本实用新型专利技术属于阀座加工设备技术领域，提供了一种密封阀座修圆检测装置，包括加工平台、冲压气缸、射灯、导套、磁吸定位器和球头，加工平台上开设有定位槽轨，冲压气缸位于加工平台上方，且其活塞杆端部安装有与定位槽轨一端对应设置的冲压头，射灯安装于加工平台上并于定位槽轨的另一端设置，导套具有一与阀座外径相适配的定位通孔，磁吸定位器包括定位器本体，定位器本体内活动插装有一聚磁芯，聚磁芯顶部具有一限位挡环并安装有一磁铁，处于修圆状态时，磁吸定位器插装于导套顶部，球头位于定位器本体和阀座之间。本实用新型专利技术能够实现对阀座密封面的精准修圆加工及检测，不但操作简单方便，且大大提高了对阀座的加工效率及加工质量，方便实用。方便实用。方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种密封阀座修圆检测装置
[0001]本技术涉及阀座加工设备
，尤其涉及一种密封阀座修圆检测装置。
技术介绍
[0002]球形密封阀的阀座密封面与球体共同构成对气体的密封结构，密封阀的故障通常是由阀座的密封面失效造成，因而球形密封阀对其阀座的密封面要求较高，在阀座的生产加工过程中，均需要对其密封面进行研磨，但直接对阀座的密封面进行研磨加工，研磨效率极低，为此，通常是先对阀座的密封面进行修圆处理，再对修圆处理后的密封面进行稍微精研磨，通过对阀座密封面的修圆处理，不但能够大大提高对阀座的加工效率，且成品率也得到有效提升。
[0003]目前，对阀座密封面的修圆方式，通常是将一个球头放置于阀座的密封面，然后由工人手持锤子敲击球头，之后在阀座底部用手电打光照射，若无透光，则修圆合格，若透光，则再次敲击，至照射无透光后，可进行下一个阀座的加工。人工手动敲击进行阀座修圆加工，然后手电打光照射进行检测的方式，完全依靠工人的操作经验，不但敲击力度难以把控，使得对阀座的修圆质量难以保证，且劳动强度大，难以保证对阀座修圆处理的一致性，若敲击力过大，会直接导致阀座的报废，成品率仍有待进一步提高，此外，人工敲击球头进行阀座修圆的方式，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0005]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种密封阀座修圆检测装置，以解决目前人工手动敲击然后手电打光照射进行阀座修圆、检测的方式，修圆质量难以保证，且劳动强度大，存在一定安全隐患的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种密封阀座修圆检测装置，包括加工平台、冲压气缸、射灯、导套、磁吸定位器和球头，所述加工平台上开设有定位槽轨，所述冲压气缸位于所述加工平台上方，且所述冲压气缸的活塞杆端部固定安装有冲压头，所述冲压头与所述定位槽轨的一端对应设置，所述射灯安装于所述加工平台上，且于所述定位槽轨的另一端设置，所述导套具有一与阀座外径相适配的定位通孔，所述磁吸定位器包括定位器本体，所述定位器本体内沿竖直方向活动插装有一聚磁芯，所述聚磁芯的顶部具有一限位挡环，且所述聚磁芯的顶部安装有一磁铁，处于修圆状态时，所述磁吸定位器插装于所述导套顶部，所述球头位于所述定位器本体和所述阀座之间。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述加工平台上固定安装有支架，所述冲压气缸固定安装于所述支架上，且所述支架的一侧安装有用以实现所述冲压气缸控制的控制器。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述定位槽轨包括导套限位段和阀座限位段，所述导
套限位段与所述导套的外径相适配，所述阀座限位段与所述阀座的外径相适配，且所述导套限位段与所述阀座限位段相连接位置处设有导套滑出部，所述导套滑出部对应设有两个，且所述导套滑出部沿远离所述阀座限位段方向呈渐窄、渐薄设置，所述冲压头与所述导套限位段的末端对应设置，所述射灯于所述阀座限位段的末端位置处安装，且低于所述定位槽轨设置。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述定位器本体包括一体成型的定位插装部和冲压限位部，所述定位插装部的外径与所述导套的定位通孔内径相适配，所述冲压限位部的外径大于所述导套的定位通孔内径。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述冲压限位部开设有一安装槽，所述磁铁套装于所述聚磁芯顶部，并利用螺母锁紧固定，且所述磁铁于所述安装槽内滑动设置。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述聚磁芯的顶部还套装有铜挡圈和圆铁板，所述铜挡圈和所述圆铁板分别位于所述磁铁的两侧，且所述铜挡圈抵靠所述聚磁芯的限位挡环设置，所述螺母螺纹安装于所述聚磁芯的顶端，所述铜挡圈、所述磁铁和所述圆铁板均与所述安装槽间隙配合。