【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备制造领域，尤其涉及化纤制备智能系统。
技术介绍
1、目前，化纤的粒子制造，通常是通过高分子化合物的合成(聚合)或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工，需要将原料进行干燥后送入挤出机挤出制得塑料粒子，现有的技术中，通常在单个车间内，通过干燥设备干燥后，人工搬运至挤出设备处，效率低，并且产能也较低，无法快速且大规模的进行制备，并且现有的设备中智能化程度较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种化纤制备智能系统，其包括
2、加料层，所述加料层位于顶层，且设有若干加料桶和若干送料agv，所述加料桶用于缓存原材料，所述加料桶底部的加料层上设有第一落料孔；
3、进料层，所述进料层位于底层，所述进料层上设有若干仓储罐，所述仓储罐上设有物料提升装置，
4、输送平台，所述输送平台连接所述加料层和进料层，并将送料agv在所述加料层进料层之间传送，所述送料agv将进料层的原材料运输至加料层，并输送至对应的加料桶处；
5、干燥层，所述干燥层位于所述加料层下部，所述干燥层上设置有若干干燥釜，所述干燥釜与所述加料桶对应，且所述加料桶内的原材料从所述第一落料孔下落至所述干燥釜内；所述干燥层上设有第二落料孔；所述干燥层上设有接料agv，所述接料agv分别接收干燥釜内的原材料；
6、挤出层，所述挤出层上设有若干挤出机，所述挤出机的进料口与所述第二落料孔对应，所述接料agv分别将干燥釜内接的干燥后的原材料
7、优选的，所述输送平台为电梯。
8、优选的，所述加料桶侧边设有提升模组。
9、优选的，所述物料提升装置包括位于所述仓储罐侧边的竖直架体，所述竖直架体上卡合有升降翻转装置。
10、优选的，所述仓储罐底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述仓储罐内的原材料通过储出料管排至送料agv上。
11、优选的，所述进料层上设有分料区和分料agv,所述分料agv从分料区获取原材料分别输送至所述仓储罐处，并有物料提升装置送入所述仓储罐内。
12、优选的，所述干燥釜底部设置有接料漏斗。
13、优选的，所述干燥釜顶部的进料口处设有第一启闭阀，所述干燥釜底部的出料口处设有第二启闭阀。
14、优选的，所述加料桶内设有感应器，用于检测物料量。
15、本专利技术提出的化纤制备智能系统有以下有益效果：本系统通过在智能化控制系统监控整个工艺过程，配置进料层和加料层，加料层、干燥层和挤出层之间自动进料，并结合agv小车搬运输送物料，减少人工投入，减少转运时间，大大提高工作效率。
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1.一种化纤制备智能系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述输送平台为电梯。
3.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述加料桶侧边设有提升模组。
4.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述物料提升装置包括位于所述仓储罐侧边的竖直架体，所述竖直架体上卡合有升降翻转装置。
5.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述仓储罐底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述仓储罐内的原材料通过储出料管排至送料AGV上。
6.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述进料层上设有分料区和分料AGV,所述分料AGV从分料区获取原材料分别输送至所述仓储罐处，并有物料提升装置送入所述仓储罐内。
7.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述干燥釜底部设置有接料漏斗。
8.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述干燥釜顶部的进料口处设有第一启闭阀，所述干燥釜底部的出料口处设有第二启闭阀。
...【技术特征摘要】
1.一种化纤制备智能系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述输送平台为电梯。
3.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述加料桶侧边设有提升模组。
4.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述物料提升装置包括位于所述仓储罐侧边的竖直架体，所述竖直架体上卡合有升降翻转装置。
5.根据权利要求1所述的化纤制备智能系统，其特征在于，所述仓储罐底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述仓储罐内的原材料通过储出料管排至送料agv上。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：高井云，陈宇，
申请(专利权)人：昆山万丰达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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