一种生态免漆板的加工用加压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种生态免漆板的加工用加压设备，包括设备主体，设备主体上设有呈梯形状的加热板，加热板上滑动连接有分离板，位于加热板下端的设备主体两侧对称设有两个呈直角梯形状的固定板，固定板和设备主体之间设有弹性组件，通过呈梯形的加热板和两个呈直角梯形状的固定板以及固定板和设备主体之间的弹性组件的设置，可以实现对免漆板的固定和加压，同时，在实现对免漆板进行热压时，可以避免固定板对热压板的干扰，再通过分离板的设置，可以便捷对加压时粘合在热压板下端的免漆板进行分离。进行分离。进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种生态免漆板的加工用加压设备


[0001]本技术涉及免漆板加压设备领域，尤其涉及一种生态免漆板的加工用加压设备。

技术介绍

[0002]免漆板又叫做生态板、三聚氰胺板等，是一种干燥加压制成的一种薄板材，其生产流程一般分为干燥、施胶、成型、加压、加工，在加压时，通常是通过加压设备对其进行压制，通常选用热压机进行热压，以便于能够起到更好的加压效果。
[0003]专利文件为CN 213617250 U提出了一种无醛免漆板加工热压机，其通过设置的固定组件用于对漆板底部进行固定，然后再通过设置的集板组件对压制好的漆板进行收集，但是在实际的使用过程中，由于漆板在压制的过程，由于热压会使得漆板粘合在热压板上，同时因漆板底部设有固定装置，这样在热压板完成热压过程后，由于漆板同时受到上下两侧的力，这样就会容易使得漆板破裂。
[0004]现有加压设备一般选用热压机，其在实际的使用过程中，由于过于在热压板压制后，漆板会粘合在加压板上，需要人工通过木板将其分离开，这样就会使得工作量增大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：
[0006]漆板在热压完成后会粘合在热压板以及从底部固定漆板会导致漆板热压分离时由于受两侧力而容易发生破裂。
[0007]为解决现有技术存在的问题，本发技术提供了一种生态免漆板的加工用加压设备，包括设备主体，设备主体上设有呈梯形状的热压板，热压板上滑动连接有分离板，位于热压板下端的设备主体两侧对称设有两个呈直角梯形状的固定板，固定板和设备主体之间设有弹性组件，通过呈梯形的热压板和两个呈直角梯形状的固定板以及固定板和设备主体之间的弹性组件的设置，可以实现对免漆板的固定和加压，同时，在实现对免漆板进行热压时，可以避免固定板对热压板的干扰，再通过分离板的设置，可以便捷对加压时粘合在热压板下端的免漆板进行分离。
[0008]优选的，所述分离板两侧均固定连接有呈L型的连接板，所述连接板远离分离板端固定有滑块，所述滑块和热压板限位滑动连接，所述热压板上对称设有两个第一限位滑槽，通过分离板上连接板以及滑块的设置，可以实现分离板于热压板下端的限位滑动。
[0009]优选的，所述热压板上端中心处连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿设备主体上端连接有气缸，所述气缸通过固定板固定在设备主体上端壳体上，通过气缸和伸缩杆的设置，可以提供热压板对免漆板进行压制的动力。
[0010]优选的，所述弹性组件包括多个连接柱，多个所述连接柱一端均和固定板固定，另一端固定有限位板，所述限位板限位滑动于设备主体内部，位于限位板处的设备主体上设有第二限位滑槽，所述限位板位于第二限位滑槽内，所述第二限位滑槽内设有弹簧，所述弹
簧两端分别和限位板以及第二限位滑槽内部固定，通过弹性组件的设置，用于提供固定板对免漆板进行固定的动力，同时，能够在热压板向下压制免漆板时，能够使得固定板向两侧收缩。
[0011]优选的，所述滑块呈凸型设置，且第一限位滑槽设为和滑块相匹配的贯通槽，通过滑块以及第一限位滑槽的形状设置，可以实现滑块于滑槽内限位滑动，进而能够使得分离板能够稳固的滑动。
[0012]优选的，所述分离板的厚度小于免漆板的厚度，通过分离板厚度的设置，避免在按压时，对免漆板压制造成影响。
[0013]优选的，所述热压板的两侧倾斜面和固定板的倾斜面平行设置，通过热压板和固定板的倾斜面的平行设置，能够更好的使热压板对固定板进行协同滑动作用。
[0014]优选的，所述固定板下端和设备主体内端表面贴合设置，通过固定板的位置设置，可以使得固定板在设备主体内端能够更好的滑动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过呈梯形的热压板和两个呈直角梯形状的固定板以及固定板和设备主体之间的弹性组件的设置，可以实现对免漆板的固定和加压，同时，在实现对免漆板进行热压时，可以避免固定板对热压板的干扰，再通过分离板的设置，可以便捷对加压时粘合在热压板下端的免漆板进行分离
[0017]2.本技术通过弹性组件的设置，用于提供固定板对免漆板进行固定的动力，同时，能够在热压板向下压制免漆板时，能够使得固定板向两侧收缩。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术热压板以及分离板之间的连接剖视图；
