一种复合膜生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种复合膜生产装置，包括：机架；人字板，设置在机架上，用于对复合膜的两侧挤压，使复合膜两侧之间的间隙逐渐减小；挤压辊，设置在机架上，且位于人字板的下方，所述挤压辊相互平行设置有两个，用于使被挤压过的复合膜两侧之间的间隙进一步缩小；收卷辊，设置在机架上，用于对复合膜进行收卷；转盘，设置在机架的底部，用于带动所述机架以吹塑头为圆心进行转动。本发明专利技术，通过转盘带动机架使人字板和收卷辊转动，使筒状复合膜因挤压而相互靠近的两侧不断改变，使筒状复合膜的各个部位能够均匀的分布在成品复合膜上，最终使成品的复合膜的质地更加均匀，同时还能改变复合膜的纹理，进一步提高复合膜的质量。进一步提高复合膜的质量。进一步提高复合膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜生产装置


[0001]本专利技术涉及复合膜生产
，具体涉及一种复合膜生产装置。

技术介绍

[0002]在生产医用纸塑包装袋时，透明复合膜是其必不可少的原材料之一。现有技术中复合膜在生产过程中通过吹塑机将复合膜吹出，然后待复合膜冷却后进行收卷。
[0003]然而，吹塑机在制造复合膜时，其吹出的复合膜的质地有时并不均匀，例如吹塑机的吹塑头，因温度不均匀的原因，导致部分位置流速快，部分位置流速慢，这就使生产出来的复合膜其在不同位置处的厚度不一致。又比如，从吹塑头出来的复合膜部分位置冷却的快，而部分位置冷却的慢，这就容易使生产出来的复合膜其在不同位置处的紧绷度不同，影响复合膜的产品质量，进而给后续的医用纸塑包装袋的加工带来麻烦，影响医用纸塑包装袋的产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种能够提高吹塑机生产出的复合膜质地的一种复合膜生产装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的一种复合膜生产装置，包括：
[0006]机架；
[0007]人字板，设置在机架上，所述人字板上面开口大、下面开口小，用于承接从吹塑头出来的筒状的复合膜，并对其两侧挤压，使复合膜两侧之间的间隙逐渐减小；
[0008]挤压辊，设置在机架上，且位于人字板的下方，所述挤压辊相互平行设置有两个，用于使被挤压过的复合膜两侧之间的间隙进一步缩小；
[0009]收卷辊，设置在机架上，用于对复合膜进行收卷；
[0010]转盘，设置在机架的底部，用于带动所述机架以吹塑头为圆心进行转动。
[0011]进一步地，所述人字板包括两个板体，两个板体之间的距离自上而下，逐渐减小，所述板体的两侧分别设置有第一杆体和第二杆体，第一杆体位于板体的上方，第二杆体位于板体的下方；
[0012]所述机架上设有第一推动部件和第二推动部件，所述第一推动部件用于推动第一杆体带动与第一杆体连接的板体的上部靠近和远离另一个板体；所述第二推动部件用于推动第二杆体带动与第二杆体连接的板体的下部靠近和远离另一个板体。
[0013]进一步地，所述第一推动部件包括：
[0014]间隔设置的两个第一固定块，所述第一固定块设置在所述机架上；
[0015]第一螺杆，与两个所述第一固定块转动连接；
[0016]移动块，设置在第一螺杆上并与第一螺杆螺纹配合，所述第一杆体的一端与移动块转动连接。
[0017]进一步地，所述第二推动部件包括：
[0018]螺纹套筒，其一端与所述第二杆体转动连接；
[0019]第二螺杆，一端与螺纹套筒螺旋配合，另一端伸出螺纹套筒并转动连接有转筒；
[0020]第二固定块，固定在机架上，并与转筒转动连接。
[0021]进一步地，所述挤压辊的两侧分别设置有与机架连接的块体，所述块体相应挤压辊端部的位置处开设有滑槽，所述滑槽内设置有与各挤压辊一一对应的滑块，各挤压辊的端部与对应的滑块转动连接，所述滑块的一侧转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的另一端穿出块体并与块体螺旋配合。
[0022]进一步地，还包括位于所述人字板上方的喷撒装置，所述喷撒装置与机架连接，用于向从吹塑头出来的筒状的复合膜的外表面喷撒水雾。
[0023]进一步地，所述喷撒装置包括:
[0024]两个相对设置的支架，所述支架呈半圆形，支架上设置有多个喷口朝向复合膜的喷头；
[0025]所述支架的两侧通过支杆与机架连接，支杆滑动设置在机架上，机架上设置有第三固定块和第四螺杆，所述第四螺杆与第三固定块螺旋配合，第四螺杆的一端穿过第三固定块与支杆转动连接。
