活塞组件压合承载机构制造技术

本实用新型专利技术提出了活塞组件压合承载机构，包括第一支撑座、位于所述第一支撑座底部的可调承台，所述第一支撑座上设有下压机构，所述下压机构与所述第一支撑座之间设有导向机构，所述导向机构用于将金属轴承对准活塞组件的安装位；所述可调承台包括定位台，所述定位台内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定有支撑块，所述滑块下部连接有至少一滚轮，所述滚轮下部压有阶梯形推动机构，所述阶梯形推动机构推动所述滚轮并带动所述滑块上下滑动，通过设置了可调承台，在压合轴承时，能够将产品支撑，防止对输送带压伤，并且设置了阶梯推动机构能够随时切换支撑板的高度，以适应加工过程中不同规格的产品，大大减少拆装时间，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
活塞组件压合承载机构


[0001]本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及活塞组件压合承载机构。

技术介绍

[0002]气缸、油缸等结构，通常由活塞杆以及外壳构成，如图1所示的俯视图，通常活塞杆与外壳之间会设置金属轴承，便于活塞杆进出时的顺畅性，而在金属轴承的组装需要较大的压力，以实现过盈配合，一般要达到3吨的压力，所以一般自动化的设备中是在传送线上设置压合机构，但压合时必须与输送线分离，否则会压伤传送线，并且由于一条产线会加工不同规格的产品，在压合时需要不断快速的调整下压载具的规格，传统方式零时拆装，效率极低，无法满足实际使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种活塞组件压合承载机构，包括第一支撑座、位于所述第一支撑座底部的可调承台，所述第一支撑座上设有下压机构，所述下压机构与所述第一支撑座之间设有导向机构，所述导向机构用于将金属轴承对准活塞组件的安装位；
[0004]所述可调承台包括定位台，所述定位台内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定有支撑块，所述滑块下部连接有至少一滚轮，所述滚轮下部压有阶梯形推动机构，所述阶梯形推动机构推动所述滚轮并带动所述滑块上下滑动。
[0005]优选的，所述定位台包括两块相对设置的立板，所述立板底部固定有连板，所述立板相对的一侧设有滑槽，所述滑块卡合于所述滑槽上，所述连板与所述滑块之间设有复位弹簧。
[0006]优选的，所述阶梯形推动机构包括推动气缸，所述推动气缸输出端设有阶梯块，所述阶梯块上设有至少两组平面，相邻的平面之间设有斜面，所述平面与所述斜面连接处为弧形。
[0007]优选的，所述立板之间设有加固板。
[0008]优选的，所述导向机构包括位于所述支撑座上的第二支撑座，所述第二支撑座包括四根第二导柱，所述第二导柱上设有导向板，所述导向板上设有导料套，所述导料套下部为锤形开口，所述第二导柱上固定有安装板，所述安装板上连接有顶升气缸，所述顶升气缸输出端与所述导向板连接。
[0009]优选的，所述第一支撑座包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间设有四根第一导柱。
[0010]优选的，所述下压机构包括固定于所述上固定板上的下压油缸，所述下压油缸输出端连接有压板，所述压板套设于所述第一导柱上，所述压板下部连接有压杆，所述压杆对准所述导料套。
[0011]优选的，所述压杆为两段直径依次减小的杆体。
[0012]本技术提出的活塞组件压合承载机构有以下有益效果：通过设置了可调承台，在压合轴承时，能够将产品支撑，防止对输送带压伤，并且设置了阶梯推动机构能够随时切换支撑板的高度，以适应加工过程中不同规格的产品，大大减少拆装时间，提高工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为现有技术中外壳内压合金属轴承的俯视图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的可调承台的立体示意图；
[0017]图4为本技术的可调承台的滚轮安装示意图；
[0018]图5为本技术的阶梯块示意图；
[0019]图6为本技术的第二支撑座的示意图；
[0020]图7为本技术的第一支撑座和下压机构的示意图；
