本发明专利技术涉及一种吹膜机薄膜均匀度自动调控装置及方法，涉及吹膜机技术领域，解决了现有技术中人工调控费时费力、废品率高的技术问题。本发明专利技术的吹膜机薄膜均匀度自动调控装置，包括PLC控制器、第一测距传感器和第二测距传感器；所述第一测距传感器用于监测成型段的位置；所述第二测距传感器用于监测开泡段的位置；膜口调节执行单元包括膜口间隙调节机构和用于控制所述膜口间隙调节机构的第一执行电器；开泡位置调节单元包括风机和用于控制风机电能的第二电能控制器。通过本发明专利技术的自动调控装置及方法，同时对影响薄膜质量的两个因素进行自动调控，相比工人手动调节快速、精确，降低了工人工作量及废品率。了工人工作量及废品率。了工人工作量及废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机薄膜均匀度自动调控装置及方法
[0001]本专利技术涉及吹膜机
，尤其是涉及一种吹膜机薄膜均匀度自动调控装置及方法。
技术介绍
[0002]吹膜机生产的薄膜的质量体现在薄膜的均匀度，薄膜的均匀度包括薄膜的厚度是否均匀以及形状是否规则，影响薄膜均匀度的重要因素包括吹膜机膜口间隙和开泡位置的高低。膜口间隙均匀性影响了出料是否均匀，一般情况首先体现在从膜口挤出的高温塑料管的管壁厚度是否均匀，进而影响后续产生的薄膜的形状是否规则、薄厚是否均匀，所以在生产过程中需要调节膜口间隙，保证出料均匀。
[0003]目前调节膜口的间隙常用的方法是通过人工观察高温塑料管以及膜泡的形状和透明度来估计，手动调节膜口间隙调节机构，调大膜口间隙小的位置，调小膜口间隙大的位置，调节后，再观察后续产生的高温塑料管以及膜泡的状态，进行微调，同时还需要观察后期产生的薄膜的形状是否规则，这种方法繁琐、费时费力对工人技术要求高、误差比较大，且需要多次反复调节。也有少数企业通过测厚仪测量高温塑料管的厚度或者薄膜的厚度，然后通过配合的其他仪器对吹膜机风环进行调节，但是通过这种方做到准确调节所需的仪器价格非常昂贵，配套使用增加了吹膜机的整体成本，难以广泛普及。
[0004]开泡位置的高低与风机风量的大小有关；风量变大，高温塑料管被冷却的速度快，高温塑料管开泡定型成膜的时间短，膜泡的开泡位置低；相反，风量小，膜泡的开泡位置高。由于冷却中的膜泡受环境温度的影响很大，在风机风量不变的情况下，由于环境温度变化，膜泡位置也会发生变化，目前针对这种情况，需要工作人员频繁的检查膜泡的位置，并根据观察到的膜泡的实际位置与理想位置的偏差，再手动调节风机的风量，此种方法费时费力，而且人工操作无法做到及时、精准，难以保障薄膜的质量，废品率高。
[0005]因此，针对现有技术存在的问题，如何通过较低的设备成本和人工成本，准确调节薄膜的均匀度，是本领域技术人员亟待解决的重要问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种吹膜机薄膜均匀度自动调控装置及方法，解决了目前通过人工调节，费时费力，且误差大、废品率高的技术问题。
[0007]本专利技术提出了一种吹膜机薄膜均匀度自动调控装置的技术方案，包括：
[0008]PLC控制器，与所述PLC控制器连接的第一测距传感器和第二测距传感器；所述第一测距传感器用于监测成型段的位置；所述第二测距传感器用于监测开泡段的位置；
[0009]膜口调节执行单元，包括膜口间隙调节机构和用于控制所述膜口间隙调节机构的第一执行电器；所述第一执行电器与所述PLC控制器相连；
[0010]开泡位置调节单元，包括风机和用于控制风机电能的第二电能控制器；所述第二电能控制器与所述PLC控制器相连。
[0011]优选的：所述第一测距传感器的监测位置位于所述成型段上靠近开泡段的位置。
[0012]优选的：所述第一测距传感器安装在旋转支架上，并能随所述旋转支架旋转而监测到所述成型段上同一水平面上的任一位置。
[0013]优选的：所述旋转支架包括环形的固定部、环形的活动部以及电动机；所述固定部和所述活动部与吹膜机膜口的旋转中心线重合；所述活动部与所述固定部连接且能相对转动；所述电动机设置在所述活动部的圆形区域外部，且通过传动组件与所述活动部连接，所述电动机与所述PLC控制器连接；所述第一测距传感器安装在所述活动部上；所述固定部和所述电动机通过连接架固定。
[0014]优选的：所述活动部与所述固定部位于吹膜机冷却风环的正上方，且在竖直方向上的投影位于环形出风口的外部。
[0015]优选的：所述第二测距传感器安装在调节支架上；所述调节支架包括高度调节单元和角度调节单元；通过所述调节支架能够改变所述第二测距传感器的安装高度和监测角度。
[0016]优选的：吹膜机包括用于向开泡段或成型段传输空气的气体通道，所述气体通道上设有气体开关，所述气体开关与所述PLC控制器连接。
[0017]优选的：还包括能够设置在稳泡杆上的弹性囊体，所述弹性囊体的横截面为圆环形，且与所述稳泡杆的横截面同心；所述弹性囊体内部填充有能够改变所述弹性囊体外径的流体物质，所述流体物质能够通过与所述弹性囊体连接的管路进入或流出所述弹性囊体。
[0018]本专利技术还提出了一种吹膜机薄膜均匀度自动调控方法，包括以下步骤：
