本实用新型专利技术公开了一种吹膜机切割装置，包括支架，上部转动设有传送辊，下部转动设有收料辊，传送辊与收料辊配合转动以传送塑料膜；切割架，固定设于支架上，且位于传送辊前方，切割架上设有切割组件，切割组件包括切割刀头和切割座，切割座活动设于切割架上，且能沿切割架长度方向移动；切割刀头设于切割座上，用于切割塑料膜；挡杆，设于收料辊前方，且位于切割组件下方，挡杆用于将切割后的塑料膜与切割废料分开。根据本实用新型专利技术提供的吹膜机切割装置，刀头能够根据塑料膜的不同尺寸要求进行位置调节，不需要频繁拆装，方便快捷，提高了切割效率，降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机切割装置
[0001]本技术涉及吹膜机
，特别是涉及一种吹膜机切割装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的生产设备，依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。
[0003]吹膜机在结构上包括配料器、挤出机、过滤器、模头、稳泡架以及收卷机构，其中配料器用于按照物料配比要求进行原料配比并供给至挤出机，挤出机用于将原料融化并向模头挤出，在模头处融化的原料挤压送出形成薄膜的芯层及外部各层，稳泡架用于稳定形成的薄膜带，收卷机构用于将薄膜带收卷。收卷之前一般需要将薄膜带切割为需要的宽度方便收卷，目前一般采用固定的刀片，要调整位置时需要人工拆除并重新固定，较为麻烦，浪费时间，降低加工效率，且加了人力成本。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吹膜机切割装置，刀头能够根据塑料膜的不同尺寸要求进行位置调节，不需要频繁拆装，方便快捷，提高了切割效率，降低了人力成本。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种吹膜机切割装置，包括支架，上部转动设有传送辊，下部转动设有收料辊，传送辊与收料辊配合转动以传送塑料膜；切割架，固定设于支架上，且位于传送辊前方，切割架上设有切割组件，切割组件包括切割刀头和切割座，切割座活动设于切割架上，且能沿切割架移动并固定于切割架上；切割刀头设于切割座上，用于切割塑料膜；挡杆，设于收料辊前方，且位于切割组件下方，挡杆用于将切割后的塑料膜与切割废料分开。
[0006]根据本技术实施例的一种吹膜机切割装置，至少具有如下技术效果：传送辊将塑料膜导入支架进行切割，传送辊、收料辊配合将塑料膜绷紧，使塑料膜在切割时保持竖直绷紧状态，以便切割，避免切割不到位或产生毛边；切割组件活动设置在切割架上，通过控制切割组件在切割架上的位置可以控制切割后的塑料膜的宽度；加工时，将塑料膜从上至下绷紧在传送辊、收料辊表面，将切割组件沿切割架移动至加工位置后，使切割刀头与塑料膜接触，塑料膜开始传送，切割刀头将塑料膜划开，切割废料随塑料膜一起向下传送，将挡杆伸入划口，将切割废料和塑料膜分开，并继续向后续工位传送。本技术中的切割刀头能够根据塑料膜的不同尺寸要求进行位置调节，不需要频繁拆装，方便快捷，提高了切割效率，降低了人力成本。
[0007]根据本技术的一些实施例，切割座上转动设有至少两个滑轮，两个滑轮沿切割座高度方向间隔设置，切割架能夹设于两个滑轮之间，以将切割座安装到切割架上，且滑轮能沿切割架转动。
[0008]根据本技术的一些实施例，切割座通过锁紧件固定于切割架上，调节锁紧件用于控制切割刀头与塑料膜之间的距离。
[0009]根据本技术的一些实施例，切割座下部设有刀头夹具，刀头夹具上设有安装口，切割刀头穿过安装口并通过固定件固定于刀头夹具上。
[0010]根据本技术的一些实施例，安装口一侧壁上设有固定孔，另一侧设有开口，开口处两端相向延伸有限位块，固定件穿过固定孔与切割刀头相抵，并将切割刀头压紧至限位块上。
[0011]根据本技术的一些实施例，刀头夹具上设有多个安装口，安装口沿刀头夹具高度方向分隔设置，以供安装多个切割刀头。
[0012]根据本技术的一些实施例，收料辊前方设有安装杆，安装杆固定设于支架上，挡杆活动设于安装杆上，并能通过限位件固定于安装杆上。
[0013]根据本技术的一些实施例，挡杆包括挡料部和安装部，挡料部与安装部相连，安装部穿设于安装杆上，安装部上设有限位孔，限位件能穿过限位孔将挡杆固定于安装杆上。
[0014]根据本技术的一些实施例，切割架和安装杆上均设有刻度。
[0015]根据本技术的一些实施例，切割座上设有指针，指针与切割刀头处在同一横向位置。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0019]图2是图1中A向的剖面视图；
[0020]图3是切割组件的爆炸视图。
[0021]附图标记：
[0022]支架100，塑料膜101，切割废料102，传送辊110，导向辊111，收料辊120，辅助压辊121，安装杆130，刻度尺140；
[0023]切割架200，切割组件210，切割刀头220，卡块221，刀片222，卡槽223，切割座230，滑轮231，环切槽232，锁紧件233，指针234，刀头夹具240，安装口241，固定孔242，限位块244；
[0024]挡杆300，挡料部310，安装部320，限位件330。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1至图3，本技术实施例的一种吹膜机切割装置，包括支架100，切割架200，挡杆300。
[0029]支架100上部转动设有传送辊110，下部转动设有收料辊120，传送辊110与收料辊120配合转动以传送塑料膜101。参照图2，传送辊110将塑料膜101导入支架100进行切割，传送辊110下方设有导向辊111，导向辊111设置在收料辊120正上方；收料辊120下方还设有辅助压辊121，辅助压辊121与收料辊120配合，将切割后塑料膜101压平传送至后续工位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机切割装置，其特征在于包括：支架(100)，上部转动设有传送辊(110)，下部转动设有收料辊(120)，所述传送辊(110)与所述收料辊(120)配合转动以传送塑料膜(101)；切割架(200)，固定设于所述支架(100)上，且位于所述传送辊(110)前方，所述切割架(200)上设有切割组件(210)，所述切割组件(210)包括切割刀头(220)和切割座(230)，所述切割座(230)活动设于所述切割架(200)上，且能沿所述切割架(200)移动并固定于所述切割架(200)上；所述切割刀头(220)设于所述切割座(230)上，用于切割所述塑料膜(101)；挡杆(300)，设于所述收料辊(120)前方，且位于所述切割组件(210)下方，所述挡杆(300)用于将切割后的所述塑料膜(101)与切割废料(102)分开。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述切割座(230)上转动设有至少两个滑轮(231)，两个所述滑轮(231)沿所述切割座(230)高度方向间隔设置，所述切割架(200)能夹设于两个所述滑轮(231)之间，以将所述切割座(230)安装到所述切割架(200)上，且所述滑轮(231)能沿所述切割架(200)转动。3.根据权利要求2所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述切割座(230)通过锁紧件(233)固定于所述切割架(200)上，调节所述锁紧件(233)用于控制所述切割刀头(220)与所述塑料膜(101)之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述切割座(230)下部设有刀头夹具(240)，所述刀头夹具(240)上设有安装口(241)，所述切割刀头(220)穿过所述安装口(241)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志坚，
申请(专利权)人：江门市沛夆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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