一种防止皮带跑偏的机构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送设备领域，具体是一种防止皮带跑偏的机构，包括设置在传输装置上的防偏机构；所述防偏机构包括安装架、滚轮和定位轴杆，所述安装架设置在传输装置两侧的前后两端，所述安装架底端两侧固接有连接轴，所述连接轴外圈开设有内凹环形槽，且滚轮套设于内凹环形槽外部；所述传输装置上的皮带设置于两组滚轮之间，所述定位轴杆固接于安装架上表面的一侧，所述定位轴杆外部设置有弧形轴套，且弧形轴套与传输装置外壁相互贴合；所述防偏机构的另一侧与传输装置的内壁相互贴合；通过防偏机构的设计，可对输送中的皮带进行限位处理，以避免其在传输途中发生跑偏的现象，进而降低皮带的使用寿命。降低皮带的使用寿命。降低皮带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防止皮带跑偏的机构


[0001]本技术涉及输送设备领域，具体是一种防止皮带跑偏的机构。

技术介绍

[0002]皮带输送主要是由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成，通过皮带输送设备可广泛用于冶金、建材、化工、等行业的输送物料。
[0003]以皮带输送的方式具有输送量大、结构简单、维修方便等优点，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送，以满足不同布置形式的作业线需要。
[0004]目前的皮带工作时，由于组件装配误差、零件加工精度不够、还有机构刚性不够，会使得装配后传输设备上的皮带在传输过程中，容易出现跑偏的问题，其不具备防止皮带跑偏的设计，在长期跑偏的情况下，容易降低皮带的使用寿命；因此，针对上述问题提出一种防止皮带跑偏的机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了目前的皮带在工作时不具备防止跑偏的设计问题，本技术提出一种防止皮带跑偏的机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种防止皮带跑偏的机构，包括设置在传输装置上的防偏机构；所述防偏机构包括安装架、滚轮和定位轴杆，所述安装架设置在传输装置两侧的前后两端，所述安装架底端两侧固接有连接轴，所述连接轴外圈开设有内凹环形槽，且滚轮套设于内凹环形槽外部；所述传输装置上的皮带设置于两组滚轮之间，所述定位轴杆固接于安装架上表面的一侧，所述定位轴杆外部设置有弧形轴套，且弧形轴套与传输装置外壁相互贴合；所述防偏机构的另一侧与传输装置的内壁相互贴合，通过防偏机构的设计，以避免在使用过程中皮带产生跑偏的现象。
[0007]优选的，所述安装架为L形设计，所述传输装置上设置的皮带与皮带轮置于两组安装架之间，确保了装置的整体使用效果。
[0008]优选的，所述定位轴杆上安装有固定板，所述固定板内侧开设有活动槽，且活动槽内部设置有抵接球；所述抵接球的另一端与传输装置外壁相互贴合，提高了连接处的稳定性。
[0009]优选的，所述活动槽与抵接球之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的材质为橡胶材质，提高了装置的使用效果。
[0010]优选的，所述安装架与传输装置之间设置有安装机构，所述安装机构包括T形内槽、卡杆和铰接杆，所述安装架内部开设有T形内槽，所述卡杆活动插设在T形内槽内部，所述传输装置内壁两侧的前后两端皆开设有预设孔，所述卡杆的一侧插设于相匹配的预设孔内部，且卡杆的另一侧固接有推块，所述推块上下两端皆开设有第二槽口，所述T形内槽上下两端皆设置有第一槽口，且铰接杆通过轴承活动安装于相匹配的第一槽口内壁；所述铰
接杆的另一端卡接在相匹配的第二槽口内部，所述铰接杆与第二槽口之间设置有复位弹簧，通过安装机构的设计，以便于对防偏机构进行组装。
[0011]优选的，所述预设孔上下两端皆设置有轨道，所述轨道内壁水平安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有套块，两组所述套块之间固接有承托板，所述轨道与套块之间设置有限位弹簧，确保了装置整体的使用效果。
[0012]优选的，所述承托板外表面胶粘有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶材质，以避免在卡杆在挤压的过程中产生打滑的现象。
[0013]优选的，所述防滑垫远离承托板的一端设置有排齿，且排齿的另一端与卡杆之间相互贴合，进一步提高了接触面的摩擦力。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.通过将安装架置于传输装置底端，定位轴杆固接于安装架上表面的一侧，使得定位轴杆内表面与传输装置的外侧壁处于贴合状态，同时安装架与传输装置内侧处于贴合状态，连接轴安装于安装架底端的两侧，滚轮转动连接在安装架上，进而使得皮带置于两者有连接轴之间，与滚轮直接处于相贴合状态，通过防偏机构的设计，可对输送中的皮带进行限位处理，以避免其在传输途中发生跑偏的现象，进而降低皮带的使用寿命；
