本发明专利技术公开了一种可自动换模的冲压设备，包括机架，用于固定冲压机构及相对移动地安置设置在冲压机构下的工作台；数个模具组，每组具有模压面相互对应的上模及下模，各组均安装在工作台上，且上模及下模分别设置在工作台上成型的工件进出通道的两侧；换模驱动机构，设置在机架及工作台之间，带动工作台相对机架在各个模具组的上模对应冲压机构的冲头位置间移动；各下模固定在工作台上，各上模移动地安装在工作台上，且在工作台与上模之间设有使上模趋于与下模之间的模压面相互分离的复位件。本发明专利技术可克服现有技术中冲压机换模时上模与压头之间的动力结合过程所导致的冲压精度不高的问题。进一步解决现有技术不适于加工金属门板一类大型工件的问题。门板一类大型工件的问题。门板一类大型工件的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动换模的冲压设备
[0001]本专利技术涉及冲压加工领域，具体涉及一种自动换模的冲压设备。
技术介绍
[0002]冲压加工是一种金属冷变形的加工方法，它是利用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件。
[0003]在门业领域中，厂家为满足客户定制化的需求，常常根据不同的需要冲压不同形状的花型，比如根据不同的客户在门板上冲压出不同客户的LOGO。由此导致单一形状花型的冲压量变小，模具更换频次高。通常液压冲压设备不具有自动换模装置，一般是一次设备上只能安装一套模具，要使用另一套模具时需把原有的模具卸下来，再装上要用的模具，不同尺寸模具需要手动逐次测量调节。如此往复，其操作繁杂、容易产生错误、速度慢，而影响生产，造成损失，浪费了大量的人力和时间。
[0004]中国专利文献CN201534194U公开了一种自动换模液压冲压机，包括下横梁、上横梁、两端分别固定连接在上横梁及下横梁上的立柱、安装在上横梁上的油缸、安装在上横梁和下横梁之间的油缸端部在油缸及液压动力装置驱动作用进行垂直运动的压力板、固定设置在下横梁上的工作板、滑动连接在工作板上的移动板、以及驱动移动板相对工作板作直线往复运动的往复驱动装置。所述移动板上两两相邻的依次放置三个模具，模具和移动板通过紧固件固定以防止发生相对滑动。所述往复驱动装置包括安装在工作板下侧面的驱动电机、安装在驱动电机主轴上的齿轮和固定设置在移动板底面的齿条；工作板上设有与移动板滑动方向同向的凹槽，齿条滑动配合嵌合在凹槽内，凹槽与齿轮相应的部位为通口凹槽，齿轮外缘伸入通口凹槽内并与齿条相啮合。该技术方案中，所述模具固定安装在移动板上，移动板受电机驱动水平移动时带动模具进行水平运动，需要更换模具时，取消压力板施加在模具上的压力，驱动移动板水平移动，将使用过的模具移出，将需用的模具移入压力板下，从而完成模具的更换。由此通过往复驱动装置驱动移动板实现了模具的自动更换。但是该技术中压头通过嵌入模具边上的导向槽从而实现带动上模具上移完成开模操作的。而当模具移动到压力板下方时，为避免上模受到压力板的阻力速度减缓而与定位在移动板上的下模产生错位，需要保证上模与压力板间具有间隙，但上模与压力板间的间隙会导致压力板带动上模垂直运动时上模与压力板产生位移。显然，这种由压头上的压力板带动上模具上移实现开模的结构，由于还需要兼顾换模时压力板与上模之间的动力结合导致影响了压模的精度。此外，该现有技术的模具设置在移动板中，而移动板没有设置工件进出的通道，只能适于加工较小的工件。
技术实现思路
[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中冲压机换模时上模与压头之间的动力结合过程，导致冲压精度不高的问题。进一步解决现有技术不适于加工金属门板一类大型工件的问题。
[0006]为解决上述技术问题，一种可自动换模的冲压设备，包括:
[0007]机架，用于固定冲压机构及相对移动地安置设置在所述冲压机构下的工作台；
[0008]数个模具组，每组具有模压面相互对应的上模及下模，各组均安装在所述工作台上，且所述上模及所述下模分别设置在所述工作台上成型的工件进出通道的两侧；
[0009]换模驱动机构，设置在所述机架及所述工作台之间，带动所述工作台相对所述机架在各个所述模具组的所述上模对应所述冲压机构的冲头位置间移动；
[0010]各所述下模固定在所述工作台上，各所述上模移动地安装在所述工作台上，且在所述工作台与所述上模之间设有使所述上模趋于与所述下模之间的模压面相互分离的复位件。
[0011]进一步地，所述工作台由分别设置在工件进出通道上下两侧的上台板及下台板构成；所述上台板及所述下台板通过设置在一侧的连接板固定连接在一起，所述上台板及所述下台板间隔的缝隙构成所述工件进出通道。
[0012]进一步地，所述工作台具有安装支架，所述上模通过所述安装支架设置在所述上台板上，所述复位件设置在所述上模与所述安装支架之间。
[0013]进一步地，所述上台板上成型有移动地安装所述上模的上安装孔，所述上安装孔与所述工件进出通道相通；所述下模对应所述上安装孔安装在所述下台板上。
[0014]进一步地，所述上模朝向所述冲头的一侧安装有承压部件；所述安装支架具有支撑柱及安装在所述支撑柱顶端的安装板，所述复位件设置在所述承压部件与所述安装板之间。