[0026]进一步地，还包括烘烤装置，所述烘烤装置位于复合膜从挤压辊到收卷辊之间的行进路径上，所述烘烤装置由两个发热板组成，复合膜从两个发热板之间穿过。
[0027]进一步地，所述转盘包括底板、齿盘以及电机，所述齿盘转动设置在底板上，所述电机用于带动齿盘转动，所述机架安装在所述齿盘上，并随所述齿盘一同转动；
[0028]所述齿盘呈环形，所述底板相应齿盘位置处开设有通孔。
[0029]本专利技术的有益效果体现在：
[0030]本专利技术，通过转盘带动机架使人字板和收卷辊转动，使筒状复合膜因挤压而相互靠近的两侧不断改变，使筒状复合膜的各个部位能够均匀的分布在成品复合膜上，最终使成品的复合膜的质地更加均匀，同时还能改变复合膜的纹理，进一步提高复合膜的质量。
附图说明
[0031]在附图中：
[0032]图1为本专利技术所述的复合膜生产装置的整体结构示图；
[0033]图2为本专利技术所述的复合膜生产装置的主视图；
[0034]图3为本专利技术中所述喷撒装置的结构示图；
[0035]图4为本专利技术中所述转盘的半剖视图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1‑
机架，11
‑
块体，111
‑
滑槽，12
‑
滑块，13
‑
第三螺杆，14
‑
第三转轮，15
‑
收卷辊，2
‑
板体，21
‑
第一杆体，22
‑
第二杆体，3
‑
挤压辊，4
‑
转盘，41
‑
底板，42
‑
齿盘，43
‑
电机，44
‑
齿轮，45
‑
轴承，5
‑
第一推动部件，51
‑
第一固定块，52
‑
第一螺杆，53
‑
移动块，54
‑
第一转轮，6
‑
第二推动部件，61
‑
螺纹套筒，62
‑
第二螺杆，63
‑
第二固定块，64
‑
第二转轮，65
‑
转筒，7
‑
喷撒装置，71
‑
支架，711
‑
喷头，72
‑
支杆，73
‑
第三固定块，74
‑
第四螺杆，75
‑
第四转轮，8
‑
烘烤装置，81
‑
发热板，9
‑
复合膜。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0039]需要说明，若专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合膜生产装置，其特征在于，包括：机架(1)；人字板，设置在机架(1)上，所述人字板上面开口大、下面开口小，用于承接从吹塑头出来的筒状的复合膜(9)，并对其两侧挤压，使复合膜(9)两侧之间的间隙逐渐减小；挤压辊(3)，设置在机架(1)上，且位于人字板的下方，所述挤压辊(3)相互平行设置有两个，用于使被挤压过的复合膜(9)两侧之间的间隙进一步缩小；收卷辊(15)，设置在机架(1)上，用于对复合膜(9)进行收卷；转盘(4)，设置在机架(1)的底部，用于带动所述机架(1)以吹塑头为圆心进行转动。2.根据权利要求1所述的复合膜生产装置，其特征在于，所述人字板包括两个板体(2)，两个板体(2)之间的距离自上而下，逐渐减小，所述板体(2)的两侧分别设置有第一杆体(21)和第二杆体(22)，第一杆体(21)位于板体(2)的上方，第二杆体(22)位于板体(2)的下方；所述机架(1)上设有第一推动部件(5)和第二推动部件(6)，所述第一推动部件(5)用于推动第一杆体(21)带动与第一杆体(21)连接的板体(2)的上部靠近和远离另一个板体(2)；所述第二推动部件(6)用于推动第二杆体(22)带动与第二杆体(22)连接的板体(2)的下部靠近和远离另一个板体(2)。3.根据权利要求2所述的复合膜生产装置，其特征在于，所述第一推动部件(5)包括：间隔设置的两个第一固定块(51)，所述第一固定块(51)设置在所述机架(1)上；第一螺杆(52)，与两个所述第一固定块(51)转动连接；移动块(53)，设置在第一螺杆(52)上并与第一螺杆(52)螺纹配合，所述第一杆体(21)的一端与移动块(53)转动连接。4.根据权利要求3所述的复合膜生产装置，其特征在于，所述第二推动部件(6)包括：螺纹套筒(61)，其一端与所述第二杆体(22)转动连接；第二螺杆(62)，一端与螺纹套筒(61)螺旋配合，另一端伸出螺纹套筒(61)并转动连接有转筒(65)；第二固定块(63)，固定在机架(1)上，并与转筒(65)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李拓托，龙其成，
申请(专利权)人：安庆市康明纳包装有限公司，
类型：发明
国别省市：