本申请公开了输送带纠偏装置，适于在未接触输送带的情况下纠正所述输送带运动的方向。所述输送带纠偏装置包括一架体和一纠偏组件。所述架体被设置于输送机。所述纠偏组件包括一纠偏辊筒、一推拉元件和一检测单元，所述纠偏辊筒被可移动地设置于所述架体，所述推拉元件以能够推动所述纠偏辊筒水平摆动的方式被设置于所述架体，所述检测单元以能够检测所述输送带边缘的方式被设置于所述架体，以在所述输送带发生偏移并被所述检测单元检测到时，所述推拉元件根据所述输送带的偏移量对应地带动所述纠偏辊筒水平摆动，达到纠正所述输送带方向的目的。向的目的。向的目的。
【技术实现步骤摘要】
输送带纠偏装置
[0001]本技术涉及输送机，具体为输送带纠偏装置。
技术介绍
[0002]输送机在农业、工矿企业或交通运输业中广泛运用，输送机多用于输送各种固体块状、粉料状物料或成件物品。输送机能连续化、高效率且大倾角地运输物品。输送机操作安全，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，能够降低工程造价，节省人力物力。
[0003]输送机由架体、多个传动辊、至少一个动力辊和输送带构成，输送带绕过传动辊和动力辊，输送带在多个传动辊之间转动，因此，当物料被放置在输送带上时，输送带能够带动物料进行移动。由于输送机上的多个传动辊的轴向中心线难以完全平行，传动辊会改变输送带移动的方向，导致输送带在移动过程中会发生偏移，因而输送带容易触碰到架体，导致输送带磨损，影响输送带的使用寿命。另外，输送带在使用时多呈环形，由于输送带的长度难以保持完全一样，因此输送带两侧移动的距离不同，输送带在运动过程中发生偏移，也会导致输送带磨损。
[0004]许多输送带上均配备有纠偏装置。现有纠偏装置通过接触传感器来检测输送带，但输送带经常和传感器接触，容易导致接触传感器发生损坏，同时也会磨损输送带。
技术实现思路
[0005]本技术的一个优势在于提供输送带纠偏装置，其中检测单元能够在不接触输送带的情况下检测输送带的偏移情况，并通过纠偏辊筒纠正输送带移动的方向。
[0006]本技术的一个优势在于提供输送带纠偏装置，其中检测单元和纠偏辊筒同步运动，能够防止输送带被纠偏辊筒带动运动和检测单元接触。
[0007]本技术的一个优势在于提供输送带纠偏装置，其中第一导向构件引导推拉元件的输出端直线运动，保证纠偏辊筒精准摆动。
[0008]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供输送带纠偏装置，适于在未接触输送带的情况下纠正所述输送带运动的方向，其特征在于，所述输送带纠偏装置包括：
[0009]一架体，所述架体被设置于输送机；和
[0010]一纠偏组件，所述纠偏组件包括一纠偏辊筒、一推拉元件和一检测单元，所述纠偏辊筒被可移动地设置于所述架体，所述推拉元件以能够推动所述纠偏辊筒水平摆动的方式被设置于所述架体，所述检测单元以能够检测所述输送带边缘的方式被设置于所述架体，以在所述输送带发生偏移并被所述检测单元检测到时，所述推拉元件根据所述输送带的偏移量对应地带动所述纠偏辊筒水平摆动。
[0011]根据本技术一实施例，所述架体包括两个安装件，两个所述安装件被分别设置在所述输送机的两侧，且两个所述安装件之间的连线垂直所述输送带运动的方向；
[0012]所述推拉元件和所述检测单元被设置在同一个安装件，所述推拉元件被设置于一
个所述安装件，所述纠偏辊筒的一端被可转动地设置于所述推拉元件的输出端，所述纠偏辊筒的另一端被可转动地设置于另一个所述安装件。
[0013]根据本技术一实施例，所述检测单元以能够与所述纠偏辊筒同步移动的方式被设置于所述安装件。
[0014]根据本技术一实施例，所述检测单元被可水平滑动地设置于所述架体；
[0015]所述纠偏组件还包括一连接件，所述连接件被设置连接所述推拉元件的输出端和所述检测单元。
[0016]根据本技术一实施例，所述连接件被实施为连接杆，所述连接杆的一端被设置于所述检测单元，所述连接杆的另一端被设置于所述推拉元件的输出端。
[0017]根据本技术一实施例，所述纠偏组件还包括第二导向构件，所述第二导向构件被设置所述检测单元和所述安装件之间，以引导所述检测单元移动。
