一种节约用水的平板热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节约用水的平板热压机，包括平板热压机本体和蓄水箱，所述平板热压机本体包括立柱和电控箱，所述立柱表面的底部固定安装有加工框，所述加工框的内部镶嵌安装有换热盘管。本实用新型专利技术通过设置电控箱、蓄水箱、电磁阀、流量传感器、蓄液箱、水泵、回流管、出水管、流速传感器、隔温板、潜水电磁阀、水温传感器、风机、散热翅片、净化网框、排料阀和换热盘管配合使用，具有智能除垢和过滤保护的优点，解决了现有的节水型平板热压机无法根据实际加工情况灵活添加除水垢剂，水垢长时间存在影响换热效率，且不能对回流热水进行过滤保护，存在一定的水垢颗粒，降低了平板热压机实用性的问题。用性的问题。用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节约用水的平板热压机


[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种节约用水的平板热压机。

技术介绍

[0002]热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，因此衍生出一种平板热压机满足加工需求。
[0003]在实际使用过程中，为了加快原料成品效率，往往会在热压完成后对原料进行冷却处理，而水冷是一种常用且高效的换热方式，采用循环水冷的方式进行冷却处理，达到节水的效果，长时间使用后，由于换热温度较高，换热管道内往往存在高热产出的水垢，现有的节水型平板热压机无法根据实际加工情况灵活添加除水垢剂，水垢长时间存在影响换热效率，且不能对回流热水进行过滤保护，存在一定的水垢颗粒，降低了平板热压机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节约用水的平板热压机，具备智能除垢和过滤保护的优点，解决了现有的节水型平板热压机无法根据实际加工情况灵活添加除水垢剂，水垢长时间存在影响换热效率，且不能对回流热水进行过滤保护，存在一定的水垢颗粒，降低了平板热压机实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节约用水的平板热压机，包括平板热压机本体和蓄水箱，所述平板热压机本体包括立柱和电控箱，所述立柱表面的底部固定安装有加工框，所述加工框的内部镶嵌安装有换热盘管，所述蓄水箱顶部的前侧固定连接有蓄液箱，所述蓄液箱表面的底部固定安装有流量传感器，所述蓄液箱的表面且位于流量传感器的底部固定安装有电磁阀，所述蓄液箱的底部与蓄水箱内腔的前侧连通，所述蓄水箱内腔的中心处竖向固定连接有隔温板，所述隔温板正表面的底部贯穿安装有潜水电磁阀，所述蓄水箱左侧的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水端贯穿至蓄水箱的内腔并连通有进水管，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一侧与换热盘管的一端连通，所述换热盘管的另一端连通有回流管，所述回流管的表面固定安装有流速传感器，所述回流管远离换热盘管的一端贯穿至蓄水箱的内腔，所述隔温板背表面的顶部且位于回流管的外侧固定连接有净化网框，所述净化网框背表面的底部连通有排料阀，所述蓄水箱背表面的底部贯穿安装有散热翅片，所述蓄水箱的背表面且位于散热翅片的左侧固定连接有风机，所述蓄水箱内腔底部的后侧固定连接有水温传感器。
[0006]优选的，所述立柱表面的中心处均套设有环形板，所述环形板的外圈固定连接有温度传感器，所述环形板的内圈固定连接有橡胶防滑圈，所述橡胶防滑圈的内圈与立柱的表面接触。
[0007]优选的，所述蓄水箱的正表面镶嵌安装有透明刻度窗，所述蓄液箱内腔的顶部连
通有注料管。
[0008]优选的，所述蓄水箱内腔右侧的顶部且位于隔温板的前侧连通有注水管，所述回流管的表面且位于净化网框的内腔开设有通孔。
[0009]优选的，所述净化网框内腔的后侧固定连接有浊度传感器，所述蓄水箱背表面的顶部固定连接有蜂鸣器。
[0010]优选的，所述加工框的内壁固定连接有导热框，所述排料阀的背表面贯穿至蓄水箱的后侧。
