一种连铸机专用支撑导辊制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸机设备技术领域，特别涉及一种连铸机专用支撑导辊；包括导辊本体，所述导辊本体转动连接在支撑架上，所述导辊本体的一侧设置有引气通道，所述引气通道外接有降温装置，所述导辊本体上沿其圆周方向等间距设置有若干组隔热缓冲组件，相邻两组所述隔热缓冲组件之间设置有若干出气孔。本实用新型专利技术由降温装置提供冷气，冷气由出气孔喷出，能够对高温钢板进行吹气降温，避免了热胀冷缩的效应，降低使用寿命的情况发生；通过设置隔热缓冲组件，一方面具有隔热功效，另一方面能够避免高温钢板与导辊本体之间的直接接触，避免了高温钢板对导辊本体表面的冲击，延长了导辊本体使用寿命，减低了故障率。减低了故障率。减低了故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机专用支撑导辊


[0001]本技术涉及连铸机设备
，特别涉及一种连铸机专用支撑导辊。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
[0003]连铸机在进行生产时，成型的钢材均需要经过支撑导辊的运输来进行移动与集中收集，目前由于钢材成型后通常为发红的高温状态，在经过支撑导辊时热量会不断向导辊传递，导致支撑导辊寿命降低。
[0004]为此，提出一种连铸机专用支撑导辊。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连铸机专用支撑导辊，以解决上述技术中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种连铸机专用支撑导辊，包括导辊本体，所述导辊本体转动连接在支撑架上，所述导辊本体的内部呈中空设置，所述导辊本体的一侧设置有引气通道，所述引气通道与导辊本体的内腔连通，所述引气通道外接有降温装置，所述导辊本体上沿其圆周方向等间距设置有若干组隔热缓冲组件，相邻两组所述隔热缓冲组件之间设置有若干出气孔。
[0008]具体的，所述出气孔处可拆卸连接有过滤板，所述过滤板上设置有过滤网。
[0009]具体的，所述过滤板的四角位置开设有安装孔，所述出气孔的外侧对应安装孔的位置开设有螺纹孔。
[0010]具体的，所述降温装置包括与引气通道连通的进气管、与进气管相连的制冷器和与制冷器相连的风机。
[0011]具体的，每组所述隔热缓冲组件包括多个弹簧和多个隔热缓冲板，所述多个弹簧设置于导辊本体的圆周且同一条母线上，每个所述弹簧远离导辊本体的一侧固接隔热缓冲板。
[0012]具体的，所述隔热缓冲板采用发泡聚丙烯材料制成。
[0013]具体的，所述隔热缓冲板呈弧形结构设置。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过将导辊本体内部设置为中空结构以及设置引气通道，由降温装置提供冷气，冷气由出气孔喷出，能够对高温钢板进行吹气降温，避免了热胀冷缩的效应，降低使用寿命的情况发生；通过设置隔热缓冲组件，一方面具有隔热功效，另一方面能够避免高温钢板与导辊本体之间的直接接触，避免了高温钢板对导辊本体表面的冲击，延长了导辊本体使用寿命，减低了故障率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的俯视图；
[0016]图2为本技术实施例导辊本体的纵截面示意图；
[0017]图3为本技术实施例导辊本体内部的结构示意图。
[0018]附图标记：风机1、制冷器2、进气管3、支撑架4、隔热缓冲板5、导辊本体6、过滤板7、弹簧8、出气孔9、引气通道10。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参考附图1
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3，一种连铸机专用支撑导辊，包括导辊本体6，所述导辊本体6转动连接在支撑架4上，所述导辊本体6的内部呈中空设置，所述导辊本体6的一侧设置有引气通道10，所述引气通道10与导辊本体6的内腔连通，所述引气通道10外接有降温装置，所述导辊本体6上沿其圆周方向等间距设置有若干组隔热缓冲组件，相邻两组所述隔热缓冲组件之间设置有若干出气孔9；本技术通过将导辊本体6内部设置为中空结构以及设置引气通道10，由降温装置提供冷气，冷气由出气孔9喷出，能够对高温钢板进行吹气降温，避免了热胀冷缩的效应，降低使用寿命的情况发生；通过设置隔热缓冲组件，一方面具有隔热功效，另一方面能够避免高温钢板与导辊本体6之间的直接接触，避免了高温钢板对导辊本体6表面的冲击，延长了导辊本体6使用寿命，减低了故障率。
[0021]具体的，所述出气孔9处可拆卸连接有过滤板7，所述过滤板7上设置有过滤网；所述过滤板7的四角位置开设有安装孔，所述出气孔9的外侧对应安装孔的位置开设有螺纹孔；利用螺钉能够将过滤板7安装在出气孔9处，便于安装、拆卸以及后期维护，通过设置过滤网，能够避免高温钢板在传输过程中，其表面的钢削掉落堵塞出气孔9，进而影响降温效果。
[0022]具体的，所述降温装置包括与引气通道10连通的进气管3、与进气管3相连的制冷器2和与制冷器2相连的风机1；通过设置风机1能够将空气输送到制冷器2中进行制冷，然后通过进气管3进入导辊本体6内部，再由出气孔9喷出冷气。
[0023]具体的，每组所述隔热缓冲组件包括多个弹簧8和多个隔热缓冲板5，所述多个弹簧8设置于导辊本体6的圆周且同一条母线上，每个所述弹簧8远离导辊本体6的一侧固接隔热缓冲板5；通过设置弹簧8和隔热缓冲板5，能够避免高温钢板对导辊本体6表面的冲击，延长了导辊本体6使用寿命，减低了故障率。
[0024]具体的，所述隔热缓冲板5采用发泡聚丙烯材料制成。
[0025]具体的，所述隔热缓冲板5呈弧形结构设置。
[0026]本技术的工作流程：使用时，首先利用螺钉能够将过滤板7安装在出气孔9处，然后将高温钢板放置在导辊本体6上进行传送，利用风机1能够将空气输送到制冷器2中进行制冷，然后通过进气管3进入导辊本体6内部，再由出气孔9喷出冷气，能够对高温钢板进行吹气降温，避免了热胀冷缩的效应，降低使用寿命的情况发生；通过设置弹簧8和隔热缓
冲板5，能够起到减震的作用，缓解高温钢板的冲击力；当长时间使用后，通过拧下螺钉，能够将过滤板7拆卸，清理过滤板7上的过滤网，或者更换新的过滤板7，能够避免高温钢板在传输过程中，其表面的钢削掉落堵塞出气孔9，进而影响降温效果。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机专用支撑导辊，包括导辊本体，其特征在于，所述导辊本体转动连接在支撑架上，所述导辊本体的内部呈中空设置，所述导辊本体的一侧设置有引气通道，所述引气通道与导辊本体的内腔连通，所述引气通道外接有降温装置，所述导辊本体上沿其圆周方向等间距设置有若干组隔热缓冲组件，相邻两组所述隔热缓冲组件之间设置有若干出气孔。2.根据权利要求1所述的一种连铸机专用支撑导辊，其特征在于，所述出气孔处可拆卸连接有过滤板，所述过滤板上设置有过滤网。3.根据权利要求2所述的一种连铸机专用支撑导辊，其特征在于，所述过滤板的四角位置开设有安装孔，所述出气孔的外侧对应安装孔的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：福建圣力智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：