模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模头，包括模壳、模环和螺旋体，所述螺旋体转动设置在所述模壳内，其顶部与所述模壳的顶部持平，其底部伸出所述模壳，所述螺旋体的中部沿所述螺旋体的轴向设有螺旋凹槽，其中部沿所述螺旋体的径向方向设有与所述螺旋凹槽连通的进料圈槽，其内部沿所述螺旋体的轴向设有气道，所述模壳的侧面设有与所述进料圈槽相对的进料口，其上端与所述螺旋体的上端之间形成有与所述螺旋凹槽连通的出料口，所述模环安装在所述模壳的顶部。本实用新型专利技术将螺旋体转动设置在模壳内，螺旋体在转动时外侧输送材料，内侧输送气体，使材料均匀输送，同时，模壳固定，减少整个模头的晃动，保证材料稳定输送，满足高分子液晶材料吹膜的需要。膜的需要。膜的需要。

【技术实现步骤摘要】
模头


[0001]本技术涉及一种模头，属于薄膜生产模头


技术介绍

[0002]现有的吹膜模头大多数由模壳和模芯构成，模芯置于模壳的内部，采用模芯固定，模壳转动的模式。这种吹膜模头虽然在一定程度上能满足生产需要，但其缺点是：模壳转动离心力大，影响材料输送的稳定性，不适合LCP高分子液晶材料的吹膜。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种模头。
[0004]本技术可以通过采取以下技术方案予以实现：
[0005]一种模头，包括模壳、模环和螺旋体，所述螺旋体转动设置在所述模壳内，其顶部与所述模壳的顶部持平，其底部伸出所述模壳，所述螺旋体的中部沿所述螺旋体的轴向设有螺旋凹槽，其中部沿所述螺旋体的径向方向设有与所述螺旋凹槽连通的进料圈槽，其内部沿所述螺旋体的轴向设有气道，所述模壳的侧面设有与所述进料圈槽相对的进料口，其上端与所述螺旋体的上端之间形成有与所述螺旋凹槽连通的出料口，所述模环安装在所述模壳的顶部。
[0006]优选的是，所述螺旋体的中部的直径大于其两端的直径，所述螺旋体的中部与下端之间形成有卡台，所述模壳的底部连接有底盘，所述螺旋体的下端伸出所述底盘，所述卡台压在所述底盘的顶部。
[0007]优选的是，所述底盘的顶部与所述螺旋体的所述卡台之间设有密封圈。
[0008]优选的是，所述螺旋体的底部连接有与所述气道连通的旋转接头。
[0009]优选的是，所述模头还包括固定支座，所述模壳和所述底盘固定在所述固定支座上。
[0010]优选的是，所述模头还包括驱动机构，所述驱动机构设置在所述固定支座上并通过一对啮合齿轮与所述螺旋体传动连接。
[0011]优选的是，所述模壳上设有加热器。
[0012]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术将螺旋体转动设置在模壳内，采用模壳固定，螺旋体转动的模式，螺旋体在转动时外侧输送材料，内侧输送气体，使材料均匀输送，同时，模壳固定，减少整个模头的晃动，保证材料稳定输送，满足高分子液晶材料吹膜的需要。
附图说明
[0013]图1是本技术的模头的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的模头的剖面图；
[0015]图3是本技术的螺旋体的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1至图3所示，本实施例的模头包括模壳1、模环2和螺旋体3，所述螺旋体3转动设置在所述模壳1内，其顶部与所述模壳1的顶部持平，其底部伸出所述模壳1，所述螺旋体3的中部沿所述螺旋体3的轴向设有螺旋凹槽31，其中部沿所述螺旋体3的径向方向设有与所述螺旋凹槽31连通的进料圈槽32，其内部沿所述螺旋体3的轴向设有气道33，所述模壳1的侧面设有与所述进料圈槽32相对的进料口11，其上端与所述螺旋体3的上端之间形成有与所述螺旋凹槽31连通的出料口12，所述模环2安装在所述模壳1的顶部，所述模壳1上设有加热器4。所述螺旋体3的底部连接有与所述气道33连通的旋转接头5。所述模头还包括固定支座6和驱动机构7。所述螺旋体3的中部的直径大于其两端的直径，所述螺旋体3的中部与下端之间形成有卡台34，所述模壳1的底部连接有底盘8，所述螺旋体3的下端伸出所述底盘8，所述卡台34压在所述底盘8的顶部，利用卡台34将螺旋体3置于底盘8上，可在模壳1内转动。所述螺旋体3于所述底盘8中的部分的外侧设有螺纹，由于螺旋体3是相对于底盘转动的，掉进螺旋体3的下部的材料在该螺纹的带动下旋转向上，不会掉料。所述模壳1和所述底盘8固定在所述固定支座6上，固定支座6主要用于支撑其他部件。所述驱动机构7设置在所述固定支座6上并通过一对啮合齿轮与所述螺旋体3传动连接。所述底盘8的顶部与所述螺旋体3的所述卡台34之间设有密封圈9，增加密封性，防止材料泄漏。其中，驱动机构7可以根据需要采用伺服电机等，伺服电机转动，带动一对啮合齿轮带动螺旋体3转动。
[0019]工作时，伺服电机转动，通过啮合齿轮带动螺旋体3转动，同时，材料从模壳1的进料口11处不断进入进料圈槽32中并由螺旋凹槽31带动上移经出料口12由模环2处流出，外部输气系统经旋转接头5将气体输送到气道33，再经气道33的顶部吹出对材料进行吹膜，加热器4根据需要对材料进行加热，使其达到吹膜要求。本实施例的模头采用模壳固定，螺旋体转动的模式，螺旋体在转动时外侧输送材料，内侧输送气体，使材料均匀输送，同时，模壳固定，减少整个模头的晃动，保证材料稳定输送，满足高分子液晶材料吹膜的需要。
[0020]以上结合较佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模头，其特征在于：包括模壳、模环和螺旋体，所述螺旋体转动设置在所述模壳内，其顶部与所述模壳的顶部持平，其底部伸出所述模壳，所述螺旋体的中部沿所述螺旋体的轴向设有螺旋凹槽，其中部沿所述螺旋体的径向方向设有与所述螺旋凹槽连通的进料圈槽，其内部沿所述螺旋体的轴向设有气道，所述模壳的侧面设有与所述进料圈槽相对的进料口，其上端与所述螺旋体的上端之间形成有与所述螺旋凹槽连通的出料口，所述模环安装在所述模壳的顶部。2.根据权利要求1所述的模头，其特征在于：所述螺旋体的中部的直径大于其两端的直径，所述螺旋体的中部与下端之间形成有卡台，所述模壳的底部连接有底盘，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楚漂，张成耀，
申请(专利权)人：广州市普同实验分析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：