一种软垫安装工装及包括该工装的软垫自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于软管接头装配技术领域，提供了一种软垫安装工装及包括该工装的软垫自动装配装置，软垫安装工装包括工装座，工装座包括安装底座和定位头，安装底座的安装孔内活动安装有先导螺杆，先导螺杆上套装有先导弹簧，且先导螺杆的螺纹端穿过安装底座并螺纹安装有挡头螺母。软垫自动装配装置包括安装板，安装板上安装有接头放置座，接头放置座上开设有定位放置槽和渐缩导向孔，且接头放置座的上方设有接头压持机构；安装板的底部安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞轴穿过安装板并与工装座固定连接。通过该软垫自动装配装置进行密封垫的安装，自动化程度高，不但实现了人工劳动力的有效替代，且能够大大密封垫的安装效率及安装质量，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种软垫安装工装及包括该工装的软垫自动装配装置


[0001]本技术涉及软管接头装配
，尤其涉及一种软垫安装工装及包括该工装的软垫自动装配装置。

技术介绍

[0002]软管接头安装于软管端部，用以实现管路间的密封连接；软管接头成型加工完成后，需要进入后续的装配工序，进行密封垫的装配安装。如图1所示，为一种软管接头的剖视结构示意图，其接头端内部靠近连接端位置处具有一软垫安装槽，用以安装圆环状的橡胶密封垫，且软垫安装槽的内径通常是大于连接口内径的，以避免安装后密封垫掉落；密封垫于软垫安装槽内安装后，在软管接头连接时，密封垫能够起到良好的密封作用，而密封垫的安装质量直接决定软管接头后期连接使用时的密封效果。
[0003]目前，密封垫于软管接头内的安装，通常由人工完成，装配工人手持密封垫送入软管接头内并进行安装的方式，不但劳动强度大，安装效率低，且难以确保密封垫的精准到位安装，进而难以保证密封垫于软管接头内的装配质量，影响软管接头后期连接使用时的密封效果，虽然目前也有采用减缩孔导向安装的方式进行密封垫的安装，一定程度上为密封垫的安装提供了便利，但仍无法确保密封垫的精准到位安装，密封垫在安装过程中易出现扭曲损坏，且安装效率仍有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0005]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种软垫安装工装及包括该工装的软垫自动装配装置，以解决目前于软管接头内安装密封垫的方式，劳动强度大，安装效率低，且难以保证密封垫的精准到位安装，进而直接影响软管接头后期连接使用时的密封效果的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种软垫安装工装，包括工装座，所述工装座包括一体成型的安装底座和定位头，所述定位头的外径小于密封垫内径，所述安装底座的外径大于密封垫内径，且所述安装底座靠近所述定位头的一面形成定位面；
[0008]所述安装底座上开设有两个对应设置的安装孔，所述安装孔内活动安装有先导螺杆，所述先导螺杆上套装有先导弹簧，且所述先导螺杆的螺纹端穿过所述安装底座并螺纹安装有挡头螺母，在所述先导弹簧作用下，所述先导螺杆的先导端高于所述定位面设置。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述安装底座的外径与软管接头的接头端内径相适配。
[0010]本技术同时公开了一种软垫自动装配装置，包括如上述所述的软垫安装工装，还包括安装板，所述安装板上固定安装有接头放置座，所述接头放置座的顶部开设有用
以实现软管接头放置的定位放置槽，所述接头放置座的底部开设有与所述定位放置槽相连通的渐缩导向孔，且所述接头放置座的上方设有接头压持机构；
[0011]所述安装板的底部还固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸与所述接头放置座对应设置，且所述顶升气缸的活塞轴穿过所述安装板并与所述工装座的安装底座固定连接。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述接头压持机构包括固定安装于所述安装板上的安装支架，所述安装支架上固定安装有压持气缸，所述压持气缸的活塞杆端部安装有压头，所述压头位于所述接头放置座上方，且与所述接头放置座对应设置。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述安装支架上开设有便于软管接头放置的锁紧扣避让孔。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述安装板上还设有密封垫上料机构，所述密封垫上料机构包括安装于所述安装板上的密封垫料架和密封垫上料气缸，所述密封垫料架位于所述接头放置座一侧，且所述密封垫料架上具有一导料杆，所述导料杆的底端与所述安装板间具有与密封垫厚度相适配的间隙，所述密封垫上料气缸的活塞杆端部固定安装有推料板，所述推料板位于所述导料杆和所述安装板之间；
