本实用新型专利技术涉及PA薄膜泡管用膜泡稳定装置，包括支架及喷气装置；所述支架为圆筒状的支架；所述支架上设有若干固定点；所述支架的内侧固定有所述喷气装置，所述喷气装置安装在所述固定点上；所述喷气装置与可控的气源向连接；所述喷气装置向所述支架的内侧设有喷嘴；压缩空气经喷嘴喷出，在所述喷漆装置内侧形成膜泡稳定气浮腔。本实用新型专利技术PA薄膜泡管用膜泡稳定装置，采用喷气装置，沿PA膜泡形成一圆筒状的气浮结构，通过空气来对膜泡进行非接触式稳定扶持，同时空气还能对膜泡的表面进行降温，有利于PA膜泡固化成型，有利于后续生产。本实用新型专利技术的PA薄膜泡管用膜泡稳定装置，结构简单，易于实施。易于实施。易于实施。
【技术实现步骤摘要】
PA薄膜泡管用膜泡稳定装置
[0001]本技术涉及一种用于泡管法生产PA薄膜过程中，对管状膜泡中部进行稳定的装置。
技术介绍
[0002]聚酰胺(polyamide，缩写PA)薄膜，市场上称BOPA薄膜，是双向拉伸聚酰胺薄膜的英文简称，是生产各种复合包装材料的重要基础材料，具有突出的抗拉伸强度、抗冲击强度和抗穿刺强度、优良的气体和气味的阻隔性能等，是一种性能优异的功能性薄膜。应用于软包锂离子电池包装的PA薄膜采用泡管法进行生产，即塑料熔体从模头共挤形成管状厚片膜管，后经横向吹胀，纵向牵引为一定厚度的管状薄膜，称为膜泡。PA膜泡吹出后，直径较大，而膜泡的顶端和低端夹辊的距离又比较远，当车间内存在横向环境气流时，膜泡受气流影响，会产生左右晃动，导致生产不稳定，严重时会膜泡破裂等问题。
[0003]目前，市场上有一些膜泡稳定装置，如中国专利公开号为CN2774758Y的吹塑机的膜泡稳定装置，中国专利公开号为CN202753435U的吹膜设备的膜泡稳定装置，中国专利公开号为 CN212979234U的吹膜机膜泡稳定装置，通过设置一些滚轮、稳泡辊等带有回转装置的导向支撑机构，形成一个圆形，或圆筒形的导向空间，膜泡与导向支撑机构相接触，来限制膜泡的晃动，稳定膜泡。
[0004]但由于申请人所述生产的PA薄膜，厚度很薄，相应的膜泡的厚度也很薄，上述导向支撑机构与膜泡的表面相接触，会在膜泡的表面留下纵向的细小划痕，影响产品的质量。
[0005]故，针对上述需求，及现有技术的缺陷，有必要研发一款专门用于PA薄膜泡管使用的膜泡稳定装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种PA薄膜泡管用膜泡稳定装置，对膜泡进行非接触式支撑，稳定膜泡。
[0007]为达到上述技术的目的，提供了一种PA薄膜泡管用膜泡稳定装置，包括支架及喷气装置；
[0008]所述支架为圆筒状的支架；所述支架上设有若干固定点；
[0009]所述支架的内侧固定有所述喷气装置，所述喷气装置安装在所述固定点上；
[0010]所述喷气装置与可控的气源向连接；
[0011]所述喷气装置向所述支架的内侧设有喷嘴；
[0012]压缩空气经喷嘴喷出，在所述喷气装置内侧形成膜泡稳定气浮腔。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述喷气装置的内侧或外侧设有筒状的气密装置，所述气密装置在所述喷气装置的上下两端设有开口。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述喷气装置的内径可活动调节；
[0015]所述喷气装置包括喷气辊、辊架、及摆臂；
[0016]所述喷气辊主体为中空的辊体，所述辊体在朝向支架的内侧方向开设有若干喷嘴；所述辊体上设有气动接头；
[0017]若干个所述喷气辊上下平行，固定在辊架上，形成喷气辊组；所述辊架的外侧设有1组以上的铰接安装座，单组辊架上设置的铰接安装座上下平行；
[0018]所述辊架与所述支架之间设有摆臂，所述摆臂的一端与所述支架的固定点相铰接，所述摆臂的另一端与所述辊架的铰接安装座相铰接；所述辊架、摆臂、支架铰接点形成平行四边形摆动结构；
[0019]所述支架内侧纵向铰接分布有若干组可摆动调节的所述喷气辊组；
[0020]所述支架内侧的喷气辊及喷嘴构成圆筒状喷气式膜泡稳定结构。
[0021]进一步的，所述辊体的后侧设有安装柱；所述安装柱穿过所述辊架，通过紧固螺母进行固定。
[0022]进一步的，所述喷气辊的辊体横截面向支架的内侧弧形倾斜，形成弧形。
[0023]进一步的，所述支架内相连两组的所述喷气辊组的喷气辊竖直方向交错分布。
