一种颗粒混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒混料机，包括：混料桶，内设有混料腔，混料腔顶端设有进料口，底端设有出料口；搅拌机构，包括转轴、电机、搅拌叶，转轴竖直设置且转动安装于混料腔内，并能在电机的驱动下绕自身中心轴线转动，搅拌叶设有多个且上下间隔固设于转轴；翻料机构，包括驱动机构和多个翻料板，多个翻料板上下间隔设置且均转动安装于混料腔侧壁，驱动机构能驱动多个翻料板上下摆动。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构，用于旋转搅动混合塑料颗粒，通过设置翻料机构，用于上下摆动以翻动塑料颗粒，从而将旋转搅拌物料和上下摆动翻料相结合，相对于单纯搅拌混合物料来说，塑料颗粒的混合更为均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒混料机


[0001]本技术涉及塑料生产
，特别是涉及一种颗粒混料机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，而塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂等添加剂组成，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，例如在塑料薄膜的生产过程中，便是通过将塑料颗粒加热融化后再吹成薄膜。在利用塑料颗粒制成成品之前，一般都有一道混料工序，即将多种塑料颗粒混合在一起，这便需要用到混料机，现有的混料机一般是通过搅拌臂在搅拌桶内搅拌，以混合塑料颗粒，虽然能将多种颗粒混合，但这种混料方式存在混料不均的问题，容易影响后续产品的制备品质。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种颗粒混料机，混料均匀。
[0004]根据本技术实施例的一种颗粒混料机，包括：混料桶，内设有混料腔，所述混料腔顶端设有进料口，底端设有出料口；搅拌机构，包括转轴、电机、搅拌叶，所述转轴竖直设置且转动安装于所述混料腔内，并能在所述电机的驱动下绕自身中心轴线转动，所述搅拌叶设有多个且上下间隔固设于所述转轴；翻料机构，包括驱动机构和多个翻料板，多个所述翻料板上下间隔设置且均转动安装于所述混料腔侧壁，所述驱动机构能驱动多个所述翻料板上下摆动。
[0005]根据本技术实施例的一种颗粒混料机，至少具有如下技术效果：通过设置搅拌机构，用于旋转搅动混合塑料颗粒，通过设置翻料机构，用于上下摆动以翻动塑料颗粒，从而将旋转搅拌物料和上下摆动翻料相结合，相对于单纯搅拌混合物料来说，塑料颗粒的混合更为均匀。
[0006]根据本技术的一些实施例，还包括筛料桶，所述筛料桶固设于所述混料桶下侧，所述筛料桶侧壁上设有开口，所述筛料桶内位于所述出料口的下侧设有筛料板，所述筛料板上设有供碎屑穿过的滤孔，所述筛料板倾斜设置且转动安装于所述筛料桶内壁，所述筛料板的自由端倾斜朝下并插入所述开口内，所述筛料板上安装有用于驱动所述筛料板上下摆动的振动器。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述筛料桶底部能够滑动地插设有收集盒，所述收集盒位于所述筛料板下侧。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述混料桶底端设有送风口，并连接有送风机构，所述送风口处设有第一过滤网，所述混料桶顶端设有出风口，所述出风口处设有第二过滤网。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述混料腔内设有安装盘，所述安装盘底端设有
多个支脚，多个所述支脚绕所述安装盘周向间隔设置且均与所述混料腔底壁固定连接，所述转轴上端转动安装于混料桶上，下端转动安装于所述安装盘。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括伸缩机构和连接杆，所述伸缩机构下端具有能竖向伸缩的伸缩端，所述连接杆固定连接于所述伸缩机构的伸缩端，且竖向穿设于多个所述翻料板，所述翻料板上设有供所述连接杆穿过的过槽，所述过槽侧壁上设有导向槽，所述连接杆上穿设有导柱，所述导柱能够滑动地嵌入所述导向槽。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述翻料机构设有多个，且环绕设置在所述搅拌机构的周侧。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术实施例的颗粒混料机的剖面示意图；
[0015]图2是本技术实施例的翻料机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的翻料机构的分解示意图；
[0017]图4是本技术实施例的安装盘的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]混料桶100、混料腔101、进料口102、出料口103、送风口104、第一过滤网105、出风口106、第二过滤网107、安装盘110、支脚111、气管120；
[0020]搅拌机构200、转轴210、电机220、搅拌叶230；
[0021]翻料机构300、驱动机构310、伸缩机构311、连接杆312、导柱313、翻料板320、过槽321、导向槽322、第一铰接座323；
[0022]筛料桶400、开口401、筛料板410、振动器420、收集盒430。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1和图2，本技术实施例提供的颗粒混料机，包括：混料桶100、搅拌机构200、翻料机构300。
[0027]混料桶100内设有混料腔101，混料腔101顶端设有进料口102，具体的，进料口102处设有进料斗，以方便进料；混料腔101底端设有出料口103，具体的，出料口103处设有出料管，出料管上设有阀门；可以理解的是，为了方便出料，混料腔101底壁倾斜设置，呈倒锥状，出料口103设置在混料桶100的最底端，即混料腔101底壁的中心处。
[0028]搅拌机构200包括转轴210、电机220、搅拌叶230，电机220固设于混料桶100上，并与转轴210传动连接，转轴210竖直设置且转动安装于混料腔101内，并能在电机220的驱动下绕自身中心轴线转动，具体的，转轴210的中心轴线与混料桶100的中心轴线共线，搅拌叶230设有多个且上下间隔固设于转轴210，以用于搅动塑料混合塑料颗粒，显而易见的是，搅拌叶230沿转轴210径向向外延伸；进一步的，多个搅拌叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒混料机，其特征在于，包括：混料桶(100)，内设有混料腔(101)，所述混料腔(101)顶端设有进料口(102)，底端设有出料口(103)；搅拌机构(200)，包括转轴(210)、电机(220)、搅拌叶(230)，所述转轴(210)竖直设置且转动安装于所述混料腔(101)内，并能在所述电机(220)的驱动下绕自身中心轴线转动，所述搅拌叶(230)设有多个且上下间隔固设于所述转轴(210)；翻料机构(300)，包括驱动机构(310)和多个翻料板(320)，多个所述翻料板(320)上下间隔设置且均转动安装于所述混料腔(101)侧壁，所述驱动机构(310)能驱动多个所述翻料板(320)上下摆动。2.根据权利要求1所述的颗粒混料机，其特征在于，还包括筛料桶(400)，所述筛料桶(400)固设于所述混料桶(100)下侧，所述筛料桶(400)侧壁上设有开口(401)，所述筛料桶(400)内位于所述出料口(103)的下侧设有筛料板(410)，所述筛料板(410)上设有供碎屑穿过的滤孔，所述筛料板(410)倾斜设置且转动安装于所述筛料桶(400)内壁，所述筛料板(410)的自由端倾斜朝下并插入所述开口(401)内，所述筛料板(410)上安装有用于驱动所述筛料板(410)上下摆动的振动器(420)。3.根据权利要求2所述的颗粒混料机，其特征在于，所述筛料桶(400)底部能够滑动地插设有收集盒(430)，所述收集盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志坚，
申请(专利权)人：江门市沛夆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：