一种皮带防跑偏装置制造方法及图纸

提供一种皮带防跑偏装置，包括：可调立托辊、可调立托辊支架、皮带、皮带机框架、较长平托辊、调整用螺栓孔、连接杆、调整杆、固定用螺栓孔、弧形孔、筋板、调整螺栓、固定螺栓；可调立托辊支架上部加工有弧形孔、下部加工有固定用螺栓孔；可调立托辊支架焊接连接在皮带机框架上；可调立托辊由较长平托辊、连接杆、调整杆焊接而成；连接杆的上端开有调整用螺栓孔，其下端开有固定用螺栓孔；可调立托辊与可调立托辊支架通过固定螺栓与固定用螺栓孔a、固定用螺栓孔b配合连接在一起。其优点是：有效解决新皮带使用时的跑偏问题。本装置结构简单，使用方便，可重复使用到不同宽度及长度的皮带上，解决了新皮带使用时，大幅“跳动”跑偏的问题。跑偏的问题。跑偏的问题。

An anti deviation device for belt

【技术实现步骤摘要】
一种皮带防跑偏装置


[0001]本技术涉及炼铁原料输送设备
，特别是涉及一种炼铁原料输送皮带的防跑偏装置。

技术介绍

[0002]随着生产技术的提高，高炉炼铁原料输送用皮带机，逐步采用加厚、耐用的新型皮带。新皮带更换后，试车或生产时，由于皮带厚、硬度高，部分皮带就悬浮在皮带机托辊槽中部，无法与底部托辊接触，皮带就局部大幅“跳动”。原有调偏挡辊因高度低、且不能调整挡辊倾斜度，无法有效阻挡大幅“跳动”的皮带，导致皮带跑偏。实践证明，只有新皮带带料运行一段时间，皮带因带料磨损“发软”后，才会与底部托辊接触，方可用原有调偏装置调整。因此，新皮带使用跑偏时，只能临时在皮带两侧，焊接若干较长立托辊，防止皮带大幅“跳动”跑偏，解决生产问题。此方法费时费力，且因焊接的较长立托辊无法调整使用角度，皮带调偏难度大、时间长、效果差。因此，有必要设计一种新皮带防跑偏的装置，解决新皮带使用时，大幅“跳动”跑偏且无法有效调整，影响炼铁生产的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种能解决高炉炼铁原料输送皮带大幅“跳动”跑偏，皮带调偏难度大、时间长、效果差问题的皮带防跑偏装置。
[0004]本技术为解决上述问题提供的技术方案是：一种皮带防跑偏装置，包括：可调立托辊、可调立托辊支架、皮带、皮带机框架、较长平托辊、调整用螺栓孔、长方形连接杆、调整杆、固定用螺栓孔a、弧形孔、筋板、固定用螺栓孔b、调整螺栓、固定螺栓；可调立托辊支架上部加工有弧形孔、下部加工有固定用螺栓孔b；可调立托辊支架焊接连接在皮带机框架上；可调立托辊由较长平托辊、连接杆、调整杆焊接而成；连接杆的上端开有调整用螺栓孔，其下端开有固定用螺栓孔a；可调立托辊与可调立托辊支架通过固定螺栓与固定用螺栓孔a、固定用螺栓孔b配合连接在一起；可调立托辊和其上的调整用螺栓孔与可调立托辊支架和其上的弧形孔通过调整螺栓在调整杆对皮带纠偏调整到位后固定连接；可调立托辊支架的底部固定连接有筋板。
[0005]优选的：可调立托辊、可调立托辊支架组成的皮带防跑偏装置由多组组成，分左右两种形式，分别焊接在皮带机框架的两侧，其设置数量，依据皮带跑偏情况设置，一般5
‑
10米距离设置一组；皮带跑偏调整完成后，可拆除可调立托辊，皮带恢复原状态，皮带机框架上只留有可调立托辊支架，以备下次更换皮带时使用；可调立托辊具有通用性，只需制作10~20个即可，可轮流拆、装使用到不同宽度及长度的皮带机上。
[0006]优选的：可调立托辊支架，由钢板制作而成，其形状为“瓦刀形”。
[0007]本技术的有益效果是：本技术的有益效果是：采用本装置，利用可调整倾斜度的、加长的立托辊，在皮带机两侧阻挡“大幅度跳动”跑偏的新皮带，有效解决新皮带使用时的跑偏问题。本装置，结构简单，使用方便，可重复使用到不同宽度及长度的皮带上。其
可调倾斜度及较长的托辊，解决了影响炼铁生产的问题。
附图说明
[0008]图1是本技术实施例的使用示意图；
[0009]图2是本技术实施例的可调立托辊与可调立托辊支架连接示意图；
[0010]图3是图2的左视图；
[0011]图4是本技术实施例的可调立托辊结构示意图。
