本实用新型专利技术公开了一种密度贴面板加工用挤压粘合装置，包括有安装机体、散热风扇、放料模和抬料装置，所述安装机体两侧开设有通槽，所述加热压板通过电线与控制面板电性连接，所述散热风扇通过安装架包裹通槽于安装机体固定连接，且散热风扇与控制面板电性连接，所述放料模上方开设有安装槽，所述安装槽内侧上方开设有卡槽，所述放料模一侧与第一液压伸缩杆一端固定连接，所述第一液压伸缩杆另一端与安装机体固定连接，且第一液压伸缩杆与控制面板电性连接，该密度贴面板挤压粘合装置，设置有散热风扇，通过控制面板启动散热风扇工作，通过散热风扇运动过程中从而对挤压粘合后的密度贴面板进行散热处理。度贴面板进行散热处理。度贴面板进行散热处理。
【技术实现步骤摘要】
一种密度贴面板加工用挤压粘合装置
[0001]本技术涉及密度贴面板
，具体为一种密度贴面板加工用挤压粘合装置。
技术介绍
[0002]密度贴面板一般采取木料纤维和其它纤维通过树脂进行混合，并且对混合后的纤维进行高温高压状态下从而将纤维挤压粘合成密度贴面板，而现有的挤压粘合装置由于树脂经过高温挤压后从而造成成型后的密度贴面板与放料模出现粘模的情况，同时员工对密度贴面板进行下料过程中由于设备和密度贴面板本身散发出的热量依次造成员工无法进行快速下料的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种密度贴面板加工用挤压粘合装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过现有的挤压粘合装置由于树脂经过高温挤压后从而造成成型后的密度贴面板与放料模出现粘模的情况，同时员工对密度贴面板进行下料过程中由于设备和密度贴面板本身散发出的热量依次造成员工无法进行快速下料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密度贴面板加工用挤压粘合装置，包括有安装机体、散热风扇、放料模和抬料装置，所述安装机体两侧开设有通槽，且安装机体内部上方安装有加热压板，同时安装机体一侧通过安装柱固定有控制面板，所述加热压板通过电线与控制面板电性连接，所述散热风扇通过安装架包裹通槽与安装机体固定连接，且散热风扇与控制面板电性连接，所述放料模上方开设有安装槽，所述安装槽内侧上方开设有卡槽，所述放料模一侧与第一液压伸缩杆一端固定连接，所述第一液压伸缩杆另一端与安装机体固定连接，且第一液压伸缩杆与控制面板电性连接；
[0005]通过采用上述技术方案，设有第一液压伸缩杆，通过第一液压伸缩杆不仅起到双向固定连接的效果，并且通过第一液压伸缩杆从而起到驱动带动的效果，同时通过第一液压伸缩杆从而起到受力支撑的效果；
[0006]所述抬料装置安装于放料模内部上方。
[0007]优选的，所述抬料装置包括有顶板、卡块和第二液压伸缩杆，所述顶板一侧固定有卡块，且顶板一侧与第二液压伸缩杆一端固定连接，所述第二液压伸缩杆另一端通过安装槽与放料模固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，设有卡块，通过卡块不仅起到单侧固定连接的效果，并且通过卡块从而起到受力带动和配套连接的效果。
[0009]优选的，所述散热风扇设置有2个，且散热风扇关于安装机体中心线对称设置。
[0010]通过采用上述技术方案，设有散热风扇，通过散热风扇从而起到散热和排热的效果。
[0011]优选的，所述安装槽整体形状呈倒“凸”字形。
[0012]通过采用上述技术方案，设有安装槽，通过安装槽不仅起到安装固定连接的效果，并且通过安装槽从而起到二次开设连接的效果，同时通过安装槽从而起到隐藏安装连接的效果。
[0013]优选的，所述卡槽开设深度距离范围为3
‑
5cm。
[0014]通过采用上述技术方案，设有卡槽，通过卡槽同样起到卡合配套连接的效果。
[0015]优选的，所述顶板、卡块和第二液压伸缩杆构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0
‑
20cm。
[0016]通过采用上述技术方案，设有顶板，通过顶板不仅起到单侧固定连接的效果，并且通过顶板同样起受力带动的效果，同时通过顶板从而起到配套连接的效果。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密度贴面板挤压粘合装置，
