一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括底板、支撑架、气缸、去磨头、收集框、固定架和摆动固机构。本实用新型专利技术通过设置了摆动固机构，定位机构能够对破碎锤缸体进行固定，去磨完毕后，伸缩缸进行伸长，通过第二活动座带动摆动架进行摆动，从而使破碎锤缸体进行倾斜倒置，使破碎锤缸体内部粉末进行倒出，达到了能够快速对废屑进行收集的优点；将破碎锤缸体嵌入于夹套内侧，随后顺时针转动螺杆，使螺杆在固定套内侧螺纹传动，通过承接块带动几套对破碎锤缸体进行夹持固定，达到了能够快速对破碎锤缸体进行安装固定的优点。够快速对破碎锤缸体进行安装固定的优点。够快速对破碎锤缸体进行安装固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装


[0001]本技术涉及缸体去磨相关领域，尤其涉及一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装。

技术介绍

[0002]压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
[0003]在对破碎锤缸体内部精细化去磨时，往往需要使用到破碎锤缸体内部精细化去磨工装，现在的破碎锤缸体内部精细化去磨工装在使用过程中，打磨后的废屑往往会残留于破碎锤缸体内侧，需要人进行导致清理，费时费力。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括底板、支撑架、气缸、去磨头、收集框、固定架和摆动固机构，所述底板与支撑架底部固定连接，所述摆动固机构安装于固定架内侧，所述摆动固机构包括第一活动座、伸缩缸、第二活动座、连接板、摆动架、转动块和定位机构，所述第一活动座右端与收集框相固定，所述伸缩缸与第一活动座内侧转动连接，所述伸缩缸与第二活动座内侧转动连接，所述第二活动座与连接板左端相固定，所述连接板与摆动架左端固定连接，所述摆动架与转动块后端相固定，所述转动块与固定架内侧转动连接，所述摆动架右端设置有定位机构。
[0006]优选的，所述支撑架上端嵌入安装有气缸，所述气缸左端设置有去磨头，所述支撑架与收集框右端相固定，所述收集框左端设置有固定架。
[0007]优选的，所述定位机构包括承接板、固定套、螺杆、承接块和夹套，所述承接板安装于摆动架右端，所述承接板与固定套左端相固定，所述螺杆与固定套内侧螺纹配合，所述螺杆与承接块左端相连接，所述承接块与夹套左端相固定。
[0008]优选的，所述固定套共设置有两个，并且固定套沿承接板前端左右两侧相对设置。
[0009]优选的，两个所述固定套上端均设置有螺杆、承接块和夹套，并且固定套均为半圆环状。
[0010]优选的，所述第一活动座和第二活动座横截面均呈U字形状，并且第一活动座和第二活动座呈倾斜状分布。
[0011]优选的，所述转动块共设置有两块，并且转动块沿摆动架上端左右两侧相对设置。
[0012]优选的，所述夹套呈弧形状，并且夹套内侧设置有条形防滑纹。
[0013]优选的，所述螺杆为碳钢材质，硬度高。
[0014]优选的，所述承接块为合金钢材质，耐磨性强。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设置了摆动固机构，定位机构能够对破碎锤缸体进行固定，去磨完毕后，伸缩缸进行伸长，通过第二活动座带动摆动架进行摆动，从而使破碎锤缸体进行倾斜倒置，使破碎锤缸体内部粉末进行倒出，达到了能够快速对废屑进行收集的优点。
[0017]本技术通过设置了定位机构，将破碎锤缸体嵌入于夹套内侧，随后顺时针转动螺杆，使螺杆在固定套内侧螺纹传动，通过承接块带动几套对破碎锤缸体进行夹持固定，达到了能够快速对破碎锤缸体进行安装固定的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术摆动固机构立体结构示意图；
[0020]图3是本技术摆动固机构正视结构示意图；
[0021]图4是本技术定位机构立体结构示意图；
[0022]图5是本技术定位机构剖面结构示意图。
[0023]其中：底板
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1、支撑架
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2、气缸
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3、去磨头
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4、收集框
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5、固定架
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6、摆动固机构
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7、第一活动座
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71、伸缩缸
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72、第二活动座
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73、连接板
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74、摆动架
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75、转动块