[0011]优选的，所述电控箱包括控制面板和显示屏，所述流量传感器、流速传感器、温度传感器、水温传感器和浊度传感器均与电控箱双向电连接，所述电磁阀、水泵、风机和蜂鸣器的输入端均与电控箱的输出端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置电控箱、蓄水箱、电磁阀、流量传感器、蓄液箱、水泵、回流管、出水管、流速传感器、隔温板、潜水电磁阀、水温传感器、风机、散热翅片、净化网框、排料阀和换热盘管配合使用，具有智能除垢和过滤保护的优点，解决了现有的节水型平板热压机无法根据实际加工情况灵活添加除水垢剂，水垢长时间存在影响换热效率，且不能对回流热水进行过滤保护，存在一定的水垢颗粒，降低了平板热压机实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置流量传感器，能够实时检测蓄液箱内液体的排出量，通过设置流速传感器，能够实时检测通过回流管的流速，通过设置风机，能够在工作时加快气流流动，使得散热翅片散热效率更高，通过设置隔温板，能够对蓄水箱内空间起到分隔的作用，同时防止冷水与热水进行热量交换，通过设置橡胶防滑圈，能够有效增加与立柱的接触摩擦力，从而防止环形板随意转动及上下移动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术蓄水箱结构右视剖视图；
[0017]图3为本技术加工框结构正视剖视图；
[0018]图4为本技术环形板结构仰视示意图。
[0019]图中：1平板热压机本体、2电控箱、3蓄水箱、4注水管、5电磁阀、6流量传感器、7蓄液箱、8水泵、9回流管、10出水管、11流速传感器、12加工框、13环形板、14温度传感器、15立柱、16隔温板、17进水管、18潜水电磁阀、19水温传感器、20风机、21散热翅片、22净化网框、23排料阀、24浊度传感器、25蜂鸣器、26换热盘管、27橡胶防滑圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种节约用水的平板热压机，包括平板热压机本体1和蓄水箱3，平板热压机本体1包括立柱15和电控箱2，立柱15表面的底部固定安装有加工框12，加工框12
的内部镶嵌安装有换热盘管26，蓄水箱3顶部的前侧固定连接有蓄液箱7，蓄液箱7表面的底部固定安装有流量传感器6，通过设置流量传感器6，能够实时检测蓄液箱7内液体的排出量，蓄液箱7的表面且位于流量传感器6的底部固定安装有电磁阀5，蓄液箱7的底部与蓄水箱3内腔的前侧连通，蓄水箱3内腔的中心处竖向固定连接有隔温板16，通过设置隔温板16，能够对蓄水箱3内空间起到分隔的作用，同时防止冷水与热水进行热量交换，隔温板16正表面的底部贯穿安装有潜水电磁阀18，蓄水箱3左侧的顶部固定连接有水泵8，水泵8的进水端贯穿至蓄水箱3的内腔并连通有进水管17，水泵8的出水端连通有出水管10，出水管10远离水泵8的一侧与换热盘管26的一端连通，换热盘管26的另一端连通有回流管9，回流管9的表面固定安装有流速传感器11，通过设置流速传感器11，能够实时检测通过回流管9的流速，回流管9远离换热盘管26的一端贯穿至蓄水箱3的内腔，隔温板16背表面的顶部且位于回流管9的外侧固定连接有净化网框22，净化网框22背表面的底部连通有排料阀23，蓄水箱3背表面的底部贯穿安装有散热翅片21，蓄水箱3的背表面且位于散热翅片21的左侧固定连接有风机20，通过设置风机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节约用水的平板热压机，包括平板热压机本体（1）和蓄水箱（3），其特征在于：所述平板热压机本体（1）包括立柱（15）和电控箱（2），所述立柱（15）表面的底部固定安装有加工框（12），所述加工框（12）的内部镶嵌安装有换热盘管（26），所述蓄水箱（3）顶部的前侧固定连接有蓄液箱（7），所述蓄液箱（7）表面的底部固定安装有流量传感器（6），所述蓄液箱（7）的表面且位于流量传感器（6）的底部固定安装有电磁阀（5），所述蓄液箱（7）的底部与蓄水箱（3）内腔的前侧连通，所述蓄水箱（3）内腔的中心处竖向固定连接有隔温板（16），所述隔温板（16）正表面的底部贯穿安装有潜水电磁阀（18），所述蓄水箱（3）左侧的顶部固定连接有水泵（8），所述水泵（8）的进水端贯穿至蓄水箱（3）的内腔并连通有进水管（17），所述水泵（8）的出水端连通有出水管（10），所述出水管（10）远离水泵（8）的一侧与换热盘管（26）的一端连通，所述换热盘管（26）的另一端连通有回流管（9），所述回流管（9）的表面固定安装有流速传感器（11），所述回流管（9）远离换热盘管（26）的一端贯穿至蓄水箱（3）的内腔，所述隔温板（16）背表面的顶部且位于回流管（9）的外侧固定连接有净化网框（22），所述净化网框（22）背表面的底部连通有排料阀（23），所述蓄水箱（3）背表面的底部贯穿安装有散热翅片（21），所述蓄水箱（3）的背表面且位于散热翅片（21）的左侧固定连接有风机（20），所述蓄水箱（3）内腔底部的后侧固定连接有水温传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦娇，
申请(专利权)人：苏州正乙丙纳米环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：