[0015]进一步地，所述上模朝向所述冲头的一侧安装有承压部件；所述安装支架具有支撑柱，在所述支撑柱上滑动地设有安装板，且所述安装板连接所述承压部件，所述复位件设置在所述安装板与所述上台板之间。
[0016]进一步地，所述下模通过成型在所述下台板上的限位孔固定在所述下台板上。
[0017]进一步地，所述复位件为弹簧。
[0018]进一步地，所述换模驱动机构包括安装在机架上的换模伺服电机，及与所述工作台连接并由所述换模伺服电机驱动的丝杠传动组件。
[0019]进一步地，所述冲压设备还设有限定产品加工位置的定位机构。
[0020]进一步地，所述定位机构包括设置在所述上台板与所述下台板之间的纵向靠山，及驱动所述纵向靠山纵向移动的纵向驱动组件。
[0021]进一步地，所述定位机构包括设置在所述上台板与所述下台板之间的横向靠山，及驱动所述横向靠山横向移动的横向驱动组件。
[0022]进一步地，所述纵向驱动组件与所述横向驱动组件包括调节伺服电机，及所述调节伺服电机带动的调节传动组件。
[0023]相对于现有技术，本专利技术的可自动换模的冲压设备由于所述工作台设置在所述冲压机构下方，所述上模移动地安装在所述工作台上，且在所述工作台与所述上模之间设有使所述上模趋于与所述下模之间的模压面相互分离的复位件。移动所述上模到所述冲头下方时，是将驱动所述换模驱动机构带动所述工作台将需要压模的所述模具组的所述上模移动到对应所述冲压机构的冲头位置下方，冲压时，驱动所述冲头下移带动所述上模作用到所述待冲压件上，由于所述上模移动时，是通过所述平台的移动及定位完成定位的，因此所
述上模与所述冲头在换模是不需要进行动力结合，只有在冲压时，所述上模与所述压头才需要结合工作，因此有效保障了冲压时的压模精度。
[0024]由于所述工作台由分别设置在工件进出通道上下两侧的上台板及下台板构成；所述上台板及所述下台板通过设置在一侧的连接板固定连接在一起，所述上台板及所述下台板间隔的缝隙构成所述工件进出通道。由于所述工作台仅在待冲压工件的上方、下方及后方进行限位，因此待加工金属门板可以方便的从冲压设备的前方装入从本专利技术的可自动换模的冲压设备，因此本专利技术的可自动换模的冲压设备适于加工金属门板一类大型工件的问题。且由于所述上台板与所述下台板通过设置在一侧的连接板固定连接在一起既可以保留了工件进出通道，又可以使一个驱动件同时驱动两个台板节省了成本。
[0025]所述工作台具有安装支架，所述上模通过所述安装支架设置在所述上台板上，所述复位件设置在所述上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动换模的冲压设备，包括机架(1)，用于固定冲压机构及相对移动地安置设置在所述冲压机构下的工作台；数个模具组，每组具有模压面相互对应的上模(11)及下模(12)，各组均安装在所述工作台上，且所述上模(11)及所述下模(12)分别设置在所述工作台上成型的工件(15)进出通道的两侧；换模驱动机构，设置在所述机架(1)及所述工作台之间，带动所述工作台相对所述机架(1)在各个所述模具组的所述上模(11)对应所述冲压机构的冲头(2)位置间移动；其特征在于：各所述下模(12)固定在所述工作台上，各所述上模(11)移动地安装在所述工作台上，且在所述工作台与所述上模(11)之间设有使所述上模(11)趋于与所述下模(12)之间的模压面相互分离的复位件(14)。2.根据权利要求1所述的可自动换模的冲压设备，其特征在于：所述工作台由分别设置在工件(15)进出通道上下两侧的上台板(4)及下台板(5)构成；所述上台板(4)及所述下台板(5)间隔的缝隙构成所述工件(15)进出通道。3.根据权利要求2所述的可自动换模的冲压设备，其特征在于：所述上台板(4)及所述下台板(5)通过设置在一侧的连接板(6)固定连接在一起。4.根据权利要求1
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3任一项所述的可自动换模的冲压设备，其特征在于：所述工作台具有安装支架，所述上模(11)通过所述安装支架设置在所述上台板(4)上，所述复位件(14)设置在所述上模(11)与所述安装支架之间。5.根据权利要求4所述的可自动换模的冲压设备，其特征在于：所述上台板(4)上成型有移动地安装所述上模(11)的上安装孔(7)，所述上安装孔(7)与所述工件(15)进出通道相通；所述下模(12)对应所述上安装孔(7)安装在所述下台板(5)上。6.根据权利要求4或5所述的可自动换模的冲压设备，其特征在于：所述上模(11)朝向所述冲头(2)的一侧安装有承压部件(13)；所述安装支架具有支撑柱(9)及安装在所述支撑柱顶端的安装板(8)，所述复位件(14)设置在所述承压部件(13)与所述安装板(8)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠诚，
申请(专利权)人：王力安防科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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