[0012]附图中：1.可调立托辊；2.可调立托辊支架；3.皮带；4.皮带机框架；5.较长平托辊；6.调整用螺栓孔；7.长方形连接杆；8.调整杆；9.固定用螺栓孔a；10.弧形孔；11.筋板；12.固定用螺栓孔b；13.调整螺栓；14.固定螺栓。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。一种皮带防跑偏装置，如图1~图4所示：包括可调立托辊1、可调立托辊支架2、皮带3、皮带机框架4、较长平托辊5、调整用螺栓孔6、长方形连接杆7、调整杆8、固定用螺栓孔a9、弧形孔10、筋板11、固定用螺栓孔b12、调整螺栓13、固定螺栓14。可调立托辊支架2上部加工有弧形孔10、下部加工有固定用螺栓孔b12；可调立托辊支架2焊接连接在皮带机框架4上；可调立托辊1由较长平托辊5、连接杆7、调整杆8焊接而成；连接杆7的上端开有调整用螺栓孔6，其下端开有固定用螺栓孔a9；可调立托辊1与可调立托辊支架2通过固定螺栓14与固定用螺栓孔a9、固定用螺栓孔b12配合连接在一起；可调立托辊1和其上的调整用螺栓孔6与可调立托辊支架2和其上的弧形孔10通过调整螺栓13在调整杆8对皮带3纠偏调整到位后固定连接；可调立托辊支架的底部固定连接有筋板。可调立托辊1、可调立托辊支架2组成的皮带防跑偏装置由多组组成，分左右两种形式，分别焊接在皮带机框架4的两侧，其设置数量，依据皮带跑偏情况设置，一般5
‑
10米距离设置一组；皮带跑偏调整完成后，可拆除可调立托辊1，皮带3恢复原状态，皮带机框架4上只留有可调立托辊支架2，以备下次更换皮带3时使用；可调立托辊1具有通用性，只需制作10~20个即可，可轮流拆、装使用到不同宽度及长度的皮带机上。可调立托辊支架2，由钢板制作而成，其形状为不规则“瓦刀形”。在本实施例中，可调立托辊1由外购的平托辊、尺寸为Ф90
×
400mm；钢板制作的长方形连接杆、尺寸为220
×
30
×
20mm；园钢制作的调整杆、尺寸为Ф30
×
250mm等焊接而成。连接杆上端钻有的调整用螺栓孔直径为Ф18mm，连接杆下端钻有的固定用螺栓孔直径为Ф20mm。可调立托辊支架2由钢板制作，形状为不规则“瓦刀形”，其上部尺寸为150
×
250
×
80mm；其扇面150mm
×
80
º
，下部尺寸为200
×
80mm，厚度均为20mm；其上部加工的弧形孔尺寸为:弧形孔中心线为R140mm
×
60
º
、弧长为200mm、弧宽为20mm；其下部钻的固定用螺栓孔直径为Ф20mm；其固定用筋板为梯形、上底为20mm、下低为80mm、高为120mm。调整螺栓13尺寸为M16
×
35mm；固定螺栓14尺寸为M18
×
30mm。
[0014]本技术的工作原理是：可调立托辊1和可调立托辊支架2在使用前，先把若干可调立托辊支架2焊接在皮带机框架4上，后用固定螺栓14通过可调立托辊1上的固定用螺栓孔a9及可调立托辊支架2上的固定用螺栓孔b12固定连接在一起，即完成了可调立托辊1及可调立托辊支架2的安装；使用时，依据皮带3的跑偏情况，通过调整杆8，调整可调立托辊1的倾斜度，使皮带3调整到位后，通过弧形孔10、调整用螺栓孔6用调整螺栓13固定即可。可
有效解决皮带3大幅度“跳动”跑偏的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带防跑偏装置，包括皮带（3）、皮带机框架（4），其特征在于：还包括可调立托辊（1）、可调立托辊支架（2）、较长平托辊（5）、调整用螺栓孔（6）、长方形连接杆（7）、调整杆（8）、固定用螺栓孔a（9）、弧形孔（10）、筋板（11）、固定用螺栓孔b（12）、调整螺栓（13）、固定螺栓（14）；可调立托辊支架（2）上部加工有弧形孔（10）、下部加工有固定用螺栓孔b（12）；可调立托辊支架（2）焊接连接在皮带机框架（4）上；可调立托辊（1）由较长平托辊（5）、连接杆（7）、调整杆（8）焊接而成；连接杆（7）的上端开有调整用螺栓孔（6），其下端开有固定用螺栓孔a（9）；可调立托辊（1）与可调立托辊支架（2）通过固定螺栓（14）与固定用螺栓孔a（9）、固定用螺栓孔b（12）配合连接在一起；可调立托辊（1）和其上的调整用螺栓孔（6）与可调立托辊支架（2）和其上...

【专利技术属性】
技术研发人员：常刘刚，宋政立，李吉瑞，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：