本实用新型专利技术涉及阻尼自动回正保护装置，包括皮带机机架，在皮带机机架上安装多个用于托住下皮带的水平托辊，在皮带机机架上设有多组皮带回正机构，每组皮带回正机构均位于两个水平托辊之间；所述皮带回正机构包括与水平托辊同向设置的托板，托板的两端分别与皮带机机架的两侧连接；在托板上设有位置可调的两块导向板，两块导向板均与托板滑动连接并分别通过设置在托板上的两组定位机构调节位置；在下皮带的下表面上沿其中线间隔设有多个弧形凸起，两块导向板之间形成供弧形凸起经过的通道。该装置无需任何动力驱动，结构简单，更换方便，使用寿命长。寿命长。寿命长。
【技术实现步骤摘要】
阻尼自动回正保护装置
[0001]本技术涉及皮带机保护装置
，尤其涉及阻尼自动回正保护装置。
技术介绍
[0002]皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象，皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素均能造成皮带跑偏。上皮带跑偏易造成物料散落，皮带跑偏严重易使皮带撕裂，下皮带跑偏易造成皮带磨机架，降低皮带寿命。
[0003]针对下皮带在使用过程中出现的跑偏问题，本申请提出一种阻尼自动回正保护装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供阻尼自动回正保护装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供阻尼自动回正保护装置，包括皮带机机架，在皮带机机架上安装多个用于托住下皮带的水平托辊，在皮带机机架上设有多组皮带回正机构，每组皮带回正机构均位于两个水平托辊之间；所述皮带回正机构包括与水平托辊同向设置的托板，托板的两端分别与皮带机机架的两侧连接；在托板上设有位置可调的两块导向板，两块导向板均与托板滑动连接并分别通过设置在托板上的两组定位机构调节位置；在下皮带的下表面上沿其中线间隔设有多个弧形凸起，两块导向板之间形成供弧形凸起经过的通道。
[0006]优选的，为了避免两块导向板对下皮带的产生磨损，每块导向板所在高度均低于水平托辊。
[0007]优选的，为了降低导向板对弧形凸起的摩擦阻力，每块导向板与弧形凸起的接触面上均设有一排滚轮。
[0008]优选的，为了便于弧形凸起从两块导向板之间顺利经过，两块导向板形成的通道其中一端宽另外一端窄，宽的一端为的弧形凸起的进入端，窄的一端为弧形凸起的输出端。宽的一端作为弧形凸起的进入端，当皮带输送过程中出现偏移，同样可以使得弧形凸起顺利进入通道。
[0009]优选的，在托板上设有两道燕尾滑槽，在每道燕尾滑槽内均滑动连接一块燕尾滑块，两块导向板分别通过螺钉固定安装在两块燕尾滑块上。两块导向板之间的距离可以调节，使用一段时间之后弧形凸起会出现磨损，相应的宽度边窄，此时可以缩小两块导向板之间的距离，适应弧形凸起宽度的变化。
[0010]优选的，每组定位机构均包括固定座，固定座固定安装在托板上，在固定座上螺纹连接两个定位螺栓，在每块导向板上均设有供两个定位螺栓插入的插槽。转动定位螺栓可以推动导向板移动。
[0011]优选的，在托板上固定安装两个立辊，两个立辊位于下皮带的两侧，两个立辊用于
约束下皮带的位置。
[0012]优选的，在皮带机机架的两侧均固接安装座，在每个安装座上均设有凹槽，在托板的两端分别固接螺杆，螺杆卡入凹槽内并通过螺母紧固。将螺母拧松，可以实现托板与安装座分离，从而便于托板的拆装。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]下皮带在传输过程中，在两块导向板的导向作用下，弧形凸起会被迫从两块导向板之间的通道经过，在经过通道的过程中弧形凸起的位置被迫回正，从而实现下皮带位置的回正。该装置无需任何动力驱动，结构简单，更换方便，使用寿命长。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图中所示：