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76、定位机构
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77、承接板
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771、固定套
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772、螺杆
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773、承接块
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774、夹套
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775。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括底板1、支撑架2、气缸3、去磨头4、收集框5、固定架6和摆动固机构7，底板1与支撑架2底部固定连接，摆动固机构7安装于固定架6内侧，支撑架2上端嵌入安装有气缸3，气缸3左端设置有去磨头4，支撑架2与收集框5右端相固定，收集框5左端设置有固定架6。
[0026]请参阅图2
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3，本技术提供一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，摆动固机构7包括第一活动座71、伸缩缸72、第二活动座73、连接板74、摆动架75、转动块76和定位机构77，第一活动座71右端与收集框5相固定，伸缩缸72与第一活动座71内侧转动连接，伸缩缸72与第二活动座73内侧转动连接，第二活动座73与连接板74左端相固定，连接板74与摆动架75左端固定连接，摆动架75与转动块76后端相固定，转动块76与固定架6内侧转动连接，摆动架75右端设置有定位机构77，第一活动座71和第二活动座73横截面均呈U字形状，并且第一活动座71和第二活动座73呈倾斜状分布，转动块76共设置有两块，并且转动块76沿摆动架75上端左右两侧相对设置，利于起到使摆动架75平稳摆动的作用。
[0027]请参阅图4
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5，本技术提供一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，定位机构77包括承接板771、固定套772、螺杆773、承接块774和夹套775，承接板771安装于摆动架75右端，承接板771与固定套772左端相固定，螺杆773与固定套772内侧螺纹配合，螺杆773与承接块774左端相连接，承接块774与夹套775左端相固定，固定套772共设置有两个，并且固定套772沿承接板771前端左右两侧相对设置，两个固定套772上端均设置有螺杆773、承接块774和夹套775，并且固定套772均为半圆环状，夹套775呈弧形状，并且夹套775内侧设置有条形防滑纹，利于起到进行防滑的作用，螺杆773为碳钢材质，硬度高，承接块774为合金钢材质，耐磨性强。
[0028]工作原理如下：
[0029]在使用前，将破碎锤缸体内部精细化去磨工装进行水平放置，使底板1对该工装进行固定支撑，在使用时，将破碎锤缸体嵌入于夹套775内侧，随后顺时针转动螺杆773，使螺杆773在固定套772内侧螺纹传动，通过承接块774带动几套775对破碎锤缸体进行夹持固定，随后气缸3带动去磨头4往左端移动，使去磨头4嵌入于破碎锤缸体内侧，对破碎锤缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括底板(1)、支撑架(2)、气缸(3)、去磨头(4)、收集框(5)和固定架(6)，所述底板(1)与支撑架(2)底部固定连接；其特征在于：还包括摆动固机构(7)，所述摆动固机构(7)安装于固定架(6)内侧，所述摆动固机构(7)包括第一活动座(71)、伸缩缸(72)、第二活动座(73)、连接板(74)、摆动架(75)、转动块(76)和定位机构(77)，所述第一活动座(71)右端与收集框(5)相固定，所述伸缩缸(72)与第一活动座(71)内侧转动连接，所述伸缩缸(72)与第二活动座(73)内侧转动连接，所述第二活动座(73)与连接板(74)左端相固定，所述连接板(74)与摆动架(75)左端固定连接，所述摆动架(75)与转动块(76)后端相固定，所述转动块(76)与固定架(6)内侧转动连接，所述摆动架(75)右端设置有定位机构(77)。2.根据权利要求1所述一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，其特征在于：所述支撑架(2)上端嵌入安装有气缸(3)，所述气缸(3)左端设置有去磨头(4)，所述支撑架(2)与收集框(5)右端相固定，所述收集框(5)左端设置有固定架(6)。3.根据权利要求1所述一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，其特征在于：所述定位机构(77)包括承接板(771)、固定套(772)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，李娅，
申请(专利权)人：张家港市鑫杰铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：