一种食品加工机用粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及厨房电器部件，特别是一种食品加工机用粉碎系统，包括粉碎杯和设置于粉碎杯内的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杯的侧壁内表面具有向外凹陷的最速曲面，所述最速曲面由通过粉碎杯中心的竖直剖面上的最速曲线旋转形成，其中，所述最速曲线具有高点和低点，所述高点高于粉碎装置。具有本实用新型专利技术粉碎系统的食品加工机，仅需对粉碎杯的内壁表面的形态进行改进，即可实现粉碎效率和清洗效果的显著提升。的显著提升。的显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机用粉碎系统


[0001]本技术涉及厨房电器部件，特别是一种食品加工机用粉碎系统。

技术介绍

[0002]现有的食品加工机，基本上都是采用在粉碎杯内设置粉碎刀片的方式，利用粉碎刀片高速旋转切削物料进行粉碎。对于粉碎刀片切削物料的粉碎方式来说，粉碎刀片一般需要运转较长的时间，才能将物料粉碎至无颗粒状态，但是，单纯的对粉碎刀片再进行改进，已经很难实现粉碎细度、粉碎效率的再提升。
[0003]基于此，为了缩短粉碎的时间，提升粉碎的效率及延长电机的使用寿命，电机上置式豆浆机，会在机头上安装粉碎罩，利用粉碎刀片在狭小的粉碎罩内对物料进行集中粉碎，这种辅助粉碎结构，能够大幅提升粉碎的效率，粉碎细度也更高，粉碎所需的时间确实可以缩短。但是，这种豆浆机的机头需要用户自行清洗，特别当粉碎罩不可拆卸时，粉碎刀片与粉碎罩的结合处，较难清洗，容易存在清洗死角。为了追求更好的生活体验，现在的消费者更倾向于使用具有不用手洗功能的豆浆机，以解放双手。
[0004]与此同时，现有的破壁机为了提升粉碎效率，会进一步的提升电机转速，利用电机的高转速来增加与物料碰撞的几率，所以现有的破壁机电机转速一般高于2W转/分。这种通过提升电机转速的方式，尽管可以提高物料的粉碎效率、粉碎细度，还能缩短粉碎刀片的转动时间。但是，高转速的电机同时也会伴随着较大的制浆噪音，影响消费者正常的生活和休息。

