一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料袋加工技术领域，且公开了一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，包括安装板，所述安装板的顶部左端固定有第一连接柱，所述第一连接柱的右端转动连接有第一转动板。该塑料袋吹膜机的自动卸料机构，启动第一驱动电机，通过插柱带动上方的收卷辊对塑料袋进行收卷，收卷完毕后，将塑料袋的一端切断，启动第二驱动电机，通过驱动齿轮和齿环之间的啮合传动，带动第二转动板转动一百八十度，并在两个收卷辊的作用下带动第一转动板转动一百八十度，然后将塑料袋的一端与待使用的收卷辊进行缠绕，并启动该收卷辊一侧的第一驱动电机对塑料袋进行继续收卷，同时可启动已使用收卷辊左端的气缸。辊左端的气缸。辊左端的气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构


[0001]本技术涉及塑料袋加工
，具体为一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构。

技术介绍

[0002]塑料袋是以塑料常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
[0003]目前市场上的一些塑料袋吹膜机：
[0004]在使用时，生产出来的塑料袋通常由收卷辊进行收卷，当收卷辊上的塑料袋达到一定厚度值时，需要对其进行人工拆卸更换，操作步骤复杂，增大了工作人员的工作强度，降低了工作人员的工作效率。
[0005]所以我们提出了一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些塑料袋吹膜机的自动卸料机构，存在使用时，生产出来的塑料袋通常由收卷辊进行收卷，当收卷辊上的塑料袋达到一定厚度值时，需要对其进行人工拆卸更换，操作步骤复杂，增大了工作人员的工作强度，降低了工作人员工作效率的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，包括安装板，所述安装板的顶部左端固定有第一连接柱，所述第一连接柱的右端转动连接有第一转动板，所述第一转动板的右侧上下两端均开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定有气缸，所述气缸的左端贯穿第一转动板的左侧，所述气缸的伸缩端固定有固定套，所述安装板的顶部右端固定有第二连接柱，所述第二连接柱的左端固定有第二转动板，所述第二转动板的右侧上下两端均固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿第二转动板并固定有固定板，所述固定板的左侧中部固定有插柱，所述固定板的左侧边缘处固定有透明套，所述透明套的内侧插接有收卷辊，所述收卷辊的右端开设有插槽，所述插柱与插槽的内侧插接，所述收卷辊的左端与固定套的内侧插接，所述第二转动板的外侧固定有齿环，所述第二连接柱的左侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底部与安装板的顶部固定，所述第二驱动电机的输出端固定有驱
动齿轮，所述驱动齿轮和齿环啮合连接，所述安装板的下方设置有底板，所述底板的顶面中部转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外侧中部固定有从动齿轮，所述内螺纹筒的顶端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与安装板的底部固定，所述内螺纹筒的右侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的底部与底板的顶部固定，所述第三驱动电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述底板的顶部两端均设置有限位导向组件，所述限位导向组件包括U形架和导向杆，所述U形架的底部与底板的顶部固定，所述导向杆的顶端与安装板的底部固定，所述底板的底部四端均固定有支脚。
[0011]优选的，所述插柱呈长方形状，所述插槽和插柱相适配。
[0012]优选的，所述导向杆的底端贯穿U形架的顶部，所述导向杆呈T形状，可以通过导向杆和U形架之间的配合，以达到对安装板进行限位导向的目的。
[0013]优选的，所述支脚的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对自动卸料机构进行防滑的目的。
[0014]进一步的，所述透明套的内径值与固定套的内径值相等，所述透明套由透明塑料制成，可以通过透明套，以便于对插柱与插槽之间的插接。
[0015]进一步的，所述第一连接柱和第二连接柱均呈L形状，所述第一连接柱和第二连接柱相对称。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料袋吹膜机的自动卸料机构：