[0018]根据本技术一实施例，所述架体还包括两个万向轴承座，一个所述万向轴承座被设置可转动连接所述纠偏辊筒和所述推拉元件的输出端，另一个所述万向轴承座被设置可转动连接所述纠偏辊筒的另一端和一个所述安装件。
[0019]根据本技术一实施例，所述万向轴承座被实施为球铰轴承。
[0020]根据本技术一实施例，所述纠偏组件还包括一第一导向构件，所述第一导向构件被设置所述安装件和所述推拉元件的输出端之间，以引导所述推拉元件的输出端直线运动。
[0021]根据本技术一实施例，所述第一导向构件包括相互滑动配合的一导向轨和一导向块，所述导向轨被固定设置于所述安装件，所述导向块被设置于所述推拉元件的输出端，且所述导向块滑动连接在所述导向轨的顶部。
附图说明
[0022]图1示出了本技术所述输送带纠偏装置的结构示意图。
[0023]图2示出了本技术所述输送带纠偏装置的局部结构示意图。
[0024]图3示出了本技术所输送带纠偏装置中纠偏辊筒摆动时输送带运动方向改变的示意图。
[0025]图4示出了本技术所述输送带纠偏装置的安装有外壳的立体图。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0027]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0028]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0029]参考图1至图4，依本技术一较佳实施例的输送带纠偏装置将在以下被详细地阐述。所述输送带纠偏装置适于安装在输送机，并在未接触输送带的情况下，纠正所述输送带运动的方向。所述输送带纠偏装置包括一架体10和一纠偏组件20。
[0030]所述架体10被设置于所述输送机。
[0031]所述纠偏组件20包括一纠偏辊筒21、一推拉元件22和一检测单元23。所述纠偏辊筒21被可移动地设置于所述架体10。所述推拉元件22以能够推动所述纠偏辊筒21水平摆动的方式被设置于所述架体10。所述检测单元23以能够检测所述输送带边缘的方式被设置于所述架体10，所述检测单元23检测到所述输送带边缘的位置，并根据所述输送带边缘的位置划分一预定范围。在所述检测单元23检测到所述输送带的边缘偏移所述预定范围时，所述推拉元件22带动所述纠偏辊筒21在水平方向上摆动，从而达到纠正所述输送带的目的。例如，当所述输送带的边缘超出所述预定范围，快要接触所述输送机发生磨损时，所述推拉元件22拉回所述纠偏辊筒21，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.输送带纠偏装置，适于在未接触输送带的情况下纠正所述输送带运动的方向，其特征在于，所述输送带纠偏装置包括：一架体，所述架体被设置于输送机；和一纠偏组件，所述纠偏组件包括一纠偏辊筒、一推拉元件和一检测单元，所述纠偏辊筒被可移动地设置于所述架体，所述推拉元件以能够推动所述纠偏辊筒水平摆动的方式被设置于所述架体，所述检测单元以能够检测所述输送带边缘的方式被设置于所述架体，以在所述输送带发生偏移并被所述检测单元检测到时，所述推拉元件根据所述输送带的偏移量对应地带动所述纠偏辊筒水平摆动。2.根据权利要求1所述输送带纠偏装置，其特征在于，所述架体包括两个安装件，两个所述安装件被分别设置在所述输送机的两侧，且两个所述安装件之间的连线垂直所述输送带运动的方向；所述推拉元件和所述检测单元被设置在同一个安装件，所述推拉元件被设置于一个所述安装件，所述纠偏辊筒的一端被可转动地设置于所述推拉元件的输出端，所述纠偏辊筒的另一端被可转动地设置于另一个所述安装件。3.根据权利要求2所述输送带纠偏装置，其特征在于，所述检测单元以能够与所述纠偏辊筒同步移动的方式被设置于所述安装件。4.根据权利要求3所述输送带纠偏装置，其特征在于，所述检测单元被可水平滑动地设置于所述架体；所述纠偏组件还包括一连接件，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，周志辉，杨克中，
申请(专利权)人：凯多智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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