技术实现思路

[0005]本技术所要达到的目的就是提供一种食品加工机用粉碎系统，具有该粉碎系统的食品加工机，仅需要对粉碎杯的内壁表面的形态进行改进，即可实现粉碎效率和清洗效果的显著提升。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种食品加工机用粉碎系统，包括粉碎杯和设置于粉碎杯内的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杯的侧壁内表面具有向外凹陷的最速曲面，所述最速曲面由通过粉碎杯中心的竖直剖面上的最速曲线旋转形成，其中，所述最速曲线具有高点和低点，所述高点高于粉碎装置。
[0007]进一步的，所述最速曲线的低点不高于粉碎装置；
[0008]或者，所述最速曲线的低点高出粉碎装置的竖直距离H1不超过20mm。
[0009]进一步的，以最速曲线的高点所在水平面为横截面，该横截面上粉碎杯内径为D，所述粉碎装置到最速曲线的高点的竖直距离为H2，其中，H2＝5mm～D/π。
[0010]进一步的，其中，D＝50mm～170mm；
[0011]或者，H2＝20mm～50mm。
[0012]进一步的，所述粉碎装置与粉碎杯的侧壁内表面的间隙值为C，其中，C＝0.55mm～15mm；
[0013]或者，所述粉碎装置到最速曲线的高点的竖直距离不小于粉碎装置到最速曲线的低点的竖直距离。
[0014]进一步的，所述粉碎杯包括形成杯底壁的底板和贯穿的上杯体，所述上杯体与底板密封连接，其中，所述最速曲面形成于上杯体的侧壁内表面；
[0015]或者，所述粉碎杯包括具有底壁的下杯体和贯穿结构的上杯体，所述上杯体与下杯体密封连接，其中，所述最速曲面形成于上杯体和/或者下杯体的侧壁内表面。
[0016]进一步的，所述上杯体为玻璃杯。
[0017]进一步的，所述最速曲线围绕粉碎装置的转动中心旋转，形成最速曲面；
[0018]或者，所述最速曲线的转动中心与粉碎装置的转动中心不重合。
[0019]进一步的，所述最速曲线的高点不低于静止的液面；
[0020]或者，所述最速曲面上设置有扰流筋；
[0021]或者，所述最速曲面对应的粉碎杯外壁设置有加热管；
[0022]或者，所述粉碎杯侧壁设置有排液口，所述排液口外侧密封安装有排液阀，所述排液阀由驱动电机驱动打开及关断排液口，其中，所述粉碎杯的外壁设置有避让驱动电机的凹陷，所述凹陷对应的最速曲面上设置有向内的凸起。
[0023]进一步的，由电机驱动的转轴贯穿粉碎杯的底部，并伸入粉碎杯内，所述粉碎装置安装于转轴的末端；
[0024]或者，所述粉碎杯上安装有机头，所述机头内设置有电机，由电机驱动的转轴贯穿机头的前端并伸入粉碎杯内，所述粉碎装置安装于转轴的末端；
[0025]或者，食品加工机还包括机体，所述粉碎杯安装于机体上；
[0026]或者，食品加工机还包括机座，所述粉碎杯可拆卸的安装于机座上；
[0027]或者，食品加工机还包括杯体外壳，所述杯体外壳套装于粉碎杯的外侧；
[0028]或者，所述粉碎装置为粉碎刀片；
[0029]或者，所述粉碎装置包括静磨和与静磨配合的动磨。
[0030]最速曲线是物理学里面公知的一种曲线。根据最速曲线的原理，两点之间一小球滚下，不是直线的连线下降最快，而是小球在最速曲线上滚下的最快。而且，最速曲线还有另一特性，即：初始坐标不同的物体在相同的最速曲线上向下滑动，同一时刻抵达终点。
[0031]本技术食品加工机用粉碎系统，包括粉碎杯和粉碎装置，其中，粉碎杯侧壁内表面具有由最速曲线旋转形成的最速曲面，并且，最速曲线具有高点和低点，且高点高于粉碎装置。食品加工机在制浆的过程中，粉碎装置会带动混有物料颗粒与水的液流高速旋转，液流会自粉碎杯的底部沿着粉碎杯的侧壁内表面上涌，当液流沿最速曲面回流下滑时，由于最速曲线的特性，液流中的物料颗粒会以更快的速度沿最速曲面向低点下滑聚拢，并几乎同时冲向高速旋转的粉碎装置。当粉碎装置为粉碎刀片时，会使得粉碎刀片对物料颗粒具有更大的撞击切削动能，以及粉碎刀片可以对物料颗粒进行集中切削粉碎。当所述粉碎装置包括静磨和与静磨配合的动磨时，一方面，由于物料颗粒的动能更大，物料颗粒可以更轻松的进入动、静磨之间，从而被研磨。另一方面，沿最速最面向低点汇集一起的物料颗粒会集中进入动、静磨之间，实现物料颗粒被集中研磨，显著的提升了动、静磨对物料颗粒的研磨效率。相比于现有的粉碎系统来说，本技术的食品加工机，仅对粉碎杯的侧壁内表面的形态进行改进，即可实现物料的粉碎效率和粉碎细度的显著提升。
[0032]根据最速曲线的特性，在液流沿最速曲面下滑的过程中，由于液流下滑至低点的速度最快，相应的，液流在最速曲面上涌动克服摩擦力等所需的能量更少，即液流不管是沿最速曲面上涌，还是沿最速曲面回流下滑，动能损耗都相对更少，因此，食品加工机清洗过程中，当液流在最速曲面上来回涌动时，液流可以以更大的动能对粉碎杯的内壁表面进行冲刷清洗，相比于现有的不用手洗的食品加工机来说，具有本技术粉碎系统的食品加工机，仅对粉碎杯的侧壁内表面的形态进行改进，即可实现粉碎杯内壁面的清洗更干净，清洗效果更好。
附图说明
[0033]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0034]图1为本技术食品加工机实施例一制浆时的原理示意图；
[0035]图2为实施例一清洗时液流上涌清洗的原理示意图；
[0036]图3为实施例一清洗时液流回流清洗的原理示意图；
[0037]图4为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机用粉碎系统，包括粉碎杯和设置于粉碎杯内的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杯的侧壁内表面具有向外凹陷的最速曲面，所述最速曲面由通过粉碎杯中心的竖直剖面上的最速曲线旋转形成，其中，所述最速曲线具有高点和低点，所述高点高于粉碎装置。2.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：所述最速曲线的低点不高于粉碎装置；或者，所述最速曲线的低点高出粉碎装置的竖直距离H1不超过20mm。3.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：以最速曲线的高点所在水平面为横截面，该横截面上粉碎杯内径为D，所述粉碎装置到最速曲线的高点的竖直距离为H2，其中，H2＝5mm～D/π。4.根据权利要求3所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：其中，D＝50mm～170mm；或者，H2＝20mm～50mm。5.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：所述粉碎装置与粉碎杯的侧壁内表面的间隙值为C，其中，C＝0.55mm～15mm；或者，所述粉碎装置到最速曲线的高点的竖直距离不小于粉碎装置到最速曲线的低点的竖直距离。6.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：所述粉碎杯包括形成杯底壁的底板和贯穿的上杯体，所述上杯体与底板密封连接，其中，所述最速曲面形成于上杯体的侧壁内表面；或者，所述粉碎杯包括具有底壁的下杯体和贯穿结构的上杯体，所述上杯体与下杯体密封连接，其中，所述最速...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，于创江，夏立国，于更乾，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：