一种分体式破碎锤壳体结构制造技术

技术编号:41241163 阅读:29 留言:0更新日期:2024-05-09 23:53
本技术公开了一种分体式破碎锤壳体结构,包括破碎锤分体壳板架,破碎锤分体壳板架表面的边缘设置有垫衬机构,破碎锤分体壳板架正面的顶部和底部分别设有第一限位支环和第二限位支环,破碎锤分体壳板架正面中心部固定设置于内螺纹环管。本技术通过设置对位机构,将第一限位轴、第二限位轴和螺纹连接轴分别与第一限位支环、第二限位支环和内螺纹环管对位,再扳转装配盖体以带动螺纹连接轴旋入内螺纹环管内固定,使第一限位轴和第二限位轴滑插至第一限位支环和第二限位支环内,即可实现安装,从而提供了可装配分离的、针对于液压锤壳体结构表面的挡污结构,提高了脏污环境中的防污效果,实现了减少污染、降低保养维护成本的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压设备,具体涉及一种分体式破碎锤壳体结构


技术介绍

1、液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油,它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土;而选择具体的类型则还需要结构作业的环境来选择。

2、授权公告号为cn218091039u的中国专利文件公开了一种耐磨破碎锤壳体结构,属于破碎锤外壳
,它解决了在破碎锤在工况比较恶劣的开山及破石的情况下,壳体本身直接与石头或沙土接触容易磨损的问题。本耐磨破碎锤壳体结构,包括侧板和上盖板,侧板的数量为两个,上盖板固定于侧板之间,侧板的底部固定有底板,侧板的表面螺纹连接有若干夹板螺栓……。针对上述技术方案,在使用中存在如下缺陷:现有的分体式液压锤壳体结构表面基本为裸露设计,在应用中缺乏隔离挡隔结构,所以在作业环境较差的环境中非常容易沾污,而污染物过多则不便于对保养和维护。

3、为此提出一种分体式破碎锤壳体结构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为解决上述
技术介绍
中提到的问题,本技术提供了一种分体式破碎锤壳体结构。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种分体式破碎锤壳体结构,包括破碎锤分体壳板架,所述破碎锤分体壳板架表面的边缘设置有垫衬机构,所述破碎锤分体壳板架正面的顶部和底部分别设有第一限位支环和第二限位支环,所述破碎锤分体壳板架正面中心部固定设置于内螺纹环管,所述第一限位支环和第二限位支环的内部活动插接有第一限位轴和第二限位轴,且第一限位轴和第二限位轴的端部固定设置有挡泥污面板,所述挡泥污面板的中部贯穿插接安装有轴承,所述挡泥污面板通过轴承转动安装有螺纹连接轴,所述第一限位轴和第二限位轴以及螺纹连接轴的端部设有对位机构,所述螺纹连接轴的另一端固定安装有装配盖体,所述装配盖体的表面设有辅助装配机构。

4、进一步地,所述垫衬机构包括顶衬垫框和底衬垫框,且顶衬垫框和底衬垫框分别设置于破碎锤分体壳板架表面的顶边缘和底边缘,所述顶衬垫框和底衬垫框的厚度相等。

5、进一步地,所述第一限位支环和第二限位支环均为圆环状结构,且第一限位支环和第二限位支环分别位于破碎锤分体壳板架正面顶部和底部的角部。

6、进一步地,所述对位机构包括第一对位端片、第二对位端片和对位球头,所述第一对位端片、第二对位端片和对位球头分别固定安装在第一限位轴和第二限位轴以及螺纹连接轴的端部,所述第一对位端片和第二对位端片均为扁平的圆台状结构,所述对位球头为半球体状结构。

7、进一步地,所述辅助装配机构包括辅助装配凹槽和辅助装配凸纽,且辅助装配凹槽和辅助装配凸纽环套分布于装配盖体侧表面。

8、进一步地,所述第一限位轴和第二限位轴均为圆柱状结构。

9、本技术的有益效果如下:

10、本技术通过设置对位机构,将第一限位轴、第二限位轴和螺纹连接轴分别与第一限位支环、第二限位支环和内螺纹环管对位,再扳转装配盖体以带动螺纹连接轴旋入内螺纹环管内固定,使第一限位轴和第二限位轴滑插至第一限位支环和第二限位支环内,即可实现安装,从而提供了可装配分离的、针对于液压锤壳体结构表面的挡污结构,提高了脏污环境中的防污效果,实现了减少污染、降低保养维护成本的效果。

