一种吹膜机模头的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机模头的安装结构，包括：底座，上表面设有圆柱状的安装槽，安装槽周壁中部设有扇形槽，扇形槽两端分别设有竖向延伸并与扇形槽连通的第一槽和第二槽，第一槽上端开口，第二槽朝下延伸；模头本体，下端能嵌入安装槽并与安装槽底壁相贴，模头本体周壁上固设有凸块，凸块能够从第一槽进入扇形槽，且能沿扇形槽旋转至第二槽的上方并向下嵌入第二槽；限位机构，包括限位块和驱动机构，限位块水平滑动穿设于底座，限位块上表面与扇形槽顶壁平齐，驱动机构用于驱动限位块滑动至与嵌入第二槽的凸块上表面相贴或避开凸块竖向移动路径。本实用新型专利技术具有模头本体拆装方便的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机模头的安装结构


[0001]本技术涉及吹膜机模头领域，特别是涉及一种吹膜机模头的安装结构。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。吹膜机模头就是吹膜机上的配件。现有吹膜机模头一般采用螺栓固定，由于模头的使用过程中难免会出现故障，就需要对模头进行拆卸检修，而螺栓拆装起来较为麻烦，容易影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吹膜机模头的安装结构，便于拆装模头本体。
[0004]根据本技术实施例的一种吹膜机模头的安装结构，包括：底座，上表面设有圆柱状的安装槽，所述安装槽周壁中部设有扇形槽，所述扇形槽两端分别设有竖向延伸并与所述扇形槽连通的第一槽和第二槽，所述第一槽上端开口，所述第二槽朝下延伸；模头本体，下端能嵌入所述安装槽并与所述安装槽底壁相贴，所述模头本体周壁上固设有凸块，所述凸块能够从所述第一槽进入所述扇形槽，且能沿所述扇形槽旋转至所述第二槽的上方并向下嵌入所述第二槽；限位机构，包括限位块和驱动机构，所述限位块水平滑动穿设于所述底座，所述限位块上表面与所述扇形槽顶壁平齐，所述驱动机构用于驱动所述限位块滑动至与嵌入所述第二槽的所述凸块上表面相贴或避开所述凸块竖向移动路径。
[0005]根据本技术实施例的一种吹膜机模头的安装结构，至少具有如下技术效果：通过在底座上设置安装槽，以通过安装槽周壁限制模头本体的横向位移，且安装槽底壁能支撑模头本体，通过设置第二槽以及限位块，以限制嵌入第二槽内的凸块的转动以及向上的位移，从而将模头本体安装在底座上；通过设置驱动机构用于驱动限位块滑动至与嵌入第二槽内的凸块上表面相贴或避开凸块竖向移动路径，又通过设置第一槽和扇形槽，以方便凸块与底座的连接或分离，从而方便模头本体的拆装，相对于螺栓连接来说，拆装操作更为方便。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括同轴且固定连接的齿轮和转盘，所述转盘转动安装于所述底座，所述限位块上固设有齿条并与所述齿轮啮合，所述齿轮的转动能带动所述限位块水平滑动，所述转盘上安装有定位机构，用于固定所述转盘的位置，以使所述限位块保持与所述凸块上表面相贴的状态，所述定位机构能解除固定所述转盘位置的状态，以使所述转盘能够转动。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述底座侧壁上设有连通所述第二槽的导向槽，所述导向槽侧壁上设有水平贯通的楔形槽，所述限位块上设有楔形块，所述限位块滑动穿设于所述导向槽，所述楔形块滑动嵌入所述楔形槽，所述限位块上下表面分别与所述导向
槽上下侧壁相贴。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述转盘上端固设有操作杆。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述底座上设有安装架，所述安装架上表面设有底端封闭的插孔，所述转盘通过转轴转动安装于所述安装架，所述定位机构包括弹簧和插杆，所述插杆竖向滑动穿设于所述转盘，所述插杆底端固设有插块，所述弹簧套设于所述插杆且两端分别与所述转盘下端以及所述插块上端相抵，以使所述插块插入所述插孔内，所述插块能弹性活动至脱离所述插孔。