[0015]所述接头放置座的底部还开设有与所述推料板对应设置、且供所述推料板和密封垫通过的上料避让槽，所述接头放置座通过其上料避让槽与所述安装板间形成上料通道。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述密封垫料架的顶部具有一导料杆卡槽，所述导料杆的顶端卡装于所述导料杆卡槽内，且所述导料杆通过所述导料杆卡槽竖直悬挂于所述密封垫料架上。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述推料板的上料端开设有与密封垫外径相适配的卡料孔。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0019]该软垫安装工装，结构简单，体积小，工装座的定位头便于密封垫于该工装上的上料放置，密封垫于该工装上上料放置后，密封垫套于定位头上，并通过先导螺栓实现其承托；在进行密封垫于软管接头内的安装时，由于先导螺栓对密封垫上两个对称点的作用力，会使得密封垫呈现波浪形便于装入到软管接头内而不出现不规则扭曲，密封垫安装到软管接头的软垫安装槽内后，先导螺栓不再发生位移并压缩先导弹簧，而工装座继续位移至定位面完全接触密封垫并将密封垫压紧，实现密封垫的到位安装，最后该工装下降复位，密封垫撑开并完全装入软垫安装槽内，同时，先导螺杆和先导弹簧复位，如此，便可完成密封垫于软管接头内的安装。通过该软垫安装工装实现密封垫于软管接头内的辅助安装，能够实现密封垫于软管接头内的精准到位安装，使得密封垫安装操作简单方便。
[0020]该软垫自动装配装置，使用时，将软管接头定位放置于接头放置座上，然后压持气缸工作，驱动压头下压，实现对软管接头的牢固压持固定，之后密封垫上料气缸工作，驱动推料板位移，将密封垫推送并放置到软垫安装工装上，完成密封垫上料，最后，顶升气缸工作，实现对软垫安装工装的驱动，通过软垫安装工装完成密封垫于软管接头上的装配安装；通过该软垫自动装配装置进行密封垫于软管接头内的安装，相较传统的人工安装方式，自动化程度高，不但实现了人工劳动力的有效替代，使得软管接头的密封垫装配工作高效有序，且实现了密封垫于软管接头内的精准到位安装，进而大大提高了软管接头的密封垫安装效率及安装质量，确保了软管接头后期连接使用的密封效果，方便实用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术软管接头的剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术软垫安装工装的结构示意图；
[0024]图3为本技术软垫安装工装的正视结构示意图；
[0025]图4为本技术软垫自动装配装置的结构示意图；
[0026]图5为本技术软垫自动装配装置的另一立体结构示意图；
[0027]图6为本技术密封垫安装部分的剖视结构示意图；
[0028]图7为本技术接头放置座的结构示意图；
[0029]图8为本技术接头放置座的另一立体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软垫安装工装，其特征在于：包括工装座，所述工装座包括一体成型的安装底座和定位头，所述定位头的外径小于密封垫内径，所述安装底座的外径大于密封垫内径，且所述安装底座靠近所述定位头的一面形成定位面；所述安装底座上开设有两个对应设置的安装孔，所述安装孔内活动安装有先导螺杆，所述先导螺杆上套装有先导弹簧，且所述先导螺杆的螺纹端穿过所述安装底座并螺纹安装有挡头螺母，在所述先导弹簧作用下，所述先导螺杆的先导端高于所述定位面设置。2.如权利要求1所述的软垫安装工装，其特征在于：所述安装底座的外径与软管接头的接头端内径相适配。3.一种软垫自动装配装置，其特征在于：包括如权利要求1所述的软垫安装工装，还包括安装板，所述安装板上固定安装有接头放置座，所述接头放置座的顶部开设有用以实现软管接头放置的定位放置槽，所述接头放置座的底部开设有与所述定位放置槽相连通的渐缩导向孔，且所述接头放置座的上方设有接头压持机构；所述安装板的底部还固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸与所述接头放置座对应设置，且所述顶升气缸的活塞轴穿过所述安装板并与所述工装座的安装底座固定连接。4.如权利要求3所述的软垫自动装配装置，其特征在于：所述接头压持机构包括固定安装于所述安装板上的安装支架，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田继双，陈玉帅，刘海斌，白利涛，王文秀，
申请(专利权)人：丹东中智精工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：