[0021]其中，1、第一支撑座；2、可调承台；3、下压机构；4、导向机构；5、定位台；6、滑块；7、支撑块；8、滚轮；9、立板；10、连板；11、滑槽；12、复位弹簧；13、加固板；14、推动气缸；15、阶梯块；16、平面；17、斜面；18、弧形；19、第二导柱；20、导向板；21、导料套；22、安装板；23、顶升气缸；24、上固定板；25、下固定板；26、第一导柱；27、下压油缸；28、压板；29、压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图2所示，本技术提出了一种活塞组件压合承载机构，包括第一支撑座1、位于所述第一支撑座1底部的可调承台2，其中，如图7所示，第一支撑座1包括上固定板24和下固定板25，所述上固定板24和下固定板25之间设有四根第一导柱26，且所述第一支撑座1上设有下压机构3，所述下压机构3包括固定于所述上固定板24上的下压油缸27，所述下压油缸27输出端连接有压板28，所述压板28套设于所述第一导柱26上，所述压板28下部连接有压杆29，所述压杆29对准所述导料套21，通过油缸向下推动，能够给出约3吨的压力。
[0024]使用时，是由传送链(图中未画出)穿过压合承载机构的，传送带位于可调承台2上方，产品在传送带上传动，而可调承台2即可以将工件支撑放置压合时压到传送带，具体的说：如图3、图4所示，所述可调承台2包括定位台5，所述定位台5的结构包括两块相对设置的立板9，所述立板9底部固定有连板10，立板9两侧之间设有加固板13，以加强连接，所述立板9相对的一侧设有滑槽11，所述滑块6卡合于所述滑槽11上，所述连板10与所述滑块6之间设有复位弹簧12，所述定位台5内滑动连接有滑块6，所述滑块6顶部固定有支撑块7，所述滑块6下部连接有至少一滚轮8，本实施例中滚轮8可设置为两组，并且同轴排列设置，两组滚轮8支撑效果更稳定，所述滚轮8下部压有阶梯形推动机构，所述阶梯形推动机构推动所述滚轮8并带动所述滑块6上下滑动，所述阶梯形推动机构包括推动气缸14，所述推动气缸14输出端设有阶梯块15，如图5所示，所述阶梯块15上设有至少两组平面16，相邻的平面16之间设
有斜面17，所述平面16与所述斜面17连接处为弧形18，其动作方式是：通过推动气缸14伸出或者收缩，能够推动阶梯块15前进后退，而阶梯块15上是连接有滚轮8的，滚轮8通过转轴和轴承连接于滑块6上，当下部的阶梯块15推动滚轮8时，滚轮8能够沿着阶梯块15的一平面16部分沿着斜面17运动至另一平面16上，以推动滑块6顶起，而滑块6连接的复位弹簧12有助于拉动滑块6向下滑动，这样能够快速实现不同产品料号的随时变化，当较大型的工件需要压合金属轴承时，则滑动块向下，保证产品与输送带分离即可，当加工较小工件时，将滑动块顶起，即可将待压合的产品顶起更高，以便于小金属轴承的压合插入，要说明的是，滚轮8内部的轴承设置为滚针轴承，能够大大提高支撑力。
[0025]另外，在压合前，产品内已经有预装了双金属轴承，但是并未过盈配合，所以需要油缸压合，而为了保证下压机构3下压时准确插入，在所述下压机构3与所述第一支撑座1之间设有导向机构4，所述导向机构4用于将金属轴承对准活塞组件的安装位；如图6所示，所述导向机构4包括位于所述支撑座上的第二支撑座，所述第二支撑座包括四根第二导柱19，所述第二导柱19上设有导向板20，所述导向板20上设有导料套21，所述导料套21下部为锤形开口，所述第二导柱19上固定有安装板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞组件压合承载机构，其特征在于，包括第一支撑座、位于所述第一支撑座底部的可调承台，所述第一支撑座上设有下压机构，所述下压机构与所述第一支撑座之间设有导向机构，所述导向机构用于将金属轴承对准活塞组件的安装位；所述可调承台包括定位台，所述定位台内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定有支撑块，所述滑块下部连接有至少一滚轮，所述滚轮下部压有阶梯形推动机构，所述阶梯形推动机构推动所述滚轮并带动所述滑块上下滑动。2.根据权利要求1所述的活塞组件压合承载机构，其特征在于，所述定位台包括两块相对设置的立板，所述立板底部固定有连板，所述立板相对的一侧设有滑槽，所述滑块卡合于所述滑槽上，所述连板与所述滑块之间设有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的活塞组件压合承载机构，其特征在于，所述阶梯形推动机构包括推动气缸，所述推动气缸输出端设有阶梯块，所述阶梯块上设有至少两组平面，相邻的平面之间设有斜面，所述平面与所述斜面连接处为弧形。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高井云，
申请(专利权)人：昆山万丰达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：