微钻半成品分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微钻半成品分选装置，包括工作平台和限位平台，限位平台的中心设有圆形槽，圆形槽内设有能够转动的分选器，分选器的上侧面中心设有横穿其表面并供微钻半成品穿过的分选槽；限位平台位于圆形槽的一个直径的两端口位置分别设有入口和出口连通圆形槽及分选槽的两端口，工作平台位于限位平台的入口外设有导料器；工作平台位于圆形槽的下方设有驱动电机，该驱动电机能够带动分选器旋转。该微钻半成品分选装置不仅结构简洁，而且能够实现自动化识别和方向的调整，提高了微钻加工的自动化程度，大大节省了人力物力，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
微钻半成品分选装置


[0001]本技术涉及一种分选装置，尤其涉及一种微钻半成品分选装置。

技术介绍

[0002]随着机械行业的自动化提高，微钻在加工时经常出现半成品批量化物料堆叠，后工序加工时需手动挑选，不利于智能化生产，而且人工效率低，费时费力。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种微钻半成品分选装置，配合微钻的自动化加工流程，进行智能分拣，提高加工效率，节省人力。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微钻半成品分选装置，包括工作平台和设于该工作平台上的限位平台，所述限位平台的中心设有圆形槽，所述圆形槽内设有能够转动的分选器，该分选器的上侧面中心设有横穿其表面并供微钻半成品穿过的分选槽；所述限位平台位于所述圆形槽的一个直径的两端口位置分别设有入口和出口连通所述圆形槽及所述分选槽的两端口，所述工作平台位于所述限位平台的入口外设有导料器；所述工作平台位于所述圆形槽的下方设有驱动电机，该驱动电机能够带动所述分选器旋转。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述工作平台位于所述限位平台的入口一侧外设有支撑臂，该支撑臂上端向所述分选器方向弯折，所述支撑臂上端安装有用于感应所述分选槽内是否有物料进入的接近传感器以及用于测量所述分选槽的物料靠近所述入口端的高度的高度传感器。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述支撑臂上方弯折形成L型。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述分选器为圆柱形，所述分选槽设于其表面的一个直径上。/>[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位平台为正方体，四角通过螺栓固定于所述工作平台上。
[0009]本技术的有益效果是：该微钻半成品分选装置通过设置导料器将物料导入分选器的分选槽内进行高度的测量，来确定方向是否正确，若方向错误则进行调整，然后顶出进入下一步工序进行自动化加工，不仅结构简洁，而且能够实现自动化识别和方向的调整，提高了微钻加工的自动化程度，大大节省了人力物力，提高了加工效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]结合附图，作以下说明：
[0012]1——工作平台；
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2——限位平台；
[0013]21——圆形槽；
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22——入口；
[0014]23——出口；
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3——分选器；
[0015]31——分选槽；
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4——导料器；
[0016]5——驱动电机；
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6——支撑臂；
[0017]7——接近传感器；
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8——高度传感器。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0019]参阅图1，为本技术所述的一种微钻半成品分选装置，包括工作平台1和设于该工作平台上方的限位平台2，限位平台2为正方体结构，四角通过螺栓固定于工作平台1上。
[0020]其中，限位平台2的中心设有圆形槽21，圆形槽21内设有能够转动的分选器3，本实施例中的分选器3设置为圆柱形。该分选器3的上侧面中心即沿其一个直径方向设有横穿其表面并供微钻半成品穿过的分选槽31。限位平台2位于圆形槽21的一个直径的两端口位置分别设有入口22和出口23连通圆形槽分选槽的两端口。工作平台1位于限位平台2的入口22外设有导料器4。工作平台1位于圆形槽21的下方设有驱动电机5，该驱动电机能够带动分选器3旋转。
[0021]工作平台1位于限位平台2的入口22一侧外设有支撑臂6，该支撑臂上端向分选器3方向弯折，形成L型结构。支撑臂6上端安装有用于感应分选槽31内是否有物料进入的接近传感器7以及用于测量所述分选槽31的物料靠近所述入口端的高度的高度传感器8。
[0022]该微钻半成品分选装置在工作前，确认分选槽31的两端和限位平台2的圆形槽21的入口22和出口23在同一条直线上，然后按如下流程进行：
[0023]首先，待加工的微钻半成品通过限位平台2的入口22处的导料器4推入分选器3的分选槽31内，通过支撑臂6上端安装的接近传感器确认是否有物料进去，确认有物料进入后，高度传感器8测量分选槽31内的物料尾部位置的高度。物料即微钻半成品，其柄径3.175mm～4mm，头部0.5mm～2.5mm，可见其头部与尾部外径相差0.5mm以上。可见，根据高度传感器8测量到的高度即可以判断物料进入分选槽的方向是否正确。
[0024]其次，根据以上测量，若物料方向错误，即物料的头部对准限位平台2的出口23，则启动驱动电机5，驱动电机5带动分选器3旋转180
°
，使物料的头部和尾部转换位置，即将物料的尾部调转为对准限位平台2的出口23。若物料的方向正确，即物料的尾部已经对准限位平台2的出口23，则导料器4将推入下一只物料，分选槽31内的物料被顶出。如此即可实现不间断连续测量。
[0025]由此可见，该微钻半成品分选装置通过设置导料器将物料导入分选器的分选槽内进行高度的测量，来确定方向是否正确，若方向错误则进行调整，然后顶出进入下一步工序进行自动化加工，不仅结构简洁，而且能够实现自动化识别和方向的调整，提高了微钻加工的自动化程度，大大节省了人力物力，提高了加工效率。
[0026]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述仅是本技术的较佳实施例而已，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本实用新
型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微钻半成品分选装置，包括工作平台(1)和设于该工作平台上的限位平台(2)，其特征在于：所述限位平台的中心设有圆形槽(21)，所述圆形槽(21)内设有能够转动的分选器(3)，该分选器(3)的上侧面中心设有横穿其表面并供微钻半成品穿过的分选槽(31)；所述限位平台(2)位于所述圆形槽(21)的一个直径的两端口位置分别设有入口(22)和出口(23)连通所述圆形槽及所述分选槽的两端口，所述工作平台(1)位于所述限位平台(2)的入口(22)外设有导料器(4)；所述工作平台(1)位于所述圆形槽(21)的下方设有驱动电机(5)，该驱动电机能够带动所述分选器(3)旋转。2.根据权利要求1所述的微钻半成品分选装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，张大帅，陆立根，
申请(专利权)人：金洲精工科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：