[0019](1)设定第一监测点，监测第一监测点到成型段之间的第一距离值；设定第二监测点，监测第二监测点到开泡段之间的第二距离值；设定或监测第一距离值对应的第一范围、第二距离值对应的第二范围；将第一范围、第二范围以及针对第一距离值的第一计算方法和针对第二距离值的第二计算方法存储于PLC控制器内；
[0020](2)将监测到的第一距离值与第二距离值传输给PLC控制器，PLC控制器通过第一计算方法处理第一距离值得到第一数据，通过第二计算方法处理第二距离值得到第二数据；将第一数据与第一范围比较，将第二数据与第二范围比较；
[0021](3)当第一数据处于第一范围外时，PLC控制器通过第一执行电器控制膜口间隙调节机构调节膜口间隙，直到第一数据处于第一范围内时为止；
[0022]当第二数据处于第二范围外时，PLC控制器通过第二执行电器调节风机风量，直到第二数据处于第二范围内时为止。
[0023]优选的：所述PLC控制器还存储有针对第一距离值的第三计算方法，以及对应的第三范围，所述PLC控制器通过第三计算方法处理第一距离值得到第三数据，将第三数据与第三范围比较，当第三数据处于第三范围外时，PLC控制器通过控制气体开关调节开泡段内部或成型段内部与外界的气体流通方向和流通量，使第三数据处于第三范围内。
[0024]优选的：所述第一监测点包括成对设置在所述成型段外部两侧的Ⅰ点和
Ⅰ’
点，且Ⅰ点和
Ⅰ’
点关于膜口的旋转中心线对称，Ⅰ点和
Ⅰ’
点分别距成型段的第一距离值为h和h
’
,所述第一计算方法为h
’‑
h，所述第一数据为h
’‑
h的计算结果Δh，第一范围为(
‑
Δh0，Δh0)；
[0025]当Δh小于
‑
Δh0，PLC控制器通过第一执行电器控制膜口间隙调节机构，调大Ⅰ点
位置对应的膜口间隙，同时调小
Ⅰ’
点位置对应的膜口间隙；
[0026]当Δh大于Δh0，PLC控制器通过第一执行电器控制膜口间隙调节机构，调小Ⅰ点位置对应的膜口间隙，同时调大
Ⅰ’
点位置对应的膜口间隙。
[0027]本专利技术的有益效果：本专利技术的吹膜机薄膜均匀度自动调控装置及方法，通过第一测距传感器监测薄膜成型段的位置或形状的偏差，判断膜口间隙的偏差，利用PLC控制器控制膜口调节执行单元调节吹膜机膜口间隙；同时，通过第二测距传感器监测开泡段的位置，利用PLC控制器控制开泡位置调节单元调节开泡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机薄膜均匀度自动调控装置，其特征在于，包括：PLC控制器，与所述PLC控制器连接的第一测距传感器和第二测距传感器；所述第一测距传感器用于监测成型段的位置；所述第二测距传感器用于监测开泡段的位置；膜口调节执行单元，包括膜口间隙调节机构和用于控制所述膜口间隙调节机构的第一执行电器；所述第一执行电器与所述PLC控制器相连；开泡位置调节单元，包括风机和用于控制风机电能的第二电能控制器；所述第二电能控制器与所述PLC控制器相连。2.根据权利要求1所述的吹膜机薄膜均匀度自动调控装置，其特征在于：所述第一测距传感器的监测位置位于所述成型段上靠近开泡段的位置。3.根据权利要求1所述的吹膜机薄膜均匀度自动调控装置，其特征在于：所述第一测距传感器安装在旋转支架上，并能随所述旋转支架旋转而监测到所述成型段上同一水平面上的任一位置。4.根据权利要求3所述的吹膜机薄膜均匀度自动调控装置，其特征在于：所述旋转支架包括环形的固定部、环形的活动部以及电动机；所述固定部和所述活动部与吹膜机膜口的旋转中心线重合；所述活动部与所述固定部连接且能相对转动；所述电动机设置在所述活动部的圆形区域外部，且通过传动组件与所述活动部连接，所述电动机与所述PLC控制器连接；所述第一测距传感器安装在所述活动部上；所述固定部和所述电动机通过连接架固定；所述活动部与所述固定部位于吹膜机冷却风环的正上方，且在竖直方向上的投影位于环形出风口的外部。5.根据权利要求1所述的吹膜机薄膜均匀度自动调控装置，其特征在于：所述第二测距传感器安装在调节支架上；所述调节支架包括高度调节单元和角度调节单元；通过所述调节支架能够改变所述第二测距传感器的安装高度和监测角度。6.根据权利要求1所述的吹膜机薄膜均匀度自动调控装置，其特征在于：吹膜机包括用于向开泡段或成型段传输气体的气体通道，所述气体通道上设有气体开关，所述气体开关与所述PLC控制器连接。7.根据权利要求1所述的吹膜机薄膜均匀度自动调控装置，其特征在于：还包括能够设置在稳泡杆上的弹性囊体，所述弹性囊体的横截面为圆环形，且与所述稳泡杆的横截面同心；所述弹性囊体内部填充有能够改变所述弹性囊体外径的流体物质，所述流体物质能够通过与所述弹性囊体连接的管路进入或流出所述弹性囊体。8.一种吹膜机薄膜均匀度自动调控方法，其特征在于，包...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锁良，
申请(专利权)人：周锁良，
类型：发明
国别省市：
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