一种塑料生产吹膜机制造技术

技术编号:33886404 阅读:22 留言:0更新日期:2022-06-22 17:19
本实用新型专利技术涉及吹膜机技术领域,且公开了一种塑料生产吹膜机,包括底板,所述底板的上侧设置有投料箱。该塑料生产吹膜机,通过在底板上设置的投料箱,投料箱上设置的投料箱盖,投料箱内部设置的压板、梯形压块和切割刀,配合投料箱盖上设置的升降电机,可以对投料箱内部的塑料进行挤压气泡同时对连通管内部的塑料进行切割,防止连通管堵塞无法掉落,通过投料箱上设置的切割箱,切割箱上设置的圆板,圆板上设置的第二螺纹,配合切割箱上开设的内螺槽,便于拆卸圆板对螺旋切割刀进行清理,防止融化的塑料粘粘上面影响工作效率,同时通过切割箱上固定的插块配合搅拌轴上开设的插槽,可以对搅拌轴进行限位,防止脱落。防止脱落。防止脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
,具体为一种塑料生产吹膜机。

技术介绍

[0002]膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器,吹膜机生产的薄膜适用于各种高档薄膜包装,这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油,可广泛应用于轻重包装,如各种鲜果、肉食品、医药用品等。
[0003]目前市场上的一些吹膜机:
[0004]在使用过程中,由于吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜,而塑料融化后会产生有害气体,有害气体被人体吸收后会对身体造成损坏,并且有害气体容易污染空气,对大自然造成破坏的原因,现有的吹膜机不具备清理有害气体的措施,降低有害气体的损坏性。
[0005]所以我们提出了一种塑料生产吹膜机,以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种塑料生产吹膜机,以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些塑料生产吹膜机,存在吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜,而塑料融化后会产生有害气体,有害气体被人体吸收后会对身体造成损坏,并且有害气体容易污染空气,对大自然造成破坏的原因,现有的吹膜机不具备清理有害气体的措施,降低有害气体的损坏性的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:
[0010]一种塑料生产吹膜机,包括底板,所述底板的上侧设置有投料箱,所述投料箱上设置有投料箱盖,所述投料箱盖上设置有升降电机,所述投料箱的内部设置有压板,所述压板的底部固定有梯形压块,所述梯形压块的底部固定有切割刀,所述投料箱的两侧内壁均开设有凹槽,两个所述凹槽的内壁均固定有第一电加热丝,所述投料箱的内底壁开设有与梯形压块相适配的梯形槽,所述投料箱的下侧设置有切割箱,所述切割箱和投料箱之间固定连通有连通管;
[0011]所述切割箱上设置有圆板,所述圆板上设置有第二螺纹,所述切割箱上开设有与第二螺纹相适配的内螺槽,所述圆板的一侧固定有支撑板,所述支撑板上固定有搅拌电机,所述切割箱的内部设置有搅拌轴,所述切割箱的一侧内壁固定有插块,所述搅拌轴上开设有与插块相适配的插槽,所述搅拌轴上固定有螺旋切割刀,所述切割箱的内部固定有第二电加热丝,所述切割箱的下侧设置有收卷箱,所述收卷箱的内部设置有膜头,所述膜头的下侧设置有第一转动棍,所述收卷箱的背面固定有第一固定板,所述第一固定板的顶部固定有第一转动电机;
[0012]所述第一转动棍的一侧设置有U型连接架,所述U型连接架的内壁转动连接有两个等距离排列的第二转动棍,所述U型连接架远离第一转动棍的一侧设置有收卷轴,所述第一固定板的一侧设置有第二固定板,所述第二固定板的顶部固定有第二转动电机,所述收卷箱的顶部固定连通有吸附箱,所述吸附箱的内壁固定有活性炭吸附棉、活性炭过滤网和活性炭过滤棉,所述吸附箱的顶部固定有出风管,所述出风管上安装有抽风机。
[0013]优选的,所述投料箱盖上开设有两个等距离排列的圆孔,两个所述圆孔以投料箱盖为中心对称,两个所述圆孔的内部均活动连接有T型圆柱,两个所述T型圆柱的底部均固定有限位块,所述限位块上设置有第一螺纹,所述投料箱上开设有两个等距离排列与第一螺纹相适配的螺槽,所述限位块通过第一螺纹与投料箱的螺槽螺纹连接。
[0014]优选的,所述第二转动棍上固定有海绵套。
[0015]优选的,所述底板的底部四周均安装有万向轮。
[0016]进一步的,两个所述第一电加热丝的一侧均设置有滤网,所述滤网固定在凹槽的内壁上。
[0017]进一步的,所述升降电机的输出端贯穿投料箱盖与压板的顶部相固定,所述圆板的第二螺纹与切割箱的内螺槽螺纹连接,所述搅拌电机的输出端贯穿圆板与搅拌轴的一端相固定,所述搅拌轴的插块与切割箱的插槽相插接,所述收卷箱的底部与底板的顶部相固定,所述膜头的顶部贯穿收卷箱与切割箱的底部固定连通。