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【技术保护点】

1.一种分体式破碎锤壳体结构,其特征在于,包括破碎锤分体壳板架(1),所述破碎锤分体壳板架(1)表面的边缘设置有垫衬机构(2),所述破碎锤分体壳板架(1)正面的顶部和底部分别设有第一限位支环(3)和第二限位支环(4),所述破碎锤分体壳板架(1)正面中心部固定设置于内螺纹环管(5),所述第一限位支环(3)和第二限位支环(4)的内部活动插接有第一限位轴(6)和第二限位轴(7),且第一限位轴(6)和第二限位轴(7)的端部固定设置有挡泥污面板(12),所述挡泥污面板(12)的中部贯穿插接安装有轴承(8),所述挡泥污面板(12)通过轴承(8)转动安装有螺纹连接轴(9),所述第一限位轴(6)和第二限位轴(7)以及螺纹连接轴(9)的端部设有对位机构,所述螺纹连接轴(9)的另一端固定安装有装配盖体(10),所述装配盖体(10)的表面设有辅助装配机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式破碎锤壳体结构,其特征在于,所述垫衬机构(2)包括顶衬垫框(201)和底衬垫框(202),且顶衬垫框(201)和底衬垫框(202)分别设置于破碎锤分体壳板架(1)表面的顶边缘和底边缘,所述顶衬垫框(201)和底衬垫框(202)的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的一种分体式破碎锤壳体结构,其特征在于,所述第一限位支环(3)和第二限位支环(4)均为圆环状结构,且第一限位支环(3)和第二限位支环(4)分别位于破碎锤分体壳板架(1)正面顶部和底部的角部。

4.根据权利要求1所述的一种分体式破碎锤壳体结构,其特征在于,所述对位机构包括第一对位端片(601)、第二对位端片(701)和对位球头(901),所述第一对位端片(601)、第二对位端片(701)和对位球头(901)分别固定安装在第一限位轴(6)和第二限位轴(7)以及螺纹连接轴(9)的端部,所述第一对位端片(601)和第二对位端片(701)均为扁平的圆台状结构,所述对位球头(901)为半球体状结构。

5.根据权利要求1所述的一种分体式破碎锤壳体结构,其特征在于,所述辅助装配机构(11)包括辅助装配凹槽(1101)和辅助装配凸纽(1102),且辅助装配凹槽(1101)和辅助装配凸纽(1102)环套分布于装配盖体(10)侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种分体式破碎锤壳体结构,其特征在于,所述第一限位轴(6)和第二限位轴(7)均为圆柱状结构。

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【技术特征摘要】

1.一种分体式破碎锤壳体结构,其特征在于,包括破碎锤分体壳板架(1),所述破碎锤分体壳板架(1)表面的边缘设置有垫衬机构(2),所述破碎锤分体壳板架(1)正面的顶部和底部分别设有第一限位支环(3)和第二限位支环(4),所述破碎锤分体壳板架(1)正面中心部固定设置于内螺纹环管(5),所述第一限位支环(3)和第二限位支环(4)的内部活动插接有第一限位轴(6)和第二限位轴(7),且第一限位轴(6)和第二限位轴(7)的端部固定设置有挡泥污面板(12),所述挡泥污面板(12)的中部贯穿插接安装有轴承(8),所述挡泥污面板(12)通过轴承(8)转动安装有螺纹连接轴(9),所述第一限位轴(6)和第二限位轴(7)以及螺纹连接轴(9)的端部设有对位机构,所述螺纹连接轴(9)的另一端固定安装有装配盖体(10),所述装配盖体(10)的表面设有辅助装配机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式破碎锤壳体结构,其特征在于,所述垫衬机构(2)包括顶衬垫框(201)和底衬垫框(202),且顶衬垫框(201)和底衬垫框(202)分别设置于破碎锤分体壳板架(1)表面的顶边缘和底边缘,所述顶衬垫框(201)和底衬垫框(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄斌李娅许云龙
申请(专利权)人:张家港市鑫杰铸锻有限公司
类型:新型
国别省市:

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