[0021]图4为图2中A处放大图
[0022]附图标记：1
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热压板；2
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分离板；3
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固定板；4
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弹性组件；21
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连接板； 22
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滑块；23
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第一限位滑槽；31
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伸缩杆；32
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气缸；41
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连接柱；42
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限位板； 43
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第二限位滑槽；44
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弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]如图1
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2和图4所示，一种生态免漆板的加工用加压设备，由以下部件装配而成：
[0026][0027][0028]装配说明：将多个连接柱41均匀焊接在固定板3上，然后再设备主体的内部平台两侧开设多个第二限位滑槽43，第二限位滑槽43的数量和连接柱41的数量一致，再将，限位板42放置于第二限位滑槽43内，同时将限位板42和连接柱41端部进行焊接，然后再弹簧44放置于第二限位滑槽43内，同时将弹簧 44两端和限位板42以及第二限位滑槽43内壁进行焊接固定。
[0029]工作原理说明：工作时，首先将免漆板放置于两个固定板3之间，固定板 3在弹簧44的作用下会将免漆板进行固定，然后启动气缸32，带动伸缩杆31移动，从而带动热压板1向下移动对免漆板进行热压，在热压板1向下移动至免漆板上端时，由于热压板1的两端和固定板3的倾斜接触，会带动固定板3向两侧移动，热压板1开始对免漆板进行热压操作。
[0030]实施例2
[0031]如图1和图3所示，一种生态免漆板的加工用加压设备，由以下部件装配而成：
[0032][0033][0034]装配说明：将热压板1上端两侧均对称开设两个呈凸型的第一限位滑槽 23，然后
将滑块22放置于第一限位滑槽23内，使得滑块22能够在第一限位滑槽23内进行限位滑动，然后将两个连接板21分别焊接在滑块22上端，然后将两个连接板21另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态免漆板的加工用加压设备，其特征在于：包括设备主体，设备主体上设有呈梯形状的热压板(1)，热压板(1)上滑动连接有分离板(2)，位于热压板(1)下端的设备主体两侧对称设有两个呈直角梯形状的固定板(3)，固定板(3)和设备主体之间设有弹性组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种生态免漆板的加工用加压设备，其特征在于：所述分离板(2)两侧均固定连接有呈L型的连接板(21)，所述连接板(21)远离分离板(2)端固定有滑块(22)，所述滑块(22)和热压板(1)限位滑动连接，所述热压板(1)上对称设有两个第一限位滑槽(23)。3.根据权利要求1所述的一种生态免漆板的加工用加压设备，其特征在于：所述热压板(1)上端中心处连接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)贯穿设备主体上端连接有气缸(32)，所述气缸(32)通过固定板(3)固定在设备主体上端壳体上。4.根据权利要求1所述的一种生态免漆板的加工用加压设备，其特征在于：所述弹性组件(4)包括多个连接柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑集权，
申请(专利权)人：黄山市祁门县众森木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：