[0024]进一步的，所述支架内的所述辊架间设置柔性的气密装置，所述喷气装置的上下两端设有开口；所述喷气装置可随所述摆臂进行运动，适应所述辊架的位置。
[0025]所述摆臂的与所述支撑条之间的夹角为θ，通过调节θ，即可调节喷气辊组相对于所述支架的距离，从而实现整个本技术PA薄膜泡管用膜泡稳定装置内整圈的所述喷气辊所构成的PA膜泡稳定气环的外径D，D也是整圈的所述喷气辊所构成的虚拟圆的内径。
[0026]由于采用了平行四边形结构，还能通过调节夹角θ的锐角或钝角，将整套喷气辊组向上或向下，以适配当支架固定在生产设备中后，受膜泡内气压不同，膜泡直径不同时，膜泡的圆柱形需稳定的长度、高度也不同等情况。
[0027]本技术PA薄膜泡管用膜泡稳定装置，采用喷气装置，沿PA膜泡形成一圆筒状的气浮结构，通过空气来对膜泡进行非接触式稳定扶持，同时空气还能对膜泡的表面进行降温，有利于PA膜泡固化成型，有利于后续生产。
[0028]本技术的PA薄膜泡管用膜泡稳定装置，结构简单，易于实施。
附图说明
[0029]图1为本技术的使用示意图；
[0030]图2为本技术的PA薄膜泡管用膜泡稳定装置的整体结构示意图；
[0031]图3为本技术的支架的整体结构示意图；
[0032]图4为本技术的喷气辊的整体结构示意图；
[0033]图5为本技术的喷气辊的横切剖视图；
[0034]图6为本技术的单组喷气辊的整体结构示意图1；
[0035]图7为本技术的单组喷气辊的整体结构示意图2；
[0036]图8为本技术的喷气辊的组合安装示意图；
[0037]图9为本技术的使用状态一的俯视图；
[0038]图10为本技术的使用状态一的侧视图；
[0039]图11为本技术的使用状态二的俯视图；
[0040]图12为本技术的使用状态二的侧视图。
具体实施方式
[0041]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0042]如图1所示，为PA膜泡的吹膜生产示意图，本技术PA薄膜泡管用膜泡稳定装置即安装在其中。本技术PA薄膜泡管用膜泡稳定装置的基础方案为，采用圆筒状的支架1，所述支架1如图3所示，可以具有圆形支撑环11，以及纵向的支撑条12，形成圆筒结构，在其内侧设有若干固定安装点13；利用支撑环11、支撑条12，或固定安装点13，沿所述支架 1的内侧安装有喷气装置，如采用喷气软管，螺旋盘状固定；喷气软管设有向支架1的内侧喷气的喷嘴，从而形成圆柱筒状的气浮腔室，通过调节气压，使膜泡在喷气的作用下，文档在支架1的中心，采用此非接触的方式对膜泡进行稳定，即避免了因接触而产生划痕，又满足了对膜泡进行稳定的作用。
[0043]上述方式中，由于喷气软管只能直接进行固定，故喷气软管在支架1内的内径是固定的，只能通过调节气压，使膜泡外侧受到的喷气扶持力足以克服外界环境带来的绕动气流力，来适应膜泡的直径尺寸的改变。
[0044]同时，为避免喷气软管喷气后，气流向外泄露，沿所述喷气软管还可以设置一筒状的气密装置，使喷出的空气仅能沿上下两端与膜泡的间隙泄出。
[0045]上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PA薄膜泡管用膜泡稳定装置，其特征在于，包括支架及喷气装置；所述支架为圆筒状的支架；所述支架上设有若干固定点；所述支架的内侧固定有所述喷气装置，所述喷气装置安装在所述固定点上；所述喷气装置与可控的气源向连接；所述喷气装置向所述支架的内侧设有喷嘴；压缩空气经喷嘴喷出，在所述喷气装置内侧形成膜泡稳定气浮腔。2.根据权利要求1所述的PA薄膜泡管用膜泡稳定装置，其特征在于，所述喷气装置的内侧或外侧设有筒状的气密装置，所述气密装置在所述喷气装置的上下两端设有开口。3.根据权利要求1所述的PA薄膜泡管用膜泡稳定装置，其特征在于，所述喷气装置的内径可活动调节；所述喷气装置包括喷气辊、辊架、及摆臂；所述喷气辊主体为中空的辊体，所述辊体在朝向支架的内侧方向开设有若干喷嘴；所述辊体上设有气动接头；若干个所述喷气辊上下平行，固定在辊架上，形成喷气辊组；所述辊架的外侧设有1组以上的铰接安装座，单组辊架上设置的铰接安装座上下平行；所述辊架与所述支架之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋浚哲，
申请(专利权)人：江阴长庚高科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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