[0016]2.通过向靠近安装架的一端按压推块，可使得卡杆在T形内槽内部进行活动，对铰接杆和复位弹簧挤压，使得铰接杆沿着第一槽口内壁向靠近第二槽口的一端进行移动，当铰接杆根据卡杆移动的距离完全转动至相匹配的第二槽口内部后，此时可转动卡杆整体，将安装铰接杆的一面处竖直状态转动至处于水平状态，使得T形内槽内壁持续处于对铰接杆的挤压状态后，紧接着向外侧拉动卡杆，可将其脱离与预设孔之间的锁定状态，通过组装机构的设计，以便于对防偏机构进行组装的同时，可节省时间成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的立体图；
[0019]图2为实施例一的防偏机构处的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为实施例一图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；
[0022]图5为实施例一图2中C处的放大结构示意图；
[0023]图6为实施例一图2中D处的放大结构示意图；
[0024]图7为实施例二的局部结构示意图。
[0025]图中：1、传输装置；101、预设孔；102、轨道；103、滑杆；104、套块；105、限位弹簧；106、承托板；107、防滑垫；108、排齿；2、防偏机构；201、连接轴；202、内凹环形槽；203、滚轮；204、定位轴杆；205、弧形轴套；206、安装架；3、固定板；301、活动槽；302、抵接球；303、压缩弹簧；4、T形内槽；401、卡杆；402、推块；403、第一槽口；404、第二槽口；405、铰接杆；406、复位弹簧；407、辅助推垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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6所示，一种防止皮带跑偏的机构，包括设置在传输装置1上的防偏机构2；所述防偏机构2包括安装架206、滚轮203和定位轴杆204，所述安装架206设置在传输装置1两侧的前后两端，所述安装架206底端两侧固接有连接轴201，所述连接轴201外圈开设有内凹环形槽202，且滚轮203套设于内凹环形槽202外部；所述传输装置1上的皮带设置于两组滚轮203之间，所述定位轴杆204固接于安装架206上表面的一侧，所述定位轴杆204外部设置有弧形轴套205，且弧形轴套205与传输装置1外壁相互贴合；所述防偏机构2的另一侧与传输装置1的内壁相互贴合；工作时，在传输带进行工作时，由于组件装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止皮带跑偏的机构，其特征在于：包括设置在传输装置(1)上的防偏机构(2)；所述防偏机构(2)包括安装架(206)、滚轮(203)和定位轴杆(204)，所述安装架(206)设置在传输装置(1)两侧的前后两端，所述安装架(206)底端两侧固接有连接轴(201)，所述连接轴(201)外圈开设有内凹环形槽(202)，且滚轮(203)套设于内凹环形槽(202)外部；所述传输装置(1)上的皮带设置于两组滚轮(203)之间，所述定位轴杆(204)固接于安装架(206)上表面的一侧，所述定位轴杆(204)外部设置有弧形轴套(205)，且弧形轴套(205)与传输装置(1)外壁相互贴合；所述防偏机构(2)的另一侧与传输装置(1)的内壁相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种防止皮带跑偏的机构，其特征在于：所述安装架(206)为L形设计，所述传输装置(1)上设置的皮带与皮带轮置于两组安装架(206)之间。3.根据权利要求2所述的一种防止皮带跑偏的机构，其特征在于：所述定位轴杆(204)上安装有固定板(3)，所述固定板(3)内侧开设有活动槽(301)，且活动槽(301)内部设置有抵接球(302)；所述抵接球(302)的另一端与传输装置(1)外壁相互贴合。4.根据权利要求3所述的一种防止皮带跑偏的机构，其特征在于：所述活动槽(301)与抵接球(302)之间设置有压缩弹簧(303)，所述压缩弹簧(303)的材质为橡胶材质。5.根据权利要求4所述的一种防止皮带跑偏的机构，其特征在于：所述安装架(206)与传输装置(1)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴廷斌，张学强，张建伟，罗银兵，顾正亚，
申请(专利权)人：罗博特科智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：