一种主旋管全自动加工生产设备制造技术

一种主旋管全自动加工生产设备，包括依次连接的一自动送料机、一自动切料机、一数控同轴专机、一检测分检机；所述自动送料机持续地将所述送料通道内的一根管送入所述自动切料机；所述自动切料机将切割好的管送入所述数控同轴专机；所述数控同轴专机，用于实现端面消平、端面扩孔工序；所述检测分检机，根据主旋管的长度检测结果，进行筛选分检，提高效率。本实用新型专利技术实现上料、切料、端面削平、端面扩孔、检测分检工序在同一条生产线上完成，并全部实现自动化，无须借助人工气操作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种主旋管全自动加工生产设备


[0001]本技术属于管材加工设备的
，具体涉及一种主旋管全自动加工生产设备。

技术介绍

[0002]施工电梯通常称为施工升降机，单纯的施工电梯是由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机械。其中标准节是施工电梯的重要组成部分，它的需用量大，精度要求高，加工质量直接影响到整机质量和工作可靠性。标准节主要是由主旋管、折板和斜腹杆相互焊接在一起。
[0003]主旋管的制备需要多个工序，切料、端面削平、端面扩孔、检测分检等工序，现有各工序相互之间都是独立的，各工序之间并没有连续性，并且很多操作需要借助人工，生产效率较低。尤其是对加工后的主旋管的长度进行检测，需要后期安排人工对加工后的主旋管进行手动检测，将筛选出的符合长度要求的主旋管应用于标准节中，完全采用人工操作，生产效率十分低下。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种主旋管全自动加工生产设备，实现上料、切料、端面削平、端面扩孔、检测分检工序在同一条生产线上完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主旋管全自动加工生产设备，其特征在于：包括依次连接的一自动送料机、一自动切料机、一数控同轴专机、一检测分检机；所述自动送料机，包括：原料架台、送料通道、夹持输送机构；所述送料通道设置于所述原料架台的侧边；所述原料架台的底部还设有自动提升机构，所述自动提升机构将一根管提升后，该管从高处滚落入所述送料通道；所述夹持输送机构连接所述送料通道和所述自动切料机；所述夹持输送机构持续地将所述送料通道内的一根管送入所述自动切料机；所述自动切料机，用于实现自动切管，并将切割好的管送入所述数控同轴专机；所述数控同轴专机，用于实现端面消平、端面扩孔工序；所述检测分检机，包括：机架，与立柱固定连接；带式运输机，位于所述机架的下方；第一限位杆，与所述立柱固定连接，靠近所述带式运输机的出口；基板，与所述机架横向滑动连接；第二限位杆，与所述基板竖向滑动连接，靠近所述带式运输机的入口；位移传感器，固设于所述机架，用于检测所述基板的横向位移变化量；第一推板，与所述支架纵向滑动连接；第二推板，与所述支架纵向滑动连接；所述第一推板与第二推板位于所述第一限位杆与第二限位杆之间。2.根据权利要求1所述的一种主旋管全自动加工生产设备，其特征在于：还包括：第一支座，与所述支架竖向滑动连接；第一导向块，与所述第一支座纵向滑动连接；第二支座，与所述支架竖向滑动连接；第二导向块，与所述第二支座纵向滑动连接；所述第一导向块与第二导向块分别位于所述带式运输机的运输方向的两侧；第一限位气缸，固设于所述基板，所述第一限位气缸的伸缩端与所述机架固定连接；第二限位气缸，固设于所述基板，所述第二限位气缸的伸缩端与所述第二限位杆固定连接；第一推动气缸，固设于所述机架，所述第一推动气缸的伸缩端与所述第一推板固定连接；第二推动气缸，固设于所述机架，所述第二推动气缸的伸缩端与所述第二推板固定连接；第一竖向驱动气缸，固设于所述机架，所述第一竖向驱动气缸的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，刘棋平，
申请(专利权)人：福建鑫成裕机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：