4)通过移动板(5)活动连接于支撑架(1)上，所述移动板(5)的一侧连接有弹性紧压机构，所述第二涂胶辊(4)的底部设置有便于承胶水的收集盒(9)。2.根据权利要求1所述的可连续自动涂胶的涂胶机，其特征在于，所述胶水喷涂组包括连通管(10)、第一管道(12)、第一箱体(13)、第二管道(14)、活塞杆(19)和活塞板(29)，所述第一箱体(13)和连通管(10)均固定安装于支撑架(1)上，所述连通管(10)上设置有若干个喷头(11)，所述连通管(10)通过第一管道(12)与第一箱体(13)相连通，所述第一箱体(13)通过第二管道(14)与第二箱体(15)相连通，所述第一管道(12)和第二管道(14)上均设置有单向阀，所述活塞板(29)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅红忠，
申请(专利权)人：苏州伊仕顿包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：