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述安装架为T型板，所述底座上设有定位槽，所述安装架的一个耳部嵌入所述定位槽内并与所述底座通过紧固件连接，所述安装架的另一个耳部凸出所述底座边缘，用于安装所述驱动机构。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述插杆上设有限位孔，所述限位孔能随所述插杆竖向活动至位于所述转盘的上方，并能穿设柱状结构，以限制所述插杆向下的位移，所述限位孔位于所述转盘上方时，所述插块脱离所述插孔。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述转盘上设有放置孔，用于放置所述柱状结构。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术实施例的吹膜机模头的安装结构的分解示意图；
[0016]图2是本技术实施例的吹膜机模头的安装结构的纵向剖面示意图；
[0017]图3是本技术实施例的底座和限位机构的安装状态分解示意图；
[0018]图4是本技术实施例的底座的半剖视图。
[0019]附图标记：
[0020]底座100、安装槽101、第一槽102、第二槽103、扇形槽104、导向槽105、楔形槽106、定位槽107、安装架110、插孔111；
[0021]模头本体200、凸块201；
[0022]限位机构300、限位块310、齿条311、楔形块312、驱动机构320、齿轮321、转盘322、操作杆323、放置孔324、定位机构330、弹簧331、插杆332、插块333、限位孔334。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图4，本技术实施例提供的吹膜机模头的安装结构，包括：底座100、模头本体200、限位机构300。
[0027]底座100上表面设有圆柱状的安装槽101，具体的，安装槽101底端封闭；安装槽101周壁中部设有扇形槽104，即扇形槽104上下两端封闭，扇形槽104延伸方向的两端分别设有竖向延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机模头的安装结构，其特征在于，包括：底座(100)，上表面设有圆柱状的安装槽(101)，所述安装槽(101)周壁中部设有扇形槽(104)，所述扇形槽(104)两端分别设有竖向延伸并与所述扇形槽(104)连通的第一槽(102)和第二槽(103)，所述第一槽(102)上端开口，所述第二槽(103)朝下延伸；模头本体(200)，下端能嵌入所述安装槽(101)并与所述安装槽(101)底壁相贴，所述模头本体(200)周壁上固设有凸块(201)，所述凸块(201)能够从所述第一槽(102)进入所述扇形槽(104)，且能沿所述扇形槽(104)旋转至所述第二槽(103)的上方并向下嵌入所述第二槽(103)；限位机构(300)，包括限位块(310)和驱动机构(320)，所述限位块(310)水平滑动穿设于所述底座(100)，所述限位块(310)上表面与所述扇形槽(104)顶壁平齐，所述驱动机构(320)用于驱动所述限位块(310)滑动至与嵌入所述第二槽(103)的所述凸块(201)上表面相贴或避开所述凸块(201)竖向移动路径。2.根据权利要求1所述的吹膜机模头的安装结构，其特征在于，所述驱动机构(320)包括同轴且固定连接的齿轮(321)和转盘(322)，所述转盘(322)转动安装于所述底座(100)，所述限位块(310)上固设有齿条(311)并与所述齿轮(321)啮合，所述齿轮(321)的转动能带动所述限位块(310)水平滑动，所述转盘(322)上安装有定位机构(330)，用于固定所述转盘(322)的位置，以使所述限位块(310)保持与所述凸块(201)上表面相贴的状态，所述定位机构(330)能解除固定所述转盘(322)位置的状态，以使所述转盘(322)能够转动。3.根据权利要求2所述的吹膜机模头的安装结构，其特征在于，所述底座(100)侧壁上设有连通所述第二槽(103)的导向槽(105)，所述导向槽(105)侧壁上设有水平贯通的楔形槽(106)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志坚，
申请(专利权)人：江门市沛夆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：