[0018]进一步的,所述第一转动电机的输出端贯穿收卷箱与第一转动棍的一端相固定,所述U型连接架的底部与收卷箱的内底壁相固定,两个所述第二转动棍以U型连接架为中心对称,所述第二固定板的一侧与收卷箱的背面相固定,所述第二转动电机的输出端贯穿收卷箱与收卷轴的一端相固定,所述活性炭吸附棉、活性炭过滤网和活性炭过滤棉之间均留有间隔。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该塑料生产吹膜机:
[0021](1)通过在底板上设置的投料箱,投料箱上设置的投料箱盖,投料箱内部设置的压板、梯形压块和切割刀,配合投料箱盖上设置的升降电机,可以对投料箱内部的塑料进行挤压气泡同时对连通管内部的塑料进行切割,防止连通管堵塞无法掉落,通过投料箱上设置的切割箱,切割箱上设置的圆板,圆板上设置的第二螺纹,配合切割箱上开设的内螺槽,便于拆卸圆板对螺旋切割刀进行清理,防止融化的塑料粘粘上面影响工作效率,同时通过切割箱上固定的插块配合搅拌轴上开设的插槽,可以对搅拌轴进行限位,防止脱落。
[0022](2)通过在底板上设置的收卷箱,收卷箱内部设置的U型连接架,U型连接架上设置的第二转动棍,可以对膜进行挤压贴合,降低气泡的产生,同时通过收卷箱上设置的吸附箱,吸附箱内部设置的活性炭吸附棉、活性炭过滤网和活性炭过滤棉,可以对成型的膜散热的有害气体进行过滤,降低污染。
附图说明
[0023]图1为本技术塑料生产吹膜机的结构示意图;
[0024]图2为本技术塑料生产吹膜机的截面结构示意图;
[0025]图3为本技术塑料生产吹膜机的螺槽结构示意图;
[0026]图4为本技术塑料生产吹膜机的投料箱盖结构示意图;
[0027]图5为本技术塑料生产吹膜机的圆板结构示意图;
[0028]图6为本技术塑料生产吹膜机的内螺槽结构示意图;
[0029]图7为本技术塑料生产吹膜机的转动轴右视结构示意图;
[0030]图8为本技术塑料生产吹膜机的收卷箱后视结构示意图;
[0031]图9为本技术塑料生产吹膜机的切割箱侧视结构示意图。
[0032]图中:底板1,投料箱2,切割箱3,收卷箱4,吸附箱5,投料箱盖6,圆孔7,T型圆柱8,限位块9,第一螺纹10,螺槽11,升降电机12,压板13,梯形压块14,切割刀15,凹槽16,第一电加热丝17,梯形槽18,连通管19,圆板20,内螺槽21,第二螺纹22,支撑板23,搅拌电机24,搅拌轴25,螺旋切割刀26,第二电加热丝27,膜头28,第一转动棍29,U型连接架30,第二转动棍31,收卷轴32,第一固定板33,第一转动电机35,第二固定板36,第二转动电机37,活性炭吸附棉38,活性炭过滤网39,活性炭过滤棉40,滤网41,插块42,插槽43。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图,对本实用新本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产吹膜机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上侧设置有投料箱(2),所述投料箱(2)上设置有投料箱盖(6),所述投料箱盖(6)上设置有升降电机(12),所述投料箱(2)的内部设置有压板(13),所述压板(13)的底部固定有梯形压块(14),所述梯形压块(14)的底部固定有切割刀(15),所述投料箱(2)的两侧内壁均开设有凹槽(16),两个所述凹槽(16)的内壁均固定有第一电加热丝(17),所述投料箱(2)的内底壁开设有与梯形压块(14)相适配的梯形槽(18),所述投料箱(2)的下侧设置有切割箱(3),所述切割箱(3)和投料箱(2)之间固定连通有连通管(19);所述切割箱(3)上设置有圆板(20),所述圆板(20)上设置有第二螺纹(22),所述切割箱(3)上开设有与第二螺纹(22)相适配的内螺槽(21),所述圆板(20)的一侧固定有支撑板(23),所述支撑板(23)上固定有搅拌电机(24),所述切割箱(3)的内部设置有搅拌轴(25),所述切割箱(3)的一侧内壁固定有插块(42),所述搅拌轴(25)上开设有与插块(42)相适配的插槽(43),所述搅拌轴(25)上固定有螺旋切割刀(26),所述切割箱(3)的内部固定有第二电加热丝(27),所述切割箱(3)的下侧设置有收卷箱(4),所述收卷箱(4)的内部设置有膜头(28),所述膜头(28)的下侧设置有第一转动棍(29),所述收卷箱(4)的背面固定有第一固定板(33),所述第一固定板(33)的顶部固定有第一转动电机(35);所述第一转动棍(29)的一侧设置有U型连接架(30),所述U型连接架(30)的内壁转动连接有两个等距离排列的第二转动棍(31),所述U型连接架(30)远离第一转动棍(29)的一侧设置有收卷轴(32),所述第一固定板(33)的一侧设置有第二固定板(36),所述第二固定板(36)的顶部固定有第二转动电机(37),所述收卷箱(4)的顶部固定连通有吸附箱(5),所述吸附箱(5)的内壁固定有活性炭吸附棉(38)、活性炭过滤网(39)和活性炭过滤棉(40),所述吸附箱(5)的顶部固定有出风...

【专利技术属性】
技术研发人员:董忠吉
申请(专利权)人:杭州日胜包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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