[0018]（1）设置有抬料装置，通过控制面板启动第二液压伸缩杆运动，第二液压伸缩杆运动过程中带动顶板同向运动处理，并且顶板过程中带动卡块与卡槽进行分离处理，同时顶板运动过程中带动密度贴面板与放料模进行脱模处理，从而避免现有的挤压粘合装置由于树脂经过高温挤压后，同时造成成型后的密度贴面板与放料模出现粘模的情况；
[0019]（2）设置有散热风扇，通过控制面板启动散热风扇工作，通过散热风扇运动过程中从而对挤压粘合后的密度贴面板进行散热处理，同时通过散热风工作过程中从而对整体安装机体进行散热处理，依次避免员工对密度贴面板进行下料过程中由于设备和密度贴面板本身散发出的热量，造成员工无法进行快速下料的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术抬料装置结构示意图。
[0023]图中：1、安装机体，2、加热压板，3、控制面板，4、散热风扇，5、放料模，6、安装槽，7、卡槽，8、第一液压伸缩杆，9、抬料装置，901、顶板，902、卡块，903、第二液压伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种密度贴面板加工用挤压粘合装置，如图1所示，安装机体1两侧开设有通槽，且安装机体1内部上方安装有加热压板2，同时安装机体1一侧通过安装柱固定有控制面板3，加热压板2通过电线与控制面板3电性连接，散热风扇4通过安装架包裹通槽与安装机体1固定连接，且散热风扇4与控制面板3电性连接，散热风扇4设置有2个，且散热风扇4关于安装机体1中心线对称设置，通过控制面板3控制散热风扇4进行工作处理，散热风扇4工作过程中从而对安装机体1和放料模5进行散热处理，同时对挤压成型的密度贴面板进行快速散热处理，依次散热风扇4设置有两个从而使散
热风扇4工作过程中形成对流的风同时加速密度贴面板的散热处理。
[0026]如图2所示，放料模5上方开设有安装槽6，安装槽6内侧上方开设有卡槽7，安装槽6整体形状呈倒“凸”字形，通过安装槽6整体形状呈倒“凸”字形，这样不仅方便卡槽7的开设处理，并且通过安装槽6整体形状呈倒“凸”字形从而方便第二液压伸缩杆903进行固定和隐藏安装处理，同时通过安装槽6整体形状呈倒“凸”字形，这样不仅方便体现安装槽6整体的对称性还体现安装槽6整体的美观性和实用性，卡槽7开设深度距离范围为3
‑
5cm，如果卡槽7开设深度距离过短从而导致卡块902与卡槽7无法进行完全配套卡合连接处理，同时导致顶板901通过卡块902超出放料模5同一水平高度，造成整体密度贴面板无法正常挤压粘合处理，所以避免上述的情况将卡槽7开设深度距离设置为3cm，放料模5一侧与第一液压伸缩杆8一端固定连接，第一液压伸缩杆8另一端与安装机体1固定连接，且第一液压伸缩杆8与控制面板3电性连接。
[0027]如图3所示，抬料装置9安装于放料模5内部上方，且抬料装置9包括有顶板901、卡块902和第二液压伸缩杆903，顶板901一侧固定有卡块902，且顶板901一侧与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密度贴面板加工用挤压粘合装置，包括有安装机体（1）、散热风扇（4）、放料模（5）和抬料装置（9），其特征在于：所述安装机体（1）两侧开设有通槽，且安装机体（1）内部上方安装有加热压板（2），同时安装机体（1）一侧通过安装柱固定有控制面板（3），所述加热压板（2）通过电线与控制面板（3）电性连接，所述散热风扇（4）通过安装架包裹通槽与安装机体（1）固定连接，且散热风扇（4）与控制面板（3）电性连接，所述放料模（5）上方开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内侧上方开设有卡槽（7），所述放料模（5）一侧与第一液压伸缩杆（8）一端固定连接，所述第一液压伸缩杆（8）另一端与安装机体（1）固定连接，且第一液压伸缩杆（8）与控制面板（3）电性连接；所述抬料装置（9）安装于放料模（5）内部上方。2.根据权利要求1所述的一种密度贴面板加工用挤压粘合装置，其特征在于：所述抬料装置（9）包括有顶板（901）、卡块（902）和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪香，李华，
申请(专利权)人：江苏同大新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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