一种用于磁铁加工的自动磨台阶机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于磁铁加工的自动磨台阶机，涉及自动化设备技术领域。它包括上料机构和夹紧机构，上料机构包括上料组件、分料组件、推料组件和送料组件，上料组件位于分料组件的上方，物料能够从上料组件落至分料组件上，分料组件能够将物料移动至送料组件处，推料组件与分料组件相连接并且能够跟随分料组件移动，推料组件能够将分料组件上的物料推送至送料组件上，送料组件能够接收推料组件推送来的物料并且将物料移动至夹紧机构处，通过上料组件、分料组件、推料组件和送料组件的依次设置和相互配合，实现了物料的上料、分料、推料和送料，整个工序均采用全自动加工完成，实现了自动上料自动磨削，提高了生产效率，降低了人工成本。低了人工成本。低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁铁加工的自动磨台阶机


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是涉及一种用于磁铁加工的自动磨台阶机。

技术介绍

[0002]磁铁广泛的应用于日常生活及各类机械电气设备中，磁铁在加工时，有时需要对磁铁进行磨削，以形成台阶状的结构形式。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的磁铁磨台阶设备，在实际操作时，普遍还采用半自动化的生产方式，即人工上料，机器自动磨削，人工上料生产效率较低，同时成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于磁铁加工的自动磨台阶机，以解决现有技术中存在的磁铁磨台阶设备采用人工上料效率较低并且成本较高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种用于磁铁加工的自动磨台阶机，包括上料机构和夹紧机构，所述上料机构包括上料组件、分料组件、推料组件和送料组件，所述上料组件位于所述分料组件的上方，物料能够从所述上料组件落至所述分料组件上，所述分料组件能够将所述物料移动至所述送料组件处，所述推料组件与所述分料组件相连接并且能够跟随所述分料组件移动，所述推料组件能够将所述分料组件上的所述物料推送至所述送料组件上，所述送料组件能够接收所述推料组件推送来的所述物料并且将所述物料移动至所述夹紧机构处。
[0007]优选地，所述上料组件包括振动盘和流道，所述流道的高位端与所述振动盘相对接，所述流道的低位端位于所述分料组件的上方，物料离开所述振动盘后经过所述流道落至所述分料组件上。
[0008]优选地，所述上料组件还包括X轴方向调节块、Y轴方向调节块和Z轴方向调节块，所述Y轴方向调节块连接在所述X轴方向调节块上，所述Z轴方向调节块连接在所述Y轴方向调节块上，所述流道连接在所述Z轴方向调节块上。
[0009]优选地，所述分料组件包括分料块、分料导轨和分料气缸，所述分料块与所述分料导轨滑动连接，所述分料气缸与所述分料块相连接，所述分料气缸启动后能够带动所述分料块在所述分料导轨上滑动，所述分料块上开设有分料槽,物料能够从所述上料组件落至所述分料槽内。
[0010]优选地，所述推料组件包括推料杆、推料气缸和推料导向块，所述推料气缸与所述分料组件相连接，所述推料杆与所述推料气缸相连接并且所述推料杆和所述推料气缸均位于所述分料块的移动方向的同一侧，所述推料导向块位于所述分料块的移动方向的另一侧，所述推料导向块上开设有导向槽，当所述分料块移动至极限位置时，所述导向槽的两端
分别与所述分料槽和所述送料组件相对接。
[0011]优选地，所述送料组件包括固定结构、送料气缸、送料导轨、压片挡针、第一固定架、送料块、压片结构、顶料气缸和送料顶针；
[0012]所述送料气缸、所述送料导轨和所述压片挡针均连接在所述固定结构上，所述第一固定架与所述送料气缸相连接并且与所述送料导轨滑动连接，所述送料气缸启动后能够带动所述第一固定架在所述送料导轨上滑动；
[0013]所述送料块、所述压片结构和所述顶料气缸均连接在所述第一固定架上，所述送料块上开设有送料槽，所述送料顶针连接在所述顶料气缸上；
[0014]当所述第一固定架竖直向下移动时，所述压片挡针能够与所述压片结构分离，所述送料块和所述压片结构能够共同夹住所述物料。
[0015]优选地，所述固定结构包括第二固定架、移动导轨和移动气缸，所述第二固定架与所述移动导轨滑动连接，所述第二固定架与所述移动气缸相连接，所述移动气缸启动后能够带动所述第二固定架在所述移动导轨上滑动。
[0016]优选地，还包括砂轮机构，所述砂轮机构能够对固定在所述夹紧机构处的所述物料进行磨削。