[0017]1、皮带机机架，2、下皮带，3、水平托辊，4、托板，5、导向板，6、滚轮，7、安装座，8、凹槽，9、螺母，10、定位螺栓，11、立辊，12、固定座，13、燕尾滑槽，14、燕尾滑块，15、弧形凸起，16、螺杆。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1所示，本技术包括皮带机机架1，在皮带机机架1上安装多个用于托住下皮带2的水平托辊3，在皮带机机架1上设有多组皮带回正机构，每组皮带回正机构均位于两个水平托辊3之间。所述皮带回正机构包括与水平托辊3同向设置的托板4，托板4的两端分别与皮带机机架1的两侧连接。在托板4上设有位置可调的两块导向板5，两块导向板5均与托板4滑动连接并分别通过设置在托板4上的两组定位机构调节位置。在下皮带的下表面上沿其中线间隔设有多个弧形凸起15，两块导向板5之间形成供弧形凸起15经过的通道，两块导向板5沿下皮带的中线对称设置。
[0020]在本实施例中，为了避免两块导向板5对下皮带的产生磨损，每块导向板5所在高度均低于水平托辊3。为了降低导向板5对弧形凸起15的摩擦阻力，每块导向板5与弧形凸起15的接触面上均设有一排滚轮6。
[0021]在本实施例中，为了便于弧形凸起15从两块导向板5之间顺利经过，两块导向板5形成的通道其中一端宽另外一端窄，宽的一端为的弧形凸起15的进入端，窄的一端为弧形凸起15的输出端。宽的一端作为弧形凸起15的进入端，当皮带输送过程中出现偏移，同样可以使得弧形凸起15顺利进入通道。
[0022]在本实施例中，在托板4上设有两道燕尾滑槽13，在每道燕尾滑槽13内均滑动连接一块燕尾滑块14，两块导向板5分别通过螺钉固定安装在两块燕尾滑块14上，每块导向板5均沿对应的燕尾滑槽13滑动。两块导向板5之间的距离可以调节，使用一段时间之后弧形凸起15会出现磨损，相应的宽度边窄，此时可以缩小两块导向板5之间的距离，适应弧形凸起15宽度的变化。
[0023]每组定位机构均包括固定座12，固定座12固定安装在托板4上，在固定座12上螺纹连接两个定位螺栓10，在每块导向板5上均设有供两个定位螺栓10插入的插槽。转动定位螺
栓10可以推动导向板5移动。
[0024]在本实施例中，在托板4上固定安装两个立辊11，两个立辊11位于下皮带的两侧，两个立辊11用于约束下皮带的位置。
[0025]在本实施例中，在皮带机机架1的两侧均固接安装座7，在每个安装座7上均设有凹槽8，在托板4的两端分别固接螺杆16，螺杆16卡入凹槽8内并通过螺母9紧固。将螺母拧松，可以实现托板4与安装座7分离，从而便于托板4的拆装。
[0026]具体使用时，下皮带在传输过程中，弧形凸起15会随着下皮带传动，当弧形凸起15经过水平托辊3时，借助弧形凸起15的弧度可以顺利通过水平托辊3。在两块导向板5的导向作用下，弧形凸起15会被迫从两块导向板5之间的通道经过，在经过通道的过程中弧形凸起15的位置被迫回正，从而实现下皮带位置的回正。该装置无需任何动力驱动，结构简单，更换方便，使用寿命长。
[0027]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阻尼自动回正保护装置，其特征在于：包括皮带机机架，在皮带机机架上安装多个用于托住下皮带的水平托辊，在皮带机机架上设有多组皮带回正机构，每组皮带回正机构均位于两个水平托辊之间；所述皮带回正机构包括与水平托辊同向设置的托板，托板的两端分别与皮带机机架的两侧连接；在托板上设有位置可调的两块导向板，两块导向板均与托板滑动连接并分别通过设置在托板上的两组定位机构调节位置；在下皮带的下表面上沿其中线间隔设有多个弧形凸起，两块导向板之间形成供弧形凸起经过的通道，两块导向板沿下皮带的中线对称设置。2.根据权利要求1所述的阻尼自动回正保护装置，其特征在于：每块导向板所在高度均低于水平托辊。3.根据权利要求2所述的阻尼自动回正保护装置，其特征在于：每块导向板与弧形凸起的接触面上均设有一排滚轮。4.根据权利要求1所述的阻尼自动回正保护装置，其特征在于：两块...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭大恒，刘玉霞，
申请(专利权)人：山东宇能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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