[0018](1)在使用时，启动第一驱动电机，通过插柱带动上方的收卷辊对塑料袋进行收卷，收卷完毕后，将塑料袋的一端切断，启动第二驱动电机，通过驱动齿轮和齿环之间的啮合传动，带动第二转动板转动一百八十度，并在两个收卷辊的作用下带动第一转动板转动一百八十度，然后将塑料袋的一端与待使用的收卷辊进行缠绕，并启动该收卷辊一侧的第一驱动电机对塑料袋进行继续收卷，同时可启动已使用收卷辊左端的气缸，带动固定套向左移动，使得固定套与已使用收卷辊的左端分离，以便于对收卷辊进行拆卸更换，操作步骤简单，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的工作效率。
[0019](2)在使用时，通过设置内螺纹筒、从动齿轮、螺纹柱、第三驱动电机、主动齿轮和限位导向组件，第三驱动电机驱动主动齿轮和从动齿轮之间的啮合传动，带动内螺纹筒进行转动，并在限位导向组件的作用下使得螺纹柱上下移动，从而实现对自动卸料机构的高度进行调整，以便于工作人员的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术塑料袋吹膜机的自动卸料机构的主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术塑料袋吹膜机的自动卸料机构的图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图3为本技术塑料袋吹膜机的自动卸料机构的第二转动板的侧视外观结构示意图；
[0023]图4为本技术塑料袋吹膜机的自动卸料机构的限位导向组件的立体结构示意图。
[0024]图中：1、安装板；2、第一连接柱；3、第一转动板；4、凹槽；5、气缸；6、固定套；7、第二连接柱；8、第二转动板；9、第一驱动电机；10、固定板；11、插柱；12、透明套；13、收卷辊；14、
插槽；15、齿环；16、第二驱动电机；17、驱动齿轮；18、底板；19、内螺纹筒；20、从动齿轮；21、螺纹柱；22、第三驱动电机；23、主动齿轮；24、限位导向组件；241、U形架；242、导向杆；25、支脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构；包括安装板1，安装板1的顶部左端固定有第一连接柱2，第一连接柱2的右端转动连接有第一转动板3，第一转动板3的右侧上下两端均开设有凹槽4，凹槽4的内侧壁固定有气缸5，气缸5的左端贯穿第一转动板3的左侧，气缸5的伸缩端固定有固定套6，安装板1的顶部右端固定有第二连接柱7，第二连接柱7的左端固定有第二转动板8，第二转动板8的右侧上下两端均固定有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端贯穿第二转动板8并固定有固定板10，固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部左端固定有第一连接柱(2)，所述第一连接柱(2)的右端转动连接有第一转动板(3)，所述第一转动板(3)的右侧上下两端均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内侧壁固定有气缸(5)，所述气缸(5)的左端贯穿第一转动板(3)的左侧，所述气缸(5)的伸缩端固定有固定套(6)，所述安装板(1)的顶部右端固定有第二连接柱(7)，所述第二连接柱(7)的左端固定有第二转动板(8)，所述第二转动板(8)的右侧上下两端均固定有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端贯穿第二转动板(8)并固定有固定板(10)，所述固定板(10)的左侧中部固定有插柱(11)，所述固定板(10)的左侧边缘处固定有透明套(12)，所述透明套(12)的内侧插接有收卷辊(13)，所述收卷辊(13)的右端开设有插槽(14)，所述插柱(11)与插槽(14)的内侧插接，所述收卷辊(13)的左端与固定套(6)的内侧插接，所述第二转动板(8)的外侧固定有齿环(15)，所述第二连接柱(7)的左侧设置有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的底部与安装板(1)的顶部固定，所述第二驱动电机(16)的输出端固定有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)和齿环(15)啮合连接，所述安装板(1)的下方设置有底板(18)，所述底板(18)的顶面中部转动连接有内螺纹筒(19)，所述内螺纹筒(19)的外侧中部固定有从动齿轮(20)，所述内螺纹筒(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，
申请(专利权)人：杭州日胜包装有限公司，
类型：新型
国别省市：