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述聚磁芯的末端开设有用以实现所述球头定位的半球形凹槽。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015](1)该密封阀座修圆检测装置，结构简单，体积小，定位槽轨与冲压头对应设置的一端为修圆位，安装有射灯的一端为检测位，使用时，将待修圆加工的阀座套装于导套内，将球头放置于聚磁芯的末端，然后将吸附有球头对的磁吸定位器整个定位插装于导套顶部，之后滑动导套至修圆位，到达修圆位后，冲压气缸工作，驱动冲压头下压，实现对定位器本体的冲压，在球头作用下，完成对阀座密封面的修圆加工，冲压完成后，冲压气缸驱动冲压头复位，然后将导套滑动至检测位，到达检测位后，将导套连同磁吸定位器一同拔出，阀座留在检测位，最后将磁吸定位器与导套分离，并将球体从聚磁芯末端取下放置于阀座的密封面，观察是否透光，若不透光，则对阀座的修圆加工合格，进行下一个阀座的加工即可，若有透光，则重复上述加工过程，至阀座加工后检测无透光为准。
[0016]通过该密封阀座修圆检测装置，能够实现对阀座密封面的精准修圆加工及检测，不但操作简单方便，且大大提高了对阀座的加工效率及加工质量，为阀座后续的精研磨加工提供了可靠保障，进而有效提高了阀座的加工成品率，方便实用。
[0017](2)加工平台上开设有的定位槽轨，便于导套于修圆位及检测位间的限位滑动，同时实现了于修圆位和检测位的精准定位放置，定位槽轨具有的导套滑出部，修圆加工完成后，将导套沿定位槽轨自修圆位向检测位滑动至经过导套滑出部时，能够实现导套与阀座的自动分离，便于将阀座留在检测位。
[0018](3)设有的该磁吸定位器，磁铁与聚磁芯相配合的结构，能够实现球头的自动吸附，且取放球头时，聚磁芯滑动至伸出定位器本体外，为球头的取放提供了便利，且聚磁芯上具有的限位挡环，能够实现聚磁芯滑出时的限位阻挡，将磁吸定位器定位放置于导套内后，聚磁芯被自动顶进定位器本体内，修圆加工时不会产生干涉影响。
[0019](4)设有的该定位器本体，定位插装部的外径与导套的定位通孔内径相适配，使得磁吸定位器能够定位插装于导套内，冲压限位部的外径大于导套的定位通孔内径，在对定
位器本体冲压时，冲压限位部抵靠导套时为冲压最低位，能够实现对阀座的冲压保护，进一步确保了对阀座的修圆加工质量。
[0020](5)聚磁芯末端开设有的半球形凹槽，能够实现球头于聚磁芯末端的定位放置，从而在对定位器本体冲压时，能够实现对阀座的精准修圆加工。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术密封阀座修圆检测装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术密封阀座修圆检测装置冲压修圆状态的结构示意图；
[0024]图3为本技术密封阀座修圆检测装置检测状态的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封阀座修圆检测装置，其特征在于：包括加工平台、冲压气缸、射灯、导套、磁吸定位器和球头，所述加工平台上开设有定位槽轨，所述冲压气缸位于所述加工平台上方，且所述冲压气缸的活塞杆端部固定安装有冲压头，所述冲压头与所述定位槽轨的一端对应设置，所述射灯安装于所述加工平台上，且于所述定位槽轨的另一端设置，所述导套具有一与阀座外径相适配的定位通孔，所述磁吸定位器包括定位器本体，所述定位器本体内沿竖直方向活动插装有一聚磁芯，所述聚磁芯的顶部具有一限位挡环，且所述聚磁芯的顶部安装有一磁铁，处于修圆状态时，所述磁吸定位器插装于所述导套顶部，所述球头位于所述定位器本体和所述阀座之间。2.如权利要求1所述的密封阀座修圆检测装置，其特征在于：所述加工平台上固定安装有支架，所述冲压气缸固定安装于所述支架上，且所述支架的一侧安装有用以实现所述冲压气缸控制的控制器。3.如权利要求2所述的密封阀座修圆检测装置，其特征在于：所述定位槽轨包括导套限位段和阀座限位段，所述导套限位段与所述导套的外径相适配，所述阀座限位段与所述阀座的外径相适配，且所述导套限位段与所述阀座限位段相连接位置处设有导套滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：田继双，刘海斌，陈玉帅，白利涛，王文秀，
申请(专利权)人：丹东中智精工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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