[0017]优选地，还包括机架，所述上料机构、夹紧机构和所述砂轮机构都连接在所述机架的顶部。
[0018]优选地，还包括操作面板箱，所述操作面板箱通过支架连接在所述机架的顶部，所述操作面板箱上设置有触摸屏。
[0019]本技术的有益效果为：用于磁铁加工的自动磨台阶机通过上料组件、分料组件、推料组件和送料组件的依次设置和相互配合，实现了物料的上料、分料、推料和送料，整个工序均采用全自动加工完成，实现了自动上料自动磨削，机械自动化程度更高，提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构图；
[0022]图2是本技术中上料机构和夹紧机构的结构图；
[0023]图3是本技术中上料机构的结构图；
[0024]图4是本技术中砂轮机构的结构图；
[0025]图5是本技术中分料组件和推料组件的组合结构图；
[0026]图6是本技术中送料组件的结构图；
[0027]图7是本技术中送料组件下部的放大结构图；
[0028]图中1、上料机构；
[0029]11、上料组件；111、振动盘；112、流道；113、X轴方向调节块；114、Y轴方向调节块；115、Z轴方向调节块；
[0030]12、分料组件；121、分料块；122、分料导轨；123、分料气缸；
[0031]13、推料组件；131、推料杆；132、推料气缸；133、推料导向块；
[0032]14、送料组件；141、固定结构；1411、第二固定架；1412、移动导轨；1413、移动气缸；142、送料气缸；143、送料导轨；144、压片挡针；145、第一固定架；146、送料块；147、压片结构；148、顶料气缸；149、送料顶针；
[0033]2、夹紧机构；21、夹头；
[0034]3、砂轮机构；31、砂轮电机；32、砂轮主轴；33、砂轮本体；34、砂轮Y轴调节结构；35、砂轮X轴调节结构；
[0035]4、机架；
[0036]5、操作面板箱；
[0037]6、触摸屏。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁铁加工的自动磨台阶机，其特征在于，包括上料机构(1)和夹紧机构(2)，其中：所述上料机构(1)包括上料组件(11)、分料组件(12)、推料组件(13)和送料组件(14)，所述上料组件(11)位于所述分料组件(12)的上方，物料能够从所述上料组件(11)落至所述分料组件(12)上，所述分料组件(12)能够将所述物料移动至所述送料组件(14)处，所述推料组件(13)与所述分料组件(12)相连接并且能够跟随所述分料组件(12)移动，所述推料组件(13)能够将所述分料组件(12)上的所述物料推送至所述送料组件(14)上，所述送料组件(14)能够接收所述推料组件(13)推送来的所述物料并且将所述物料移动至所述夹紧机构(2)处。2.根据权利要求1所述的用于磁铁加工的自动磨台阶机，其特征在于：所述上料组件(11)包括振动盘(111)和流道(112)，所述流道(112)的高位端与所述振动盘(111)相对接，所述流道(112)的低位端位于所述分料组件(12)的上方，物料离开所述振动盘(111)后经过所述流道(112)落至所述分料组件(12)上。3.根据权利要求2所述的用于磁铁加工的自动磨台阶机，其特征在于：所述上料组件(11)还包括X轴方向调节块(113)、Y轴方向调节块(114)和Z轴方向调节块(115)，所述Y轴方向调节块(114)连接在所述X轴方向调节块(113)上，所述Z轴方向调节块(115)连接在所述Y轴方向调节块(114)上，所述流道(112)连接在所述Z轴方向调节块(115)上。4.根据权利要求1所述的用于磁铁加工的自动磨台阶机，其特征在于：所述分料组件(12)包括分料块(121)、分料导轨(122)和分料气缸(123)，所述分料块(121)与所述分料导轨(122)滑动连接，所述分料气缸(123)与所述分料块(121)相连接，所述分料气缸(123)启动后能够带动所述分料块(121)在所述分料导轨(122)上滑动，所述分料块(121)上开设有分料槽,物料能够从所述上料组件(11)落至所述分料槽内。5.根据权利要求4所述的用于磁铁加工的自动磨台阶机，其特征在于：所述推料组件(13)包括推料杆(131)、推料气缸(132)和推料导向块(133)，所述推料气缸(132)与所述分料组件(12)相连接，所述推料杆(131)与所述推料气缸(132)相连接并且所述推料杆(131)和所述推料气缸(132)均位于所述分料块(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小平，
申请